2025年油气管线安装工技能理论竞赛考试题(附答案)

2025年油气管线安装工技能理论竞赛考试题(附答案)一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有一个正确选项）1.输送设计压力为8MPa的天然气管道，其管材应优先选用以下哪种标准？A.GB/T3091（低压流体输送用焊接钢管）B.GB/T9711（石油天然气工业管线输送系统用钢管）C.GB/T8163（输送流体用无缝钢管）D.GB/T14976（流体输送用不锈钢无缝钢管）2.采用STT（表面张力过渡）焊接工艺进行管道根焊时，保护气体应选用：A.纯CO₂B.Ar+20%CO₂C.纯ArD.He+Ar混合气体3.埋地钢质管道外防腐层采用3PE结构时，底层环氧粉末的最小厚度应为：A.80μmB.120μmC.160μmD.200μm4.输气管道穿越铁路时，套管与主管之间的环形空间应填充：A.普通黄沙B.沥青麻絮C.聚氨酯泡沫D.水泥砂浆5.管道组对时，相邻环焊缝间距应不小于：A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm6.用于输送湿硫化氢介质的管道，其焊缝热处理后硬度应控制在：A.≤200HBB.≤220HBC.≤240HBD.≤260HB7.管道通球扫线时，清管器运行速度应控制在：A.1-3m/sB.3-5m/sC.5-7m/sD.7-9m/s8.埋地管道阴极保护系统中，牺牲阳极的接地电阻应不大于：A.0.5ΩB.1ΩC.2ΩD.5Ω9.直径为Φ1016mm的钢管，其椭圆度允许偏差为：A.≤1%DNB.≤1.5%DNC.≤2%DND.≤2.5%DN10.管道强度试验介质为水时，试验压力应为设计压力的：A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍11.管道焊接时，当环境湿度大于（）时，应采取除湿措施：A.60%B.70%C.80%D.90%12.热煨弯头的弯曲半径一般为：A.3DNB.4DNC.5DND.6DN13.法兰连接时，同一根管道上法兰组对平行度偏差应不大于：A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm14.输油管道采用电预热安装时，预热温度应控制在：A.30-50℃B.50-70℃C.70-90℃D.90-110℃15.管道下沟后，管顶覆土厚度在耕地区域应不小于：A.0.5mB.0.8mC.1.0mD.1.2m16.管道焊缝射线检测时，透照次数计算应采用：A.几何不清晰度公式B.曝光曲线C.像质计灵敏度D.透照厚度比K值17.用于输送LNG（液化天然气）的管道，应选用以下哪种材质？A.20钢B.16MnC.09MnNiDRD.Q345B18.管道固定墩的混凝土强度等级不应低于：A.C20B.C25C.C30D.C3519.管道防腐补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带时，加热温度应控制在：A.100-120℃B.120-140℃C.140-160℃D.160-180℃20.管道清管测径时，测径板直径应为管道内径的：A.90%B.92%C.95%D.98%21.管道支吊架安装时，滑动支架的滑动面应：A.涂刷防腐漆B.涂抹润滑脂C.保持粗糙D.焊接限位块22.管道穿跨越河流时，水下埋管的最小覆土厚度（岩基）应不小于：A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m23.管道焊接后进行后热消氢处理时，加热温度应为：A.100-150℃B.150-200℃C.200-250℃D.250-300℃24.输气管道干燥后，管内气体水露点应比管道最低环境温度低：A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃25.管道标识牌的间距在直线段应不大于：A.50mB.100mC.200mD.500m26.管道组对使用内对口器时，撤离时间应在：A.根焊完成前B.根焊完成后C.热焊完成前D.填充焊完成后27.管道阴极保护电位测试时，参比电极应采用：A.铜/硫酸铜电极B.锌电极C.银/氯化银电极D.铂电极28.管道焊接缺陷中，（）属于面积型缺陷：A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合29.管道水压试验时，压力升至试验压力后应稳压：A.10minB.30minC.60minD.120min30.管道线路截断阀室与居民点的最小距离应不小于：A.50mB.100mC.150mD.200m二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.管道焊缝同一位置返修次数不得超过2次。（）2.埋地管道与电力电缆交叉时，垂直净距应不小于0.5m。（）3.管道下沟前应进行电火花检漏，检漏电压为25kV。（）4.输气管道强度试验合格后可直接进行严密性试验。（）5.热收缩套补口时，周向搭接长度应不小于100mm。（）6.管道固定支架应在补偿器预拉伸之前安装。（）7.管道通球扫线时，清管器前后压差应控制在0.1-0.3MPa。（）8.奥氏体不锈钢管道焊接时，应采用小电流、快速焊。（）9.管道阴极保护系统中，恒电位仪输出电压应大于管道自然电位。（）10.管道组对时，错边量允许偏差为壁厚的10%且不大于2mm。（）11.管道穿越高速公路时，应采用顶管或定向钻施工。（）12.管道焊缝射线检测时，像质计应放置在胶片侧。（）13.管道防腐层电火花检漏时，漏点处会产生击穿火花。（）14.输油管道投产前需进行热油循环预热。