2025年综合技师考试试题及答案

2025年综合技师考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某机械零件三视图中，主视图反映零件的（）。A.长和高B.长和宽C.宽和高D.体积和质量答案：A解析：三视图中，主视图反映物体的长和高，俯视图反映长和宽，左视图反映宽和高，遵循“长对正、高平齐、宽相等”的投影规则。2.某直流电路中，电源电动势E=12V，内阻r=0.5Ω，外电路电阻R=5.5Ω，则电路中的电流I为（）。A.1.8AB.2AC.2.4AD.3A答案：B解析：根据全电路欧姆定律，I=E/(R+r)=12/(5.5+0.5)=2A。3.下列材料中，属于热塑性塑料的是（）。A.酚醛塑料B.环氧树脂C.聚乙烯D.聚氨酯答案：C解析：热塑性塑料加热可软化、冷却固化，可反复加工（如聚乙烯、聚丙烯）；热固性塑料加热固化后不可再熔（如酚醛塑料、环氧树脂）。4.普通V带传动中，张紧轮应安装在（）。A.松边内侧靠近大带轮处B.松边外侧靠近大带轮处C.紧边内侧靠近小带轮处D.紧边外侧靠近小带轮处答案：A解析：张紧轮应安装在松边内侧，避免反向弯曲降低带的寿命；靠近大带轮可减小对包角的影响。5.数控机床中，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停答案：B解析：G00为快速定位指令，刀具以系统设定的最高速度移动到目标位置，不进行切削。6.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定系统压力C.防止油液倒流D.过滤杂质答案：B解析：溢流阀通过溢流保持系统压力恒定，是压力控制元件；流量调节由节流阀完成，单向阀防止倒流，过滤器过滤杂质。7.PLC梯形图中，定时器T37的定时单位为0.1s，设定值K=200，则实际定时时间为（）。A.20sB.2sC.200sD.0.2s答案：A解析：定时时间=定时单位×设定值=0.1s×200=20s。8.某三相异步电动机铭牌标注“额定电压380V/220V，接法Y/△”，当电源电压为380V时，应采用（）。A.Y接法B.△接法C.两种接法均可D.无法确定答案：A解析：电源电压为380V时，若采用Y接法，每相绕组电压为380V/√3≈220V，与绕组额定电压匹配；若采用△接法，每相绕组电压为380V，超过额定值会烧毁。9.测量零件表面粗糙度时，常用的仪器是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.表面粗糙度仪D.三坐标测量机答案：C解析：表面粗糙度仪专门用于测量表面微观不平度；游标卡尺、千分尺测量尺寸，三坐标测量机测量形位公差和复杂尺寸。10.焊接过程中，产生咬边缺陷的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.焊接速度过慢C.电弧过长或运条不当D.焊条角度过小答案：C解析：咬边是焊缝边缘母材被电弧熔化后未填满造成的，主要因电弧过长、运条速度不均或焊条角度不当导致热量集中于母材边缘。二、简答题（每题6分，共30分）1.简述齿轮传动的优缺点。答案：优点：①传动效率高（可达98%-99%）；②传动比准确；③结构紧凑，承载能力大；④工作可靠，寿命长。缺点：①制造和安装精度要求高；②不适用于远距离传动；③低精度齿轮传动时噪声和振动较大；④无过载保护作用。2.简述PLC输入/输出模块的作用及常见类型。答案：作用：输入模块将现场信号（如按钮、传感器）转换为PLC可识别的电信号；输出模块将PLC内部信号转换为驱动外部设备（如继电器、电磁阀）的电信号。常见类型：输入模块（直流输入模块，如24V；交流输入模块，如220V）；输出模块（继电器输出模块，适用于交直流负载；晶体管输出模块，适用于直流负载；晶闸管输出模块，适用于交流负载）。3.液压系统中，为什么需要设置背压阀？答案：背压阀的作用：①提高执行元件运动的平稳性，防止负载突然消失时油液流速突变；②使液压缸或液压马达回油腔保持一定压力，避免空气渗入系统产生气穴；③配合溢流阀调节系统压力，改善控制精度；④在节流调速系统中，背压可提高节流阀的刚度，保证流量稳定。4.简述数控机床加工前的准备工作内容。