T∕ZZB 0519-2018 石墨铅笔标准

IT/ZZB0519—2018前言 12规范性引用文件 1 14基本要求 15技术要求 26试验方法 67检验规则 8标志、包装、运输、贮存 9质量承诺 附录A（规范性附录）18种多环芳烃 T/ZZB0519—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位:浙江鸿星文具有限公司。本标准参与起草单位：庆元县学泰文具有限公司、浙江安益新材料有限公司、浙江联兴文教用品有限公司、庆元县铅笔行业协会、得力集团有限公司、尚志市珍珠笔业有限责任公司、浙江省生态与环境修复技术协会（排名不分先后）。本标准主要起草人：叶明上、黄大锋、刘晓明、杨旭、郑正华、毛国姿、李靖、储伟东、胡芬、王立武、刘丽君。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB0519—20181石墨铅笔本标准规定了石墨铅笔的的术语与定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于高级木杆石墨铅笔，不适用于彩色铅笔和特殊用途的铅笔。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T9758.4色漆和清漆可溶性金属含量的测定第四部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法GB21027学生用品的安全通用要求GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T22788玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定GB/T26704—2011铅笔SN/T1877.2塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法ISO3160-2-2015表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分:纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（Watch-casesandaccessories.Goldalloycoverings.Part2:Determinationoffineness,thickness,corrosionresistanceandadhesion）ASTMF963-2017玩具安全标准消费者安全规范(StandardConsumerSafetySpecificationforToySafety)EN71-3-2013+A3-2018玩具安全-第3部分：特定元素迁移（Safetyoftoys.Part3:Migrationofcertainelements）石墨铅笔按其硬度不同分为12B、11B、10B、9B、8B、7B、6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H共23种。4基本要求4.1设计要求4.1.1产品应进行三维软件设计，具备产品舒适度的设计能力。4.1.2具备对设计制造样品信息进行验证的设计能力。T/ZZB0519—201824.1.3具备对产品数据信息进行分析、改进的设计能力。4.1.4产品设计开发阶段具备对产品芯尖受力、磨耗、浓度、硬度、滑度、杆内断芯、着色率、皮头拉力、铝套拉力、皮头硬度、皮头消字率、老化、环境等项目的测试验证能力。4.2材料要求4.2.1油漆应符合EN71-3-2013+A3-2018特定元素迁移要求、ASTMF963-2017溶出重金属含量标准要求、GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定要求、GB/T22788玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定要求、GB/T9758.4色漆和清漆可溶性金属含量的测定要求和GB21027学生用品的安全通用要求。4.2.2铅芯材质符合GB/T26704—2011的要求。4.3工艺4.3.1应具备木材先进软化、高速热转印等生产工艺。4.3.2生产过程应采用粘芯技术，避免出现笔杆杆内断芯、笔杆卷削粘芯等情况。4.4检测能力4.4.1具备铅芯强度仪、铅芯磨耗仪、铅芯硬度仪、芯尖受力仪、铅芯滑度仪、铅芯浓度分析设备、恒温恒湿试验机、恒温箱、书写划线仪、水浴锅、推拉力计、电子放大镜、橡胶硬度计、橡皮消字率检测仪、消字率制样机、标准光源箱、电子分析天平、色差仪等关键原材料和产品检测设备。4.4.2具备产品外观、性能等方面的检验检测能力。5技术要求5.1性能铅芯的性能应符合表1要求。≥≤BFHT/ZZB0519—20183表1（续）≥≤5.2外观5.2.1目测笔杆表面无明显缺陷或瑕疵。