（）15.管道支吊架安装时，弹簧支架应在系统运行前锁定。（）16.管道焊接预热温度应在焊缝两侧各50mm范围内测量。（）17.管道强度试验介质为气体时，试验压力应为设计压力的1.15倍。（）18.管道标识应包括介质名称、流向、压力等级和管理单位。（）19.管道下沟后，应对防腐层进行100%电火花检漏。（）20.管道清管测径时，测径板变形量超过10%需重新清管。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述管道组对的主要技术要求。2.列举管道焊接质量检验的主要步骤及对应检测方法。3.说明阀门安装前应进行的检查内容。4.阐述埋地钢质管道3PE防腐层补口的主要工艺要点。5.分析管道强度试验时压力下降超标的可能原因及处理措施。四、计算题（共2题，每题7分，共14分）1.某输气管道设计压力为10MPa，钢管规格为Φ1016×17.5mm（外径×壁厚），材质为L485M（最小屈服强度485MPa），计算该管道的最大允许操作压力（MAOP）是否满足设计要求（焊缝系数取0.8，温度系数取1.0）。2.某管道全长50km，设计温差为50℃（安装温度与运行温度差），钢管线膨胀系数为12×10⁻⁶/℃，计算管道热膨胀量；若采用方形补偿器，补偿器的臂长L=5m，计算补偿器能吸收的最大热位移量（补偿量公式：ΔX=1.75L√(ΔT×α)，其中ΔT为温差，α为线膨胀系数）。五、案例分析题（共1题，6分）某新建输气管道工程在进行环焊缝射线检测时，发现某条焊缝存在长度为15mm的未熔合缺陷（管道规格Φ813×14.3mm，材质L415，设计压力6.3MPa）。根据《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（NB/T47013.2-2015），判断该缺陷是否超标，并说明返修处理的技术要求。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.D6.A7.A8.B9.B10.C11.C12.C13.C14.B15.B16.D17.C18.C19.D20.C21.B22.A23.B24.B25.C26.B27.A28.D29.B30.A二、判断题1.√2.√3.×（埋地管道检漏电压应为25kV，穿跨越段30kV）4.×（需降至设计压力后进行）5.√6.×（应在预拉伸之后）7.√8.√9.√10.√11.√12.×（应放置在源侧）13.√14.√15.×（运行前应解锁）16.√17.√18.√19.√20.×（变形量超过5%需重新清管）三、简答题1.管道组对应满足以下要求：①管口清理：清除坡口及内外壁20mm范围内的油污、铁锈等；②错边量控制：壁厚≤10mm时≤1mm，＞10mm时≤10%壁厚且≤2mm；③间隙控制：根焊间隙2-3mm（根据焊接工艺确定）；④平直度：在距接口中心200mm处测量，允许偏差≤2mm；⑤相邻环焊缝间距≥200mm；⑥使用对口器时，不得强力组对导致管道产生附加应力。2.焊接质量检验步骤及方法：①焊前检验：检查坡口尺寸、清理情况、预热温度（红外测温仪）；②焊接过程检验：检查层间温度（表面温度计）、焊接参数（电流表/电压表）；③焊后外观检验：检查焊缝余高（≤1+0.1δ且≤3mm）、咬边（深度≤0.5mm，连续长度≤100mm）（用焊缝量规）；④无损检测：射线检测（RT）或超声波检测（UT）检测内部缺陷；⑤硬度检测（HB计）：对易产生冷裂纹的材料；⑥压力试验：验证整体强度和严密性。3.阀门安装前检查内容：①资料核查：产品合格证、压力试验报告、材质证明；②外观检查：无裂纹、砂眼，密封面无损伤；③尺寸检查：法兰密封面与管道匹配，螺栓孔中心偏差≤2mm；④压力试验：壳体试验（1.5倍公称压力，5min无泄漏）、密封试验（1.1倍公称压力，阀瓣密封面无泄漏）；⑤传动机构：开关灵活，指示与实际位置一致。4.3PE补口工艺要点：①表面处理：钢管表面除锈至Sa2.5级，锚纹深度40-70μm；②预热温度：钢管表面温度≥露点+3℃，且达到环氧粉末胶化温度（110-130℃）；③涂敷环氧底漆：厚度≥100μm；④安装热收缩带：周向搭接≥100mm，固定片覆盖搭接边；⑤加热收缩：从中间向两端均匀加热，收缩后表面无气泡、皱折，胶层溢出≥2mm；⑥冷却检查：完全冷却后进行电火花检漏（25kV无漏点）。5.压力下降超标的可能原因：①管道存在漏点（焊缝、阀门、法兰等）；②试验介质泄漏（压力表接口、放空阀未关严）；③温度变化导致压力波动（未进行温度补偿）；④管道弹性变形未完全稳定（稳压时间不足）。处理措施：①用肥皂水或检漏液检查可疑部位，标记漏点；②泄压后修复漏点（补焊需重新进行热处理和检测）；③检查试验系统密封性，更换密封件；④延长稳压时间至压力稳定；⑤若因温度变化，计算温度修正值，确认实际泄漏量是否超标。四、计算题1.MAOP计算公式：MAOP=(2×σ×t×F×E)/(D)其中：σ=485MPa，t=17.5mm，F=0.8（焊缝系数），E=1.0（温度系数），D=1016mm代入计算：MAOP=(2×485×17.5×0.8×1.0)/1016≈(2×485×14)/1016≈13580/1016≈13.37MPa设计压力10MPa＜13.37MPa，满足要求。2.热膨胀量计算：ΔL=α×L×ΔT=12×10⁻⁶×50000×50=30m补偿器吸收位移量：ΔX=1.75×5×√(50×12×10⁻⁶)=8.75×√(0.0006)=8.75×0.0245≈0.214m（214mm）注：实际补偿量需考虑安全系数，通常取计算值的80%。五、案例分析题根据NB/T47013.2-2015，Φ813×14.3mm管道属于壁厚T=14.3mm的环焊缝。未熔合属