2025年中职金属表面处理技术应用（电镀工艺）试题及答案

2025年中职金属表面处理技术应用（电镀工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)1.电镀过程中，阳极的主要作用是（）A.提供金属离子B.发生氧化反应C.作为导电体D.沉积金属镀层2.以下哪种金属常用于电镀铜的阳极材料（）A.纯铜B.黄铜C.青铜D.紫铜3.电镀溶液中，主盐的作用是（）A.提供导电离子B.调节溶液pH值C.提供金属离子D.增加溶液稳定性4.酸性镀铜溶液中，常用的添加剂不包括（）A.光亮剂B.整平剂C.除杂剂D.走位剂5.碱性镀锌溶液中，锌离子的存在形式主要是（）A.简单锌离子B.锌络离子C.氢氧化锌沉淀D.氧化锌6.电镀镍时，为了获得光亮的镀层，常添加的光亮剂是（）A.糖精B.十二烷基硫酸钠C.硼酸D.硫酸镍7.镀铬溶液中，铬酐的浓度对镀层质量有重要影响，一般控制在（）A.50-100g/LB.100-200g/LC.200-300g/LD.300-400g/L8.镀液的分散能力是指（）A.镀液覆盖阴极表面的能力B.镀液使镀层厚度均匀的能力C.镀液导电的能力D.镀液对杂质的容忍能力9.电镀过程中，阴极电流效率的计算公式为（）A.η=（实际析出金属的质量/理论析出金属的质量）×100%B.η=（理论析出金属的质量/实际析出金属的质量）×100%C.η=（实际消耗电量/理论消耗电量）×100%D.η=（理论消耗电量/实际消耗电量）×100%10.为了提高镀液的深镀能力，可采取的措施是（）A.提高镀液温度B.降低镀液浓度C.增加阴极移动D.减少阳极面积11.金属表面预处理的目的不包括（）A.提高镀层与基体的结合力B.去除表面油污C.增加表面粗糙度D.去除表面氧化皮12.钢铁件在电镀前常用的除锈方法是（）A.机械除锈B.化学除锈C.电化学除锈D.火焰除锈13.化学除油液中，常用的碱性物质是（）A.氢氧化钠B.碳酸钠C.磷酸钠D.以上都是14.钢铁件电镀前进行活化处理，常用的酸是（）A.硫酸B.盐酸C.硝酸D.氢氟酸15.电镀过程中，镀液的温度对镀层质量有影响，一般来说，温度升高会导致（）A.镀层结晶变细B.镀层硬度增加C.镀液分散能力下降D.阴极电流效率提高16.电镀车间的通风系统主要作用是（）A.排出有害气体B.调节车间温度C.增加空气湿度D.防止灰尘进入17.以下哪种电镀工艺常用于装饰性镀层（）A.镀锌B.镀铜C.镀铬D.镀镍18.电镀废水处理中，常用的化学沉淀法是去除（）A.重金属离子B.有机物C.悬浮物D.酸碱19.镀件在镀后进行钝化处理，主要目的是（）A.提高镀层耐蚀性B.增加镀层光泽C.降低镀层硬度D.改善镀层结合力20.电镀生产中，对镀液进行定期分析的目的是（）A.调整镀液成分B.检查设备运行状况C.监测操作人员工作D.计算生产成本第II卷（非选择题共60分）21.填空题：（每题2分，共10分）（1）电镀的基本原理是在含有欲镀金属离子的溶液中，以被镀基体金属为（），通过（）使镀液中的金属离子在基体表面（）形成镀层。（2）镀铜工艺中，常用的光亮剂有（）和（）等。（3）碱性镀锌溶液中，络合剂通常是（），它能与锌离子形成稳定的（）。（4）镀铬溶液中，为了提高阴极电流效率，常加入少量的（）作为催化剂。（5）电镀废水处理的方法主要有（）、（）、（）等。22.简答题：（每题5分，共20分）（简述电镀过程中影响镀层质量的主要因素。（2）说明金属表面预处理的工艺流程及各步骤的作用。（3）分析镀液分散能力和深镀能力的区别与联系。（4）阐述电镀废水处理的重要性及常见处理方法。23.计算题：（10分）在电镀镍过程中，已知阴极电流密度为2A/dm²，镀液的阴极电流效率为95%，镍的电化当量为1.095g/A·h。求镀1小时在阴极上析出镍的质量。24.材料分析题：（15分）某电镀厂在电镀过程中出现镀层粗糙、结合力差的问题。通过对镀液成分、工艺参数及操作过程进行分析，发现镀液中添加剂含量不足，镀液温度过高，且镀前预处理不彻底。请针对这些问题提出改进措施。25.论述题：（5分）结合金属表面处理技术应用（电镀工艺），谈谈如何提高电镀生产的质量和效率，并减少对环境的影响。答案：1.B2.A3.C4.C5.B6.A7.C8.B9.C10.C11.C12.B13.D14.B15.C16.A17.C18.A19.A20.A21.（1）阴极；外加电流；还原沉积（2）糖精；1,4-丁炔二醇（3）氰化钠；锌络离子（4）三价铬离子（5）化学沉淀法；离子交换法；电解法22.（1）影响镀层质量的主要因素包括镀液成分、工艺参数（如温度、电流密度等）、镀前预处理质量、添加剂种类及含量等。镀液成分不合适会影响镀层成分和性能；工艺参数不当会导致镀层结晶、厚度等问题；预处理不好影响结合力；添加剂可改善镀层外观和性能。（2）金属表面预处理工艺流程：脱脂（去除油污）、除锈（去除氧化皮等）、活化（使表面活性增强）。脱脂作用是去除油污，保证镀层与基体良好结合；除锈去除氧化皮等杂质，提高表面清洁度利于镀覆；活化增加表面活性，促进金属离子还原沉积。（3）区别：分散能力指镀液使镀层厚度均匀的能力，深镀能力指镀液使镀层在工件深凹处沉积的能力。联系：都是衡量镀液性能的指标，相互影响，良好的分散能力有助于提高深镀能力，都与镀液成分、工艺条件等有关。（4）电镀废水处理重要性：含有重金属等有害物质，若不处理排放会污染环境。常见处理方法：化学沉淀法可去除重金属离子；离子交换法用于去除特定离子；电解法可回收金属等并净化废水。23.首先计算理论析出镍的质量：根据公式m=C×Dk×η×t×K（其中C为电化当量，Dk为阴极电流密度，η为阴极电流效率，t为时间，K为换算系数），这里K=1，t=1h，Dk=2A/dm²，η=95%，C=1.095g/A·h。则理论析出镍的质量m=1.095×2×0.95×1=2.0705g。实际析出镍的质量=理论析出镍的质量×阴极电流效率=2.0705×0.95=约1.967g。24.改进措施：补充适量添加剂，严格按照工艺要求控制添加剂含量，以改善镀层外观和性能；降低镀液温度至合适范围，可通过安装冷却设备等方式实现，使镀层结晶更细致；加强镀前预处理，重新进行彻底的脱脂、除锈和活化处理，确保表面清洁、活性良好，提高镀层与基体的结合力。25.提高电镀生产质量和效率并减少对环境影响可从多方面着手。