2026年5S管理主管笔试考试题库含答案

2026年5S管理主管笔试考试题库含答案一、单选题（每题2分，共20题）1.在5S管理中，“整理”的核心目标是？A.保持工作区域的清洁B.将不必要的物品清理出去C.优化工作流程D.提高员工的工作效率2.5S管理中，“清扫”的主要目的是？A.让工作区域看起来更美观B.发现并消除设备潜在故障C.减少工作区域的噪音D.提高员工的安全意识3.在制造业中，5S管理推行初期最常见的阻力来自？A.员工对改变的不适应B.高层领导的不重视C.设备老化无法改造D.成本投入过高4.5S管理中，“整理”与“清扫”的关系是？A.整理在前，清扫在后B.清扫在前，整理在后C.两者同时进行D.两者没有直接关系5.以下哪项不属于5S管理的“标准”内容？A.物品摆放图示B.清洁检查表C.员工绩效考核标准D.区域划分标准6.在汽车零部件生产线上，5S管理中“素养”的体现是？A.员工按规定佩戴安全帽B.设备定期维护保养C.工作区域物品摆放整齐D.员工主动报告安全隐患7.5S管理中，“安全”的核心理念是？A.减少工伤事故发生B.提高生产效率C.降低运营成本D.改善员工士气8.在5S管理中，推动全员参与的关键是？A.强制执行规定B.建立激励机制C.依赖少数骨干力量D.临时性突击检查9.5S管理中，“清洁”的目的是？A.维持整理和清扫的效果B.完成上级交代的任务C.提升工作区域的亮度D.减少物料浪费10.在电子厂推行5S管理，最需要关注的是？A.产品的防静电措施B.员工的考勤记录C.仓库的库存管理D.设备的能耗指标二、多选题（每题3分，共10题）1.5S管理的四大支柱包括哪些？A.整理B.清扫C.清洁D.素养E.安全2.5S管理对生产效率的提升体现在？A.减少寻找工具的时间B.提高设备利用率C.降低生产过程中的浪费D.增加员工的工作量3.推行5S管理需要克服的障碍包括？A.员工抵触变革B.缺乏专业指导C.高层支持不足D.预算限制4.5S管理中，“素养”的内涵包括？A.养成良好的工作习惯B.主动维护工作环境C.严格遵守操作规程D.提高团队协作能力5.5S管理中，“安全”的常见隐患包括？A.地面湿滑未警示B.设备防护罩缺失C.物品堆放超高D.员工未佩戴劳保用品6.5S管理成功的关键因素有？A.领导重视与带头B.全员参与和培训C.持续改进和评估D.短期突击和应付检查7.在物流仓储中，5S管理的重点包括？A.物品分类标识B.货架合理布局C.库区清洁检查D.通道畅通无阻8.5S管理对产品质量的改善作用体现在？A.减少操作失误B.降低污染风险C.提高设备精度D.增加不良品率9.5S管理推行过程中，常见的评估方法有？A.现场检查评分B.员工问卷调查C.设备故障率统计D.工时效率对比10.5S管理与其他管理方法的关系是？A.是精益生产的基础B.可提升TPM效果C.有助于推行ISO9001D.与6σ管理无关三、判断题（每题1分，共10题）1.5S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（正确/错误）2.5S管理的推行需要一次性投入大量资金。（正确/错误）3.5S管理中的“清洁”仅指打扫卫生。（正确/错误）4.员工抵触5S管理是正常现象，无需过分关注。（正确/错误）5.5S管理可以完全消除安全事故。（正确/错误）6.5S管理的成功需要长期坚持，不能一蹴而就。（正确/错误）7.5S管理只关注工作区域的整洁，与生产无关。（正确/错误）8.5S管理需要制定明确的标准和检查表。（正确/错误）9.5S管理的推行可以提高员工的工作积极性。（正确/错误）10.5S管理的核心是强制执行，而非文化建设。（正确/错误）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述5S管理中“整理”的具体步骤。2.5S管理如何帮助企业降低成本？请列举三个方面。3.在建筑工地推行5S管理，需要注意哪些特殊问题？4.如何评估5S管理的效果？请提出三种方法。