安全生产隐患排查重点指导清单

安全生产隐患排查重点指导清单安全生产是企业发展的生命线，隐患排查作为预防事故的“先手棋”，需立足全流程、全要素，精准识别潜在风险。结合《安全生产法》要求与实践经验，梳理隐患排查重点指导清单，助力企业系统排查、靶向治理，夯实安全管理基础。一、设备设施：从“运行合规”到“本质安全”设备设施是生产运行的核心载体，隐患多源于“带病运行”或防护缺失。排查需聚焦三类关键对象：（一）特种设备与专用装置锅炉、压力容器、起重机械等特种设备：核查检验报告（是否超期未检），监测运行参数（压力、温度等是否超限），验证安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀）有效性，确认操作人员持证上岗并严格执行操作规程。危化品储罐、压力管道等专用装置：检查防泄漏措施（密封圈、液位监测），确认防雷、防静电接地电阻达标，核查防腐、保温层是否破损。（二）通用设备与电气系统机床、传送带等通用设备：查验防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好，核对维护记录（是否超周期未保养），排查设备是否超负载、超年限运行。电气系统：重点检查线路（是否老化、私拉乱接、过载），验证接地/接零可靠性，测试漏电保护器动作灵敏度，确认防爆场所电气设备（如开关、灯具）符合防爆等级要求。二、作业环境：从“空间合规”到“人机适配”作业环境的安全隐患易被忽视，却直接影响人员安全与操作效率。需围绕“人-机-环”适配性开展排查：（一）通行与应急空间消防通道、疏散楼梯：核查是否被货物、杂物堵塞，确认应急照明、疏散指示标志正常点亮（断电后续航≥90分钟），测试防火门是否常闭、闭门器功能完好。有限空间（如地下室、储罐）：检查警示标识（“有限空间、禁止入内”）是否醒目，确认气体检测设备（测氧、测爆、测毒）有效，核查作业审批与监护制度执行情况。（二）作业区域与仓储管理生产现场：评估通风效果（粉尘、有害气体浓度是否超标），检查防滑、防坠落措施（楼梯护栏高度≥1.2米、临边防护无缺口），确认高温、噪声岗位的防护设施（隔热罩、隔音耳罩）配备到位。仓储区域：验证货物堆放是否符合“五距”（墙距≥0.5米、顶距≥0.5米、灯距≥0.5米、垛距≥1米、柱距≥0.3米），核查易燃易爆品是否单独存放（与火源、电源保持安全距离），确认消防器材（灭火器、消火栓）压力充足、无遮挡。三、行为与管理：从“制度执行”到“责任闭环”人的不安全行为与管理漏洞是隐患滋生的温床，需从“操作-制度-协同”三层穿透式排查：（一）人员操作规范性现场作业：抽查员工是否违规操作（如未佩戴安全帽、擅自拆除防护装置），核查特种作业（动火、登高、有限空间）是否“先审批、再作业”，确认新员工、转岗员工岗前培训覆盖率100%。外包作业：查验外包队伍资质（是否超范围承接），核查安全协议（责任划分是否清晰），确认外包人员纳入本单位安全培训、考核体系。（二）管理制度有效性隐患排查机制：检查“日查、周检、月评”记录是否完整，验证“即查即改、限期整改”闭环管理（整改通知书是否明确责任、期限、验收标准），核查重大隐患是否挂牌督办（整改方案、资金、时限、预案“五落实”）。应急管理：抽查应急预案（是否覆盖火灾、泄漏、坍塌等场景），验证演练频率（每年≥2次）与效果（员工是否掌握逃生路线、急救技能），确认应急物资（急救箱、呼吸器、防汛沙袋）储备充足、无过期。四、危化品与易燃易爆物品：从“全流程管控”到“风险隔离”危化品管理需贯穿“储存-使用-运输”全链条，严防泄漏、爆炸等恶性事故：（一）储存环节合规性：核查危化品是否分类存放（酸碱、氧化剂、还原剂隔离），确认储存量不超许可上限，检查储罐、试剂柜防泄漏措施（托盘、围堰容积≥最大容器容量1.1倍）。防护性：验证防雷、防静电设施（接地电阻≤10Ω），确认通风、降温设备（如防爆空调）正常运行，核查剧毒化学品“双人双锁”管理制度执行情况。（二）使用与处置环节使用：检查领用登记（“双人领取、双人使用”），确认操作现场配备洗眼器、喷淋装置，核查废弃危化品（如废油、过期试剂）是否交由资质单位处置（转移联单完整）。运输：查验运输车辆（是否配灭火器、防静电拖地带），确认押运人员持证上岗，核查运输路线是否避开学校、居民区等敏感区域。五、隐患排查的“闭环”与“升级”隐患排查不是“一次性任务”，需通过动态优化形成长效机制：（一）排查方法升级结合“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场）开展突击检查，运用红外测温、气体检测等仪器精准识别隐蔽隐患（如电气线路过热、管道泄漏）。鼓励员工“随手拍”“隐患提报”，将一线问题纳入排查清单，每月评选“安全建议之星”激发全员参与。（二）整改机制强化建立“隐患-整改-验收-销号”全流程台账，对逾期未整改项启动“三级督办”（班组→部门→企业负责人），整改完成后需经双签字确认（整改人+验收人）。每季度召开“隐患复盘会”，分析高频隐患（如电气故障、违规操作）背后的管理漏洞，针对性优化操作规程、培训内容。（三）清单动态更新关注新技术、新业态带来的安全风险（如自动化产线的机械防护、新能源项目的电池储能安全），每年修订清单时纳入新场景、新设备的排查要点。参考行业事故案例（如同类型企业的爆炸、坍塌事故），反向推导本单位潜在隐患，补充排查维度（如老旧建筑的结构安全、外包工程的高空坠落风险）。安全生产无小事，隐患