2026年智能宠物喂食器制造公司供应商绩效考核与淘汰制度

2026年智能宠物喂食器制造公司供应商绩效考核与淘汰制度第一章总则第一条为规范公司智能宠物喂食器生产配套供应商管理工作，建立科学的供应商绩效考核体系，实现供应商“优胜劣汰”动态管理，提升供应链整体质量和效率，降低采购风险，结合公司物料采购特性及供应商合作实际，制定本制度。第二条本制度所称供应商，指为公司提供智能宠物喂食器生产所需各类物料的合作方，包括电池供应商、电子元器件供应商、结构件供应商、包装材料供应商等；绩效考核与淘汰涵盖对供应商合作全周期的综合评价、等级划分及合作资格调整等管理行为。第三条本制度适用于公司所有合格供应商名录内的合作方，覆盖采购部、质检部、生产部、仓储部、安全管理部所有参与供应商考核数据提供、考核评分、淘汰决策的人员，外协加工类供应商参照本制度核心要求执行。第四条供应商绩效考核与淘汰遵循“客观公正、量化可测、动态管理、合规合规”的原则，考核标准统一、数据来源真实、淘汰流程规范，所有管理行为需符合《民法典》《反不正当竞争法》等相关法律法规要求，不得无故终止合法合规的供应商合作关系。第五条公司采购部为供应商绩效考核与淘汰归口管理部门，负责制定考核标准、组织考核实施、反馈考核结果、执行淘汰流程；质检部负责提供供应商物料质量合格率、不合格项等数据；生产部负责提供物料使用故障率、适配性等反馈；仓储部负责提供到货及时率、包装完好率等数据；安全管理部负责提供供应商物料安全合规性相关评价。第二章考核体系建设第六条考核标准制定：（一）按供应商类型（电池类、电子元器件类、结构件类等）制定差异化考核标准，核心考核维度包括质量维度、交付维度、服务维度、合规维度、成本维度，各维度设定量化考核指标，避免“服务良好”“质量达标”等模糊表述；（二）质量维度重点考核物料批次合格率、不合格品整改及时率、质量问题重复发生率，明确各指标合格判定阈值；交付维度重点考核到货及时率、订单履约率、交付数量准确率；服务维度重点考核售后响应速度、问题解决效率、技术支持能力；合规维度重点考核资质文件有效性、运输安全合规性、环保达标情况；成本维度重点考核价格稳定性、降价配合度、成本优化建议贡献度；（三）当公司产品工艺升级、行业标准更新、采购需求调整时，及时修订考核标准，修订后经采购部、质检部、生产部联合审批下发，旧版标准作废并统一回收归档。第七条考核周期设定：（一）月度初评：每月5日前完成上月供应商考核数据收集及初评分，重点统计核心考核指标完成情况，形成月度考核初评表；（二）季度复评：每季度首月10日前完成上季度供应商综合复评，结合三个月初评结果及季度内特殊质量/交付事件，形成季度考核结果；（三）年度总评：每年1月中旬完成上年度供应商总评，综合四个季度考核结果、年度合作规模、重大贡献或违规记录，确定供应商年度等级。第八条考核人员管理：（一）供应商考核人员需熟悉各类型物料采购及使用特性，掌握考核标准及数据统计方法，经供应商绩效考核专项培训考核合格后方可参与考核工作；（二）建立考核人员台账，记录人员职责、培训情况、负责考核的供应商类型，定期组织人员学习最新考核标准、供应链管理要求，提升考核精准度；（三）考核人员调岗、离职时，需做好考核数据、评分记录、供应商反馈等工作交接，确保考核工作连续性，新接替人员需经考核合格后方可独立开展考核工作。第三章考核实施流程第九条考核数据收集：（一）每月月末，采购部向质检部、生产部、仓储部等部门收集供应商考核基础数据，各部门需在2个工作日内提交经部门负责人签字确认的真实数据，严禁虚报、篡改数据；（二）数据收集范围包括每批次物料的检验报告、到货记录、使用反馈、合规证明等，确保数据可追溯、可验证，异常数据需标注原因并附相关证明材料；（三）采购部对收集的基础数据进行核对，确认无误后录入考核统计台账，作为供应商考核评分的唯一依据。