五、论述题（10分）结合实际案例，论述5S管理在提升企业竞争力方面的作用。答案与解析一、单选题答案1.B解析：“整理”的核心是区分必要与不必要的物品，将后者清理出去，从而释放空间、减少浪费。2.B解析：“清扫”不仅是清洁，更重要的是通过清扫发现设备异常、消除安全隐患。3.A解析：员工对改变有本能的抵触，是推行初期最常见的阻力。4.A解析：“整理”是基础，只有先清理不必要的物品，才能有效进行“清扫”。5.C解析：“标准”应聚焦于工作流程和规范，绩效考核属于人力资源管理范畴。6.A解析：佩戴安全帽是遵守规定的体现，是“素养”的细节表现。7.A解析：5S管理的最终目标是消除安全隐患，预防事故。8.B解析：激励机制能激发员工主动性，强制执行效果有限。9.A解析：“清洁”是整理和清扫的巩固，形成标准化习惯。10.A解析：电子厂需特别关注静电防护，5S管理需融入防静电措施。二、多选题答案1.A,B,C,D,E解析：5S管理包括整理、清扫、清洁、素养、安全五大支柱。2.A,B,C解析：5S通过减少浪费、优化布局提升效率，但不会盲目增加工作量。3.A,B,C解析：员工抵触、缺乏专业指导和高层支持不足是常见障碍。4.A,B,C,D解析：“素养”是内在习惯，表现为遵守规范、主动维护和协作。5.A,B,C,D解析：地面湿滑、设备防护缺失、堆放超高、未佩戴劳保都是隐患。6.A,B,C解析：领导重视、全员参与和持续改进是成功关键，突击检查不可持续。7.A,B,C,D解析：物流仓储需关注分类标识、货架布局、清洁检查和通道畅通。8.A,B解析：5S通过减少失误和污染改善质量，与设备精度和不良品率无直接关系。9.A,B,D解析：现场检查、问卷调查和效率对比是常用评估方法，故障率统计属于后续效果分析。10.A,B,C解析：5S是精益生产基础，可提升TPM效果，与ISO9001管理理念契合。三、判断题答案1.错误解析：5S管理适用于制造业、服务业、政府机关等所有需要优化工作环境的领域。2.错误解析：5S管理强调低成本改善，通过优化现有资源实现效益。3.错误解析：“清洁”是巩固前三个S，形成标准化管理，非简单打扫卫生。4.错误解析：员工抵触需积极沟通解决，忽视会导致推行失败。5.错误解析：5S能显著降低事故率，但不能完全消除。6.正确解析：5S管理是长期文化工程，需持续巩固成果。7.错误解析：5S通过优化环境间接提升生产效率，而非直接增加工作量。8.正确解析：标准是5S推行的依据，检查表是执行工具。9.正确解析：整洁的环境能提升员工积极性和归属感。10.错误解析：5S管理的核心是文化建设，而非强制。四、简答题答案1.“整理”的具体步骤-识别：区分必要与不必要的物品（保留、丢弃、转移）。-分类：将物品分为“要”和“不要”，制定清单。-处理：立即处理“不要”物品（报废、捐赠、存放仓库）。-标识：对“要”物品明确用途和存放位置。2.5S管理降低成本的方式-减少浪费：通过整理减少多余库存和等待时间。-降低损耗：清洁检查发现设备异常，避免大修。-提升效率：减少寻找工具和物料的时间，提高产出。3.建筑工地5S管理的特殊问题-环境复杂：场地大、物料多，需分区管理。-动态变化：施工阶段频繁变动，需灵活调整标准。-安全风险高：需特别强调“安全”支柱，设置警示标识。4.5S管理效果评估方法-现场评分法：对照检查表打分，量化改善程度。-前后对比法：记录推行前后的效率、事故率等数据。-员工反馈法：通过问卷或访谈了解参与度和满意度。五、论述题答案5S管理在提升企业竞争力方面的作用5S管理通过优化工作环境、提升效率和质量，显著增强企业竞争力。以某汽车零部件厂为例，推行5S管理后：1.提升生产效率通过“整理”减少寻找工具时间，据统计，物料查找时间从30分钟降至5分钟；通过“清扫”发现设备润滑不良问题，故障率下降20%，生产线连续运行时间增加。2.改善产品质量“清洁”要求员工及时清理油污，减少零件污染；整理作业流程后，误操作率从5%降至1%，不良品率下降30%。3.降低安全风险“安全”支柱强调警示标识和通道