答案：①零件图纸分析：确认尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求；②工艺规划：选择刀具、确定加工顺序、切削参数（转速、进给量、切削深度）；③程序编制：根据工艺路线编写NC程序，校验并输入数控系统；④机床调试：检查设备状态（如导轨润滑、刀具安装、坐标系对刀）；⑤材料装夹：选择夹具（如虎钳、卡盘），确保零件定位准确、夹紧可靠；⑥首件试切：验证程序和工艺的正确性，测量尺寸并调整参数。5.简述万用表测量直流电压的操作步骤。答案：①选择量程：估计被测电压大小，选择略高于估计值的直流电压档（如未知则选最高档）；②连接表笔：红表笔插入“VΩ”孔，黑表笔插入“COM”孔；③测量：将表笔并联在被测电路两端（红接正极，黑接负极）；④读数：根据所选量程，读取表盘或显示屏上的数值；⑤结束测量：关闭万用表或旋至交流电压最高档（避免误触短路）。三、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：数控机床故障诊断某企业一台CJK6136数控车床加工轴类零件时，出现“X轴进给异响且加工尺寸不稳定”的故障。经检查，X轴伺服电机运行正常，系统无报警。请分析可能的故障原因及排查步骤。答案：可能故障原因：（1）机械部分：①X轴导轨润滑不良或导轨面磨损，导致运动阻力不均；②滚珠丝杠副磨损或预紧力不足，产生轴向间隙；③丝杠支撑轴承损坏或润滑不足，转动不平稳；④刀架定位精度下降，刀具在切削时抖动。（2）电气部分：①X轴编码器信号干扰或损坏，导致位置反馈不准确；②伺服驱动器参数设置不当（如增益过高或过低），影响进给精度。排查步骤：（1）检查机械部分：①观察导轨润滑油量，手动移动X轴，感受阻力是否均匀；②用千分表检测丝杠反向间隙（将表架固定在床身，测头抵在滑板上，正反向移动滑板，表针变化值即为间隙）；③拆卸丝杠护罩，检查支撑轴承是否有异响或发热；④通过对刀仪或试切法检测刀架重复定位精度（多次换刀后测量同一位置尺寸）。（2）检查电气部分：①使用示波器检测编码器输出信号（A、B相脉冲）是否稳定，有无丢脉冲现象；②在系统参数界面查看X轴伺服驱动器的实时电流、转速数据，对比正常状态是否异常；③尝试重置伺服驱动器参数至出厂值，重新优化（如调整位置环增益、速度环积分时间）。（3）验证：更换磨损的丝杠轴承或调整预紧力后，试加工零件并测量尺寸稳定性；若仍异常，进一步检查编码器线路或更换伺服驱动器。案例2：自动化生产线效率优化某企业一条由PLC控制的自动装配线，包含上料、检测、装配、下料4个工位，当前产能为45件/小时（设计产能60件/小时）。经统计，上料工位因物料卡阻导致停机时间占比25%，检测工位传感器响应延迟导致节拍延长10秒/件，装配工位机械臂定位误差需人工复检（耗时5秒/件）。请提出优化方案。答案：优化方案：（1）上料工位：①改进物料输送机构：将直振送料改为带导向槽的链式输送，减少卡阻；②增加光电传感器实时监测物料状态，卡阻时触发报警并自动反向退料（通过PLC程序控制）；③定期清理上料通道，更换磨损的挡料板。（2）检测工位：①更换高速响应传感器（如将普通光电传感器升级为激光传感器，响应时间从20ms缩短至5ms）；②优化检测程序：将“检测-等待-反馈”的串行逻辑改为“检测-反馈”并行处理（利用PLC的中断功能），减少信号传输延迟。（3）装配工位：①校准机械臂定位精度（通过激光跟踪仪测量，调整伺服参数或机械零点）；②增加视觉引导系统（在机械臂末端安装工业相机，实时修正定位误差）；③取消人工复检，在装配后增加自动检测工位（如压力传感器检测装配紧度），不合格品自动剔除。（4）整体协调：①重新计算各工位节拍：上料节拍从8秒/件缩短至6秒，检测从15秒缩短至8秒，装配从12秒缩短至10秒，下料保持5秒，总节拍为max(6,8,10,5)=10秒/件，产能提升至3600/10=360件/小时（远超设计产能，需平衡各工位节拍）；②通过PLC程序调整各工位启动顺序（如检测工位提前1秒启动，与上料工位部分重叠），减少空闲时间。四、实操题（每题20分，共20分）题目：设计并制作一个简单机械装置（要求：包含齿轮传动和连杆机构，实现“旋转运动→往复直线运动”的转换，绘制装配图并说明工作原理）答案（示例）：1.装配图绘制：-主视图：电动机输出轴连接小齿轮（齿数Z1=20，模数m=2），与大齿轮（Z2=40，m=2）啮合；大齿轮偏心位置（偏心距e=15mm）通过销轴与连杆一端连接，连杆另一端与滑块铰接，滑块在导轨内做往复直线运动。-俯视图：显示齿轮中心距a=(Z1+Z2)m/2=(20+40)×2/2=60mm，连杆长度L=80mm（大于2e，避免死点）。-标注：齿轮模数、齿数、中心距，连