5.2.2笔杆卷削面光滑平整，易卷削，无掉渣。5.2.3铅笔应色泽均匀、光滑、无污点和色斑。5.2.4标志字迹清晰能识别。5.2.5带有皮头的铅笔其皮头应完整无裂纹、缺口，对中准确，固定牢靠，无晃动现象。5.3铅芯直径铅芯的直径应符合表2要求。5.4笔杆直径笔杆的直径应符合表3要求。T/ZZB0519—201845.5笔杆长度不同种类笔杆的长度应符合表4要求。5.6表面涂层要求5.6.1笔杆涂层附着力铅笔涂层经6.11附着力试验后，涂层应无脱落、开裂、起皮。3M胶带粘掉脱落部分比例应小于10％。5.6.2环境试验要求铅笔涂层经分别经6.12中温湿度测试、汗液测试的试验后，涂层均应无脱落、开裂、起皮。5.7表面打印、热转印附着力要求检查涂有棕榈油的打印内容是否被擦掉，被擦掉比例应不大于10％。笔杆表面打印、热转印经6.13试验后，涂层应无脱落、开裂、起皮。5.8其他性能铅笔其他性能应符合表5要求。铅芯掉粉率/%005.9化学安全要求5.9.1笔杆上的涂层或覆膜中所含的邻苯二甲酸酯限量应符合表6要求。T/ZZB0519—20185限量值/%5.9.2笔杆上的涂层或覆膜中特定元素的可迁移元素限量，应符合表7的规定。溶出铝Al溶出镍Ni55.9.3笔杆上涂层或覆膜的多环芳烃含量符合表8的规定，18种多环芳烃见附录A。5.9.4笔杆上的涂层或覆膜总铅含量不超过90mg/kg。5.9.5笔杆上的涂层或覆膜总镉含量不超过40mg/kg。T/ZZB0519—201866试验方法6.1外观检验方法：a)任意抽取同一批产品中的100支铅笔，在自然光或40W日光灯下，目测铅笔的外观和颜色。铅笔表面不允许有明显缺陷、瑕疵。和色差；b)用削笔器或卷笔刀卷削试笔，卷削面光滑平整，易卷削，无掉渣；c)铅笔在书写纸张上书写、绘画后色泽均匀、书写流畅、光滑、无污点和色斑。6.2芯尖受力试验按照GB/T26704—2011中5.1的试验方法进行。6.3硬度试验按照GB/T26704—2011中5.2的试验方法进行。6.4磨耗试验按照GB/T26704—2011中5.3的试验方法进行。6.5滑度试验按照GB/T26704—2011中5.4的试验方法进行。6.6浓度试验按照GB/T26704—2011中5.5的试验方法进行。6.7铅笔芯直径、笔杆直径和笔杆长度试验6.7.1测试量具测试量具要求如下所示：a)分辨力不低于0.01mm的千分尺；b)分辨力不低于0.02mm的游标卡尺；c)分辨力不低于0.5mm的钢直尺。6.7.2试验方法用钢直尺或游标卡尺测量笔杆长度。用千分尺测量铅芯直径，用游标卡尺测量笔杆直径，在每支铅芯或笔杆上分别测量3点，平均值为最后结果。6.8滑芯试验6.8.1试验仪器滑芯测定器。6.8.2方法与步骤T/ZZB0519—20187把试笔垂直放在滑芯测定器的凹槽上，一端铅芯对准顶针，顶针直径应比铅芯直径小0.5mm，顶针上加载荷68.6N的力，观察铅芯在杆内有无移动。6.9偏心数试验6.9.1试验仪器试验仪器具体要求如下：a)分辨力不低于0.01mm的测量显微镜或具有同等以上分辨力的测定仪器；b)分辨力不低于0.01mm的数显游标卡尺；c)专用夹具。6.9.2方法与步骤将笔杆用专用夹具固定，用测定仪器测量笔杆的最薄部分作为偏心数，并测量铅芯直径，用数显游标卡尺沿该处轴线测得笔杆直径，按式(1)计算偏心基数。计算结果表示到小数点后2位。h——偏心基数，单位为毫米（mm）；k——偏心系数，k=0.45；D——笔杆直径，单位为毫米（mm）；d——铅芯直径，单位为毫米（mm）。6.10皮头拉力试验6.10.1试验仪器拉力仪或重锤式拉力器。6.10.2方法与步骤把试笔固定在拉力仪（器）的夹具上，然后将夹爪夹住皮头，对皮头加载荷19.6N，保持10s，检查皮头、铝箍应无脱落现象。6.11笔杆涂层附着力试验用3M胶带粘在笔杆表面的油漆上，用手指来回抹平粘连在油漆表面的3M胶带，提起3M胶带一端，成45度角快速扯起3M胶带，检查油漆表面是否有油漆被粘掉，笔杆表面油漆粘掉比例应小于10％。6.12笔杆涂层环境试验6.12.1试验一：温湿度测试6.12.1.1试验仪器具体实验仪器如下：a)恒温烘箱；b)冰箱。6.12.1.2方法与步骤T/ZZB0519—20188把试笔放在温度为45±2℃的恒温箱中30min后取出，置于温度为20±2℃,相对湿度5065％的室内30min，然后再将试笔装在塑料袋内，并扎紧袋口，放入温度为-10±2℃的冰箱中30min后取出，检查笔杆涂层应无脱落、开裂现象。6.12.2试验二：汗液测试6.12.2.1试验仪器具体实验仪器如下：a)可密封的容器；b)符合ISO3160-2-2015要求的人工汗液。6.12.2.2方法与步骤把待测笔杆竖着放入可密封的容器，注入可淹没笔杆1/3符合ISO3160-2-2015标准的人工汗液（表明标准），盖上容器盖子后在常温环境下放置24小时。