2025年高职（材料成型及控制技术）金属冲压基础试题及答案

2025年高职（材料成型及控制技术）金属冲压基础试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.金属冲压过程中，冲压工艺的核心是（）A.模具设计B.材料选择C.冲压设备D.冲压工序安排2.冲压工艺中，能够使板材产生分离的工序是（）A.弯曲B.拉深C.冲孔D.翻边3.冲裁模的间隙对冲裁件质量影响很大，间隙过小会导致（）A.毛刺增大B.尺寸精度降低C.模具磨损加剧D.冲裁件光亮带变窄4.拉深系数是指（）A.拉深后零件直径与拉深前毛坯直径之比B.拉深前毛坯直径与拉深后零件直径之比C.拉深后零件高度与拉深前毛坯直径之比D.拉深前毛坯高度与拉深后零件直径之比5.弯曲件的最小弯曲半径与（）有关。A.材料的塑性B.弯曲角度C.弯曲力D.模具结构6.金属冲压材料的冲压性能主要包括（）A.抗剪强度、伸长率、硬度B.塑性、弹性、韧性C.抗破裂性、贴模性、定形性D.密度、熔点、热膨胀系数7.冲压模具中，凸模和凹模的配合间隙是根据（）来确定的。A.冲压件的尺寸精度B.冲压工艺C.材料厚度D.模具制造精度8.冲裁力的计算公式为（）A.F=LtτB.F=LtσC.F=LtγD.F=LtE（其中L为冲裁周边长度，t为材料厚度，τ为抗剪强度，σ为抗拉强度，γ为屈服强度，E为弹性模量）9.拉深过程中，为防止起皱，通常采用（）A.压边圈B.润滑剂C.增加拉深次数D.减小拉深系数10.弯曲工艺中，回弹现象会导致（）A.弯曲角度增大B.弯曲角度减小C.弯曲半径增大D.弯曲半径减小11.冲压设备的公称压力是指（）A.设备所能承受的最大压力B.设备正常工作时的压力C.设备在一次行程中所能施加的最大压力D.设备连续工作时的平均压力12.冲裁模的凸模刃口尺寸计算原则是（）A.落料时以凹模为基准，凸模尺寸比凹模尺寸小一个间隙值B.落料时以凸模为基准，凹模尺寸比凸模尺寸小一个间隙值C.冲孔时以凹模为基准，凸模尺寸比凹模尺寸大一个间隙值D.冲孔时以凸模为基准，凹模尺寸比凸模尺寸大一个间隙值13.拉深模的结构特点是（）A.有压边圈B.凸模和凹模间隙较大C.凹模圆角半径较小D.凸模圆角半径较大14.弯曲模的凹模圆角半径过小会导致（）A.弯曲力增大B.弯曲件表面擦伤C.在弯曲件直边部分出现明显的回弹D.弯曲件尺寸精度降低15.金属冲压工艺中，属于冷冲压工艺特点的是（）A.材料利用率高B.生产效率高C.可加工形状复杂的零件D.以上都是16.冲压模具的导向零件主要作用是（）A.保证凸模和凹模的正确配合B.承受冲压力C.卸料D.定位毛坯17..冲裁件的断面质量主要取决于（）A.冲裁间隙B.冲裁速度C.冲裁力D.模具材料1..拉深过程中，拉深力的大小与（）有关。A.拉深系数B.材料厚度C.拉深次数D.以上都是19.弯曲工艺中，弯曲件的最小弯曲高度与（）有关（）A.材料厚度B.弯曲角度C.弯曲半径D.以上都是20.冲压工艺中，能够使板材产生塑性变形的工序是（）A.冲裁B.弯曲C.拉深D.B和C第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述金属冲压工艺的基本流程。22.（10分）分析冲裁间隙对冲裁件质量的影响。23.（10分）说明拉深工艺中防止拉裂的措施。阅读以下材料，回答24-25题。在金属冲压生产中，某工厂接到一批零件的冲压加工任务。该零件形状较为复杂，包括多个弯曲和拉深工序。在冲压过程中，出现了一些问题，如冲裁件毛刺过大、拉深件起皱等。技术人员对这些问题进行了分析和研究。24.（15分）针对冲裁件毛刺过大的问题，分析可能的原因并提出解决措施。25.（15分）对于拉深件起皱的问题，阐述其产生原因及相应的解决办法。答案：1.A2.C3.A4.A5.A6.C7.C8.A9.A10.B11.C12.A13.A14.B1..D16.A1..D19.D20.D21.金属冲压工艺基本流程：首先进行原材料准备，选择合适的金属板材。接着进行模具设计与制造，根据零件要求设计冲裁模、弯曲模、拉深模等。然后将板材通过冲压设备按照冲压工序依次加工，先进行冲裁分离出所需形状，再进行弯曲使板材产生塑性变形形成一定角度或形状，最后进行拉深进一步改变形状和尺寸，最终得到符合要求的冲压件。22.冲裁间隙过小时，上下裂纹向内错开，冲裁件光亮带变宽，毛刺增大，冲裁力和卸料力增大，模具磨损加剧，尺寸精度降低；间隙过大时，光亮带变窄，毛刺变薄，塌角和斜度增大，冲裁件质量下降，冲裁力和卸料力减小，模具寿命可能提高。合适的冲裁间隙能保证冲裁件质量、模具寿命和冲压工艺的顺利进行。23.拉深工艺中防止拉裂的措施：合理选择拉深系数，拉深系数不宜过小；控制拉深次数，避免一次拉深变形过大；增加中间退火工序，消除加工硬化；合理设计拉深模，保证凸模和凹模的圆角半径、间隙等参数合适；对毛坯进行润滑，降低摩擦力；控制拉深速度，避免速度过快导致拉裂。24.冲裁件毛刺过大可能原因及措施：间隙过小，应调整冲裁模间隙至合适值；刃口磨损，需更换凸模或凹模刃口；材料硬度不均匀，选择硬度均匀的材料或对材料进行预处理；冲压速度过快，适当降低冲压速度。2