2025年高职（材料成型及控制工程）冲压工艺设计试题及答案

2025年高职（材料成型及控制工程）冲压工艺设计试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分，每题选出答案后，用铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。在试题卷上作答无效)1.冲压工艺中，拉深工序主要防止为保证拉深件质量的关键因素是（）A.模具间隙B.拉深系数C.润滑条件D.冲压速度2.冲裁模的凸模、凹模工作部分尺寸计算时，落料模应以（）为基准。A.凸模B.凹模C.凸凹模D.毛坯尺寸3.弯曲件的最小弯曲半径是限制弯曲件产生（）的一个主要因素。A.裂纹B.回弹C.起皱D.变形4.在冲压工艺中，为了提高材料的利用率，常采用（）排样。A.直排B.斜排C.对排D.混合排5.冲裁力计算时，材料的抗剪强度与（）有关。A.材料厚度B.材料硬度C.冲裁间隙D.冲裁速度6.拉深模的间隙一般（）冲裁模的间隙。A.大于B.小于C.等于D.不确定7.弯曲模试模时出现制件弯曲角度不够的缺陷，其原因可能是（）。A.凸凹模磨损B.凸模进入凹模深度不够C.材料回弹过大D.模具间隙过大8.冲压生产中，常用的卸料装置有刚性卸料装置和（）卸料装置。A..弹性B.重力C.磁力D.真空9.冲裁件断面质量主要由（）、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成。A.圆角带B.过渡带C.挤压带D.变形带10.对于形状复杂的拉深件，为了降低拉深系数，常采用（）拉深工艺。A.多次B.一次C.变薄D.强力第II卷（非选择题共70分）（总共2题，每题10分，解答应写出文字说明、证明过程或演算步骤）11.简述冲压工艺的特点及应用范围，并举例说明冲压件在生活中的应用。12.分析冲裁间隙对冲裁件质量和冲裁力的影响。（总共2题每题15分，解答应写出文字说明、证明过程或演算步骤）13.材料为Q235钢，厚度t=2mm，要冲裁一个直径d=20mm的圆形零件，试计算冲裁力。已知Q235钢的抗剪强度τ=300MPa。14.设计一个简单的拉深模具，用于生产一个直径为50mm，高度为30mm的圆筒形拉深件。说明模具的主要结构组成及各部分的作用。（总共2题，每题20分，阅读材料，回答问题）15.阅读材料：在某冲压车间，生产一批汽车覆盖件时，发现部分零件出现起皱现象。经分析，主要原因是拉深工艺参数不合理。已知该覆盖件材料为DC03，厚度1.2mm，拉深高度为150mm，直径为300mm。问题：请分析可能导致起皱的工艺参数问题，并提出改进措施。16.阅读材料：某工厂在冲压生产过程中，冲裁模的凸模磨损较快，导致冲裁件尺寸精度下降。经检查，发现模具间隙过小，冲裁力较大，且冲压速度较快。问题：针对凸模磨损快的问题，分析原因并提出解决办法。答案：1.B2.B3.A4.B5.B6.A7.B8.A9.A10.A11.冲压工艺特点：生产率高、加工成本低、尺寸精度高、互换性好、能获得复杂形状的零件等。应用范围广泛，包括汽车、航空航天、电子、家电等行业。如汽车车身的各种覆盖件、电子设备的外壳等。12.间隙过小，冲裁力增大，模具磨损加剧，冲裁件断面出现二次光亮带，毛刺增大；间隙过大，冲裁力减小，冲裁件断面塌角增大，光亮带变窄，毛刺大且厚。13.冲裁力计算公式：F=Lτt，其中L为冲裁周长，L=πd=3.14×20=62.8mm，t=2mm，τ=300MPa，代入可得F=62.8×300×2=37680N。14.模具主要结构组成：凸模、凹模、压边圈、卸料板等。凸模用于成型拉深件的内表面；凹模用于成型拉深件的外表面；压边圈防止拉深过程中材料起皱；卸料板用于卸料。15.可能原因：拉深系数过小、压边力不足、凹模圆角半径过小等。改进措施：适当增大拉深系数，调整合适的压边力，增大