前4小时每小时观察一次，检查笔杆是否开裂，可允许轻微开裂。24小时后将笔杆取出，检查笔杆开裂处涂层是否离层、起皮。6.13笔杆表面打印、热转印附着力将笔杆表面的打印内容上涂抹一层薄薄的棕榈油，把涂有棕榈油的笔杆放在一个密封的容器里，将装有笔杆的容器放入50℃的恒温箱内，烘烤2小时。2小时后取出容器拿出笔杆，待笔杆稍微冷却后用柔软的纸巾擦拭打印表面，擦拭时按由轻至重的方法进行擦拭。6.14笔杆结合牢度试验将试笔浸入30℃±2℃的水下1h后取出，双手反向拧动笔杆两端，观察笔杆应无开胶现象。6.15杆内断芯试验将试笔合缝线处的油漆刨去，皮头铅笔拆去皮头和铝箍，然后把试笔放入沸水中煮至开胶，观察铅6.16笔杆折断力试验6.16.1试验仪器具体实验仪器如下：a)推拉力试验机；b)折断力夹具（跨距可移动调整，跨距0mm～150mm）。6.16.2方法与步骤具体方法如下：a)将折断力夹具放在推拉力试验机测试座上，把待测笔杆放在跨距为140mm夹具上；b)在试验机测试座的推拉力机上，装上直径为5mm的推杆，按2.5mm/s速度调节好推拉力试验机测试座升降速度旋钮，启动推拉力试验机；c)推杆以下压的力顶压笔杆，当听到“呯”的声响，笔杆折断，推拉力计上显示的数据即为笔杆的折断力，折断力必须大于8kg。T/ZZB0519—201896.17掉粉率试验6.17.1试验仪器具体实验仪器如下：a)书写划线仪；b)500倍电子放大镜；6.17.2方法与步骤具体方法如下：a)取1m长的书写划线纸，用电子天平秤取重量A并做好记录，把书写划线纸与仪器上的书写划线纸粘接在一起；b)将待测笔杆用电动削笔机削尖，用1.2mm的规板将笔尖规平整，然后将规平后的笔杆一一对应装在书写划线仪的夹具上，启动书写划线仪让其自动划1m左右，把粘接上去的纸从书写划线仪裁剪下来；c)把从书写划线仪裁下来的纸用电子分析天平进行称重A1并记录重量，然后展开纸张用手提着纸的一端，来回抖动纸张10次，使纸张上的石墨粉掉落，再次将纸张放入电子分析天平进行称重A2；d)两次称重的结果用式（2）计算：(A1-A)...................................................................A——截取的书写划线纸，未划线前重量，单位为克（gA1——截取的书写划线纸，划线后重量，单位为克（g）；A2——截取的书写划线纸，抖掉石墨芯粉后重量，单位为克（g）。6.18化学安全试验6.18.1邻苯二甲酸酯按GB/T22048规定的方法进行。6.18.2可迁移元素T/ZZB0519—2018按EN71-3-2013+A3-2018测试方法进行。6.18.3多环芳烃按SN/T1877.2规定的方法进行。6.18.4总铅按GB/T22788规定的试验方法进行。6.18.5总镉总镉含量的检测按GB/T22788规定的方法进行样品前处理，样品试液中镉含量的检测按GB/T9758.4规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类铅笔的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表9。7.2型式检验7.2.1出现下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应每年进行不少于一次型式检验；d)停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式试验的抽样规则如下：a)外观：型式检验时，应从产品中随机抽取40支产品作为供检样本，检验样本量应同批同颜色，检验样本外观要100％合格；b)尺寸规格：样本尺寸规格应符合表2、表3、表4标准要求；c)物理性能检测：检验样本中随机抽取20支，进行芯尖受力检测。检验样本中测出芯尖受力数磨耗（最低值）项目检测。项目检验不合格时，允许在同批产品中抽取样本对检验不合格的项目复测一次。其中硬度、滑度、浓度、磨耗需复测时，应重新抽取20支产品进行。检验结果以复测为准，其他项目复测后，合格率累计计算，并应达到90%;d)化学性能检测：检测结果应符合5.9试验标准要求。7.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂。待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。7.3出厂检验7.3.1出厂检验批由同一型号的产品组成。T/ZZB0519—20187.3.2出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平(Ⅱ)、接收质量限(AQL)值按7.3.3出厂检验除浓度外，按GB/T2828.1规定的程序进行。7.3.4批质量的判定原则，根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有