第十条考核评分与等级划分：（一）采购部按考核标准对供应商进行量化评分，总分值及各维度分值占比按既定规则执行，评分过程需保留计算记录，便于复核；（二）根据考核得分将供应商划分为优秀、合格、待改进、不合格四个等级，优秀供应商可获得采购份额倾斜、付款周期优化等激励；待改进供应商需限期提交整改计划；不合格供应商启动淘汰流程；（三）考核评分完成后，形成《供应商绩效考核报告》，经采购部负责人审核、公司管理层审批后，作为供应商管理的正式依据。第十一条考核结果反馈：（一）季度/年度考核结果确定后5个工作日内，采购部向供应商书面反馈考核结果，明确得分情况、优势项、待改进项及等级判定依据；（二）供应商对考核结果有异议的，可在收到反馈后3个工作日内提出书面复核申请，附相关证明材料，采购部需在5个工作日内完成复核并反馈结果；（三）针对待改进供应商，采购部需与其沟通制定整改计划，明确整改目标、整改期限、验证方式，整改计划需经双方确认后留存备查。第四章供应商淘汰机制第十二条淘汰触发条件：（一）年度考核结果为不合格的供应商；连续两个季度考核为待改进且整改后仍未达到合格标准的供应商；（二）供应物料出现重大质量/安全事故，造成公司生产中断、经济损失或合规风险的供应商；提供虚假资质文件、恶意抬价、串标等违规违约的供应商；（三）无正当理由连续三次未按合同约定交付物料，或交付物料批次合格率持续低于既定合格线的供应商；拒绝配合公司考核、拒不整改问题的供应商。第十三条淘汰执行流程：（一）采购部根据淘汰触发条件提出供应商淘汰申请，附考核记录、问题证明材料、整改验证结果等，报公司管理层审批；（二）审批通过后，采购部向供应商出具《终止合作通知书》，明确淘汰原因、终止合作时间、未结订单处理方式，通知书需加盖公司公章并以书面形式送达；（三）终止合作前，完成与供应商的未结款项核对、不合格物料退换货、知识产权确认等工作，避免法律纠纷，相关记录留存备查。第十四条淘汰后管理：（一）被淘汰供应商从公司合格供应商名录中移除，严禁新增采购订单，特殊情况下需重新引入的，需经管理层专项审批并完成全流程审核；（二）建立供应商淘汰台账，记录淘汰供应商名称、淘汰时间、淘汰原因、后续处理情况，台账留存期限不少于5年；（三）定期分析淘汰供应商的共性问题，优化供应商筛选标准和考核体系，从源头降低供应链风险。第五章监督与持续改进第十五条日常监督：（一）采购部每季度自查供应商绩效考核流程合规性，核查考核数据真实性、评分标准执行一致性，重点关注待改进及淘汰供应商的考核记录；（二）公司管理层每半年抽查供应商考核工作，听取采购部、质检部、生产部的反馈，评估考核体系的合理性和淘汰机制的有效性；（三）第三方审计时，配合提供供应商考核标准、评分记录、淘汰流程文件，展示供应商管理合规性。第十六条考核结果应用：（一）优秀供应商优先获得新增订单、长期合作协议等资源倾斜，可参与公司新品研发的物料适配测试；（二）合格供应商维持现有合作规模，定期沟通优化方向，提升合作质量；（三）考核结果作为供应商续约、招标评分、合作等级调整的核心依据，确保资源向优质供应商倾斜。第十七条持续改进：（一）每年年底复盘供应商绩效考核与淘汰制度执行情况，分析考核指标合理性、淘汰流程规范性，收集各部门及优质供应商的反馈建议；（二）根据复盘结果优化考核指标权重、淘汰触发条件，提升考核体系对供应链质量的把控能力；（三）引入行业先进的供应商管理理念，结合公司实际调整考核维度，推动供应商与公司共同成长。第七章附则第十八条本制度由公司采购部负责解释，各部门可根据本制度制定贴合自身业务的供应商考核实施细则，细则需报备采购部。第