T-CWAN 0188-2025 钛合金激光粉末床熔融通 用技术规范

I 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 25设备要求 6工艺过程 7化学成分、性能及质量要求 68试验方法 9劳动安全 910包装、标志、运输和贮存 9T本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：江西昌景航空制造有限公司、哈工大苏州研究院、南昌航空大学、哈尔滨理工大学、中焊科技发展(哈尔滨)有限公司、北部湾大学、河北创力机电科技有限公司、哈尔滨工业大学、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、南昌职业大学、哈尔滨职业技术大学。本文件主要起草人：陈玉华、黄陆军、郑敏、王善林、张世一、邓云发、张体明、孙徕博、王雷、方乃文、冯义成、武鹏博、刘月洋、李旭、邓军林、王帅、秦建、崔元彪、张大林。1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB5616无损检测应用导则GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB7247.1激光产品的辐射安全第1部分：设备分类、要求和用户指南GB/T9443—2019铸钢铸铁件渗透检测GB/T20967无损检测目视检测总则GB/T29070无损检测工业计算机层析成像(CT)检测通用要求GB/T34486—2017激光成型用钛及钛GB/T35351增材制造术语GB/T37698增材制造设计要求、指南和建议GB/T39252增材制造金属材料粉末床熔融工艺规范GB/T42617增材制造设计金属材料激光粉末床熔融GB/T43141激光增材制造机床通用技术条件2铺粉机构powderspreadmechan将粉末铺展到成形区域的机构。使成形室的升降平台上下运动的机构。在增材制造过程中承载成型件的平板。3.4供粉机构powdersupplymechanism将供粉缸的粉末供给到成形平台上的机构。将粉末铺展到成形区域的梳状零件。4一般要求4.1.1从事钛合金激光粉末床熔融工艺加工的操作人员应具有钛合金粉末安全使用要求、钛合金工艺技术及相关知识，经过专业培训后考核合格上岗。4.1.2检验人员应经过相关检验知识理论学习和培训，并取得相应的资格证书，且证书应在有效期内。其中，无损检测人员应取得GB/T9445中规定的2级以上资格证书。4.2.1钛合金激光粉末床熔融设备及其附件应完好。设备的安装调试、使用及维护保养参照设备手册及有关标准执行。4.2.2钛合金激光粉末床熔融设备应能满足工艺参数的调整需要，能在选定的参数下稳定的工作，并在有效期内。4.2.3粉末烘干设备应采用真空烘干箱，真空度应低于1×10-¹Pa,待温度降至25℃~40℃方可取出。4.2.4相关设备在安装、搬迁、大修或停止使用1年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认。315℃~28℃,相对湿度应不大于75%。工艺评定工艺评定模型处理粉末处理加工过程激光功率扫描速率打印路径氧含量控制性能评价外观金相X射线等无损检测力学性能后处理热处理热等静压机加工喷砂等4正式产品加工前应通过试件或样件制造进行系统性工艺评定，确定工艺参数、材料、热处理要求等，制造的试件性能要求与产品性能要求一致。正式产品生产的钛合金粉末材料、工艺参数、热处理要求与试件保持一致。设计者可以通过三维软件建模或对实体进行扫描等方式获得零件模型。模型设计应符合GB/T37698的有关规定。零件的数据处理应符合GB/T42617的规定。加工余量由工艺设计按实际需求设置。一般，对于关键配合尺寸，应该预留不小于1mm的机加工余量，通过后续机加工保证精度；对于不需要添加支撑的功能性部位，可不预留余量直接打印。对于需添加支撑的零件表面。支撑面应至少预留有0.1mm的加工余量，确保支撑去除和打磨抛光后，零件尺寸精度仍满足要求。如果零件某一平面直接和成型基板接触，基板接触位置应预留有0.5mm的线切割余量。零件排列，零件与零件之间的间隙应确保在2mm以上。6.4.1新粉与使用过的粉末混合时，为了保证零件质量的均匀性，混合一般应搅拌，并进行筛分，不建议直接将新粉加到供粉缸顶层。6.4.2需要时，对钛合金粉末进行烘干，烘干温度一般80℃~120℃。6.4.3打印零件性能不能满足要求时，粉末应报废处理。报废粉末应独立密封存放，交由专业处理机构6.4.4对使用过的粉末应进行筛除大颗粒杂质处理，可采用220目筛网进行筛分过滤。6.5.1.1打印前应对设备内壁及成型舱和供粉舱等区域进行清理，清除基板表面的杂质、油污或边缘的毛边，保证基板表面清洁平整。6.5.1.2安装基板时，可通过调节基板底座螺丝，确保基板顶面和成型舱顶部的缸平面位于同一水平线，然后将基板上升至加工平面高度。6.5.1.3加工前检查刮刀的磨损情况，更换刮刀后应对刮刀进行调平。6.5.1.4添加完粉末后，应对振镜保护平光镜进行清理。5压制度见表2,其中TC4的推荐退火制度见GB/T39247。热等静压态在100MPa~170MPa氩气压力下，900℃~1000℃,保温1h～4h,炉冷真空炉：800℃~950℃,保温1h~4h,气冷或炉冷热等静压态在110MPa~160MPa氩气压力下，900℃~950℃,保温2h~4h,炉冷热等静压态真空炉：600℃~700℃,保温1h~3h,气冷或炉冷在160MPa~200MPa氩气压力下，700℃~800℃,保温1h～3h,炉冷6真空炉：500℃~600℃,保温1h～4h,气冷或炉冷热等静压态在100MPa~160MPa氩气压力下，900℃~1000℃,保温1h～3h,炉冷7.1.1激光粉末床熔融制备的典型钛合金化学成分应符合表3的要求。化学成分偏差按GB/T362号化学成分(质量分数)%VCNH0一一一≤≤5.5~0.5~1.5~≤≤≤2.6~一9.0~一一1.6~≤≤≤4.5~3.5~一一一≤≤≤7.2.1激光粉末床熔融制备的典型钛合金的室温拉伸性能应断后伸长率7断后仲长率℃断后伸长率一单个缺陷成组缺陷线性缺陷离(取最小值)(取最小值)不准许存在或由供需8缺陷1.2mm或1/38(取最小值)(若δ<0.2mm时，δ取0.2mm)δ成组缺陷中最大单个缺陷尺寸的4倍熔合不良7.5.1按需对制件显微组织进行检测，检测标8.2.1室温拉伸试验按GB/T228.1—2021的规定进行。8.2.2高温拉伸试验按GB/T228.2—2021的规定进行。98.3.2荧光渗透检测按GB/T9443—2019的规定进行。8.4.1内部质量用X射线进行检测，X射线检测按GB/T5677的规定进行。a)应考虑钛合金粉易燃易爆的性质，制定相应安全措施，安全措施可参考GB15577。b)应配置相应的设备、设施保证安全，激光粉末床熔融设备满足GB/T39252中的要求。c)应考虑噪音、光辐射、粉尘、气味、空气循环等对人身的影d)作业人员按照GB/T11651的规定