生产设备维护保养标准化作业单

生产设备维护保养标准化作业单一、应用场景说明本标准化作业单适用于各类生产设备（如数控机床、注塑机、传送带、空压机等）的日常维护、定期保养及故障修复后的维护作业，旨在规范操作流程、保证维护质量、延长设备使用寿命。使用对象包括设备操作人员、维修人员、设备管理员及相关生产管理人员，适用于单台设备或批量同类设备的维护场景，可根据设备类型与维护等级（如日常点检、一级保养、二级保养）调整具体内容。二、标准化操作流程1.作业前准备设备状态确认：检查设备当前运行状态（如是否停机、断电），确认维护类型（日常/定期/故障后），核对设备编号、型号与作业单要求是否一致。工具与劳保准备：根据维护项目准备所需工具（如扳手、润滑油、万用表、清洁工具等），并检查工具完好性；佩戴必要的劳保用品（如安全帽、防护手套、护目镜等），保证作业安全。作业单熟悉：仔细阅读作业单内容，明确本次保养的项目、标准要求及注意事项，如有疑问需提前向设备主管*确认。2.设备清洁与表面检查表面清洁：使用干燥抹布、压缩空气或专用清洁剂清除设备表面及周围的油污、粉尘、碎屑，重点清洁操作面板、传动部位、散热孔等易积污区域。外观检查：目视检查设备外壳、防护罩、管道连接处是否有变形、裂纹、松动或泄漏现象；检查仪表、指示灯、急停按钮等是否完好，标识是否清晰。3.关键部件检查与保养润滑系统维护：按设备润滑图表要求，对指定润滑点（如轴承、导轨、齿轮等）添加或更换规定型号、数量的润滑油（脂），保证油量适中，无泄漏、无污染。紧固件检查：检查设备地脚螺栓、传动部件连接螺栓、管接头等是否松动，使用扭矩扳手按标准力矩紧固，避免过紧或过松。易损件检查：检查皮带、链条、密封圈、滤芯等易损件的磨损情况，如有裂纹、老化、变形或超出使用期限，需及时更换并记录更换原因。电气系统检查（仅限授权人员）：断电后检查电气柜内接线端子是否松动，线路绝缘层是否破损；测试传感器、电机等电气元件功能是否正常，记录异常参数。4.功能测试与参数确认空载运行测试：完成保养后，进行设备空载启动，观察运行声音、振动、温度是否正常，确认各运动部件（如主轴、工作台）动作平稳无卡滞。参数核对：检查设备运行参数（如压力、温度、速度、精度等）是否符合工艺要求，如有偏差需按《设备操作手册》进行调整，并记录调整前后的参数值。5.作业记录与签字填写作业单：如实记录本次保养的项目完成情况、更换部件信息、异常处理措施等，保证内容完整、字迹清晰，不得漏填或伪造数据。操作人签字：完成所有保养项目后，操作人员需在作业单“操作人”栏签字确认，并注明作业完成时间（年/月/日/时/分）。6.验收与归档验收确认：设备主管*或指定验收人员对保养后的设备进行检查验收，重点确认保养质量、功能恢复情况及作业单记录完整性，验收合格后在“验收人”栏签字。记录归档：将填写完整的作业单按设备编号或日期顺序归档保存，保存期限不少于2年，便于后续追溯设备维护历史及制定保养计划。三、标准化作业单模板设备维护保养标准化作业单设备基本信息设备编号设备名称设备型号使用部门安装位置保养周期（日常/周/月/季/年）保养项目与记录保养内容标准要求完成情况（√/×）备注1.设备清洁清除表面油污、粉尘，清洁散热孔无明显污渍，散热孔通畅2.外观与防护检查检查外壳、防护罩、管道连接无变形、裂纹，连接牢固无泄漏3.润滑系统维护添加/更换润滑油（脂），润滑点：_________油量符合标准，无泄漏油脂型号：_________4.紧固件检查检查并紧固关键螺栓（如地脚、传动连接）无松动，扭矩达标紧固扭矩：_________N·m5.易损件检查检查皮带/链条/密封圈/滤芯等无老化、磨损，在有效期内更换原因：_________6.电气系统检查检查接线、绝缘、传感器（仅授权人员）接线牢固，绝缘良好，功能正常异常参数：_________7.功能测试空载运行，检查声音、振动、温度；核对运行参数运行平稳，参数达标调整后参数：_________作业信息操作人员作业开始时间作业结束时间验收人员验收时间验收结果（合格/不合格）异常记录异常现象描述处理措施跟进人员处理完成时间四、关键注意事项与风险提示安全第一原则：进行任何维护前，必须确认设备已完全断电、挂牌上锁（LOTO），并等待设备完全停止运行，避免突然启动导致。接触电气部件时，需使用绝缘工具，佩戴绝缘手套，严禁带电作业（除特殊授权的调试外）。规范操作要求：严格按设备《操作手册》及本作业单要求执行，不得擅自更改保养项目或标准，如需调整需经设备主管*批准。更换部件时，必须使用原厂或认证配件，保证型号、规格匹配，避免因部件不符引发设备故障。记录真实性：作业记录需如实反映保养过程，不得提前填写、漏填或伪造数据，保证维护过程可追溯，为设备管理提供真实依据。异常处理流程：作业中发觉设备存在异响、漏油、参数异常等无法处理的故障时，应立即停