工厂生产主管岗位技能与职责说明

工厂生产主管岗位技能与职责说明在制造型企业的运营体系中，生产主管是衔接生产战略规划与一线执行的核心角色，肩负着统筹生产流程、保障交付质量、优化资源配置的关键职责。其岗位表现直接影响工厂的生产效率、产品品质与运营成本，需兼具专业管理能力与一线实操经验，以推动生产环节的高效、合规、可持续运转。一、核心岗位职责生产主管的职责围绕“效率、质量、安全、成本”四大维度展开，需通过系统性管理手段将生产目标转化为可执行的日常工作，具体涵盖以下方向：（一）生产计划统筹与执行订单拆解与排产：结合销售订单、库存数据及产能负荷，将生产任务分解为班组/工序级计划，明确各环节交付节点、物料需求与人员配置；动态调整排产方案，应对订单变更、设备故障等突发情况，保障交付周期。资源协调：联动采购、仓储、技术等部门，提前确认物料供应、工装夹具准备及工艺文件有效性；针对瓶颈工序，通过增加班次、优化工序衔接等方式提升整体产能利用率。（二）生产过程全流程管控质量管控：牵头落实质量管理体系（如ISO9001），在生产环节设置质量巡检节点，推动“自检、互检、专检”三检制落地；对不良品率异常波动及时介入，联合QC团队分析根因（如设备参数偏差、人员操作失误），制定整改措施并跟踪验证。效率与交期保障：通过现场巡查、数据监控（如OEE设备综合效率、人均产出）识别生产阻滞点，推动精益生产工具（如5S、看板管理）应用，减少等待、搬运等浪费；对延期风险提前预警，协调资源优先保障关键订单交付。设备与工装管理：牵头制定设备维护计划，监督班组日常点检、保养执行；协调维修团队处理设备故障，建立故障台账并推动预防性维护；针对工装夹具损耗，提前储备备件或推动改良设计，降低停机时长。人员调度与现场管理：根据生产计划灵活调配班组人员，平衡各工序负荷；落实“走动式管理”，及时解决一线员工操作疑问、安全隐患或物料短缺问题，维持现场生产秩序。（三）成本控制与精益优化物料与能耗管理：通过BOM清单核对领料额度，监督边角料回收、余料再利用，降低物料损耗率；优化生产流程中的水、电、气等能耗使用，推广节能设备或工艺，实现降本增效。流程与工艺优化：联合技术部门开展工艺评审，识别可简化或自动化的工序；推动标准化作业（SOP）落地，减少因操作差异导致的质量波动与效率损失；定期复盘生产数据，输出优化提案（如工序合并、布局调整）。（四）团队建设与绩效管理人员培养：针对新员工或转岗人员制定岗前培训计划，涵盖安全规范、设备操作、质量标准等内容；定期组织技能竞赛、经验分享会，提升班组整体实操能力。绩效与激励：设计班组/个人绩效考核指标（如产量达成率、不良率、能耗节约量），每月复盘绩效数据并开展面谈；通过合理的奖惩机制（如超额完成奖、质量标兵奖）激发员工积极性。跨团队沟通：定期向生产经理汇报进度与问题，同步质量、技术部门优化需求；协调解决部门间协作矛盾（如物料交付延迟、工艺变更争议），维护高效的内部协作生态。（五）合规与安全管理法规与体系合规：确保生产流程符合行业法规（如环保排放标准、劳动用工规范），推动ISO____（环境管理）、ISO____（职业健康安全）体系在生产环节的落地。安全生产管理：制定车间安全操作规程，定期组织消防、机械伤害等应急演练；每日巡查现场安全隐患（如设备防护缺失、通道堵塞），推动“隐患整改闭环管理”，将事故率控制在极低水平。二、岗位核心技能要求生产主管需具备“技术+管理+软技能”的复合能力结构，既要精通生产工艺，又要能通过管理手段驱动目标达成，具体技能维度如下：（一）专业技术技能生产管理工具应用：熟练操作ERP（如SAP、用友）的生产模块，实现工单下发、进度跟踪、物料齐套性分析；掌握MES系统（制造执行系统）功能，通过实时数据监控优化生产决策。工艺与设备知识：熟悉所在行业的核心生产工艺（如机械加工的车铣刨磨、电子装配的SMT贴片），能快速识别工艺参数偏差对质量的影响；了解设备原理与常见故障排查方法，可指导班组开展基础维护。质量管理体系：掌握QC七大工具（鱼骨图、柏拉图等）、SPC统计过程控制，能通过数据量化质量波动；推动IATF____（汽车行业）、ISO____（医疗行业）等行业性质量体系在生产端的落地。（二）管理与软技能计划与统筹能力：能基于多维度约束条件（产能、物料、人力）制定可行的生产计划，通过甘特图、里程碑节点管理确保目标分解到位；具备“弹性计划”思维，应对突发变量时快速调整资源配置。问题解决与决策：面对生产异常（如质量批量不良、设备停线）时，能通过“5Why”分析法定位根因，在30分钟内提出临时解决方案，24小时内输出长效改善措施；平衡质量、效率、成本的三角关系，做出最优决策。沟通与协调能力：向上能清晰汇报生产数据与风险，争取资源支持；向下能将管理要求转化为一线员工易懂的指令，化解抵触情绪；横向能推动跨部门协作，如联合采购解决物料短缺、协调技术部门优化工艺。领导力与团队激励：通过“教练式管理”培养骨干员工，授权班组自主解决常规问题；运用“情境领导力”调整管理风格（如对新人指导、对老员工授权），打造“主动担责、协作高效”的生产团队。（三）数字化与持续改善能力数据分析能力：熟练使用Excel进行生产数据统计（如产量趋势、不良率波动），通过PowerBI等工具可视化呈现关键指标；基于数据识别“隐性浪费”（如设备空转、人员等待），输出改善方向。精益与创新思维：掌握精益生产核心原则（消除浪费、价值流动），推动Kaizen（持续改善）文化在班组落地；关注行业新技术（如自动化改造、数字孪生），评估其在本工厂的应用可行性，提升生产智能化水平。三、岗位价值与发展方向生产主管是工厂“降本增效、品质升级”的直接推动者，其工作成果体现为：交付准时率提升、不良率下降、人均产值增长、安全事故零发生。该岗位可横向拓展至供应链管理、质量管理