2026年电机维修工面试题库及答案

2026年电机维修工面试题库及答案一、单选题（每题2分，共20题）1.电动机运行时发出异常的()声，可能是轴承损坏。A.响亮B.嘶哑C.低沉D.清脆2.电动机缺相运行时，电流表指示会()。A.增大B.减小C.不变D.突然跳变3.测量电动机线圈电阻时，应使用()。A.万用表B.钳形电流表C.兆欧表D.示波器4.电动机过热的主要原因是()。A.电源电压过高B.负载过大C.风扇损坏D.绕组短路5.电动机运行时振动加剧，可能是()。A.转子不平衡B.轴承磨损C.定子与转子摩擦D.以上都是6.电动机绝缘电阻低于()兆欧时，禁止通电运行。A.0.5B.1C.2D.57.电动机运行中突然停转，可能是()。A.过载B.缺相C.转子断路D.以上都是8.电动机启动时电流过大，可能是()。A.启动器故障B.电源电压过低C.绕组匝间短路D.以上都是9.电动机运行时冒烟，可能是()。A.绕组过热B.接触不良C.绝缘损坏D.以上都是10.电动机轴承润滑不良会导致()。A.振动加剧B.温度升高C.寿命缩短D.以上都是二、多选题（每题3分，共10题）1.电动机定期维护包括()。A.清理尘垢B.检查轴承C.测量绝缘电阻D.调整间隙2.电动机常见故障有()。A.绕组短路B.轴承损坏C.绝缘老化D.定子铁芯松动3.电动机启动前的检查项目包括()。A.电源电压B.电机温度C.传动装置D.保护装置4.电动机过载保护应考虑()因素。A.负载特性B.环境温度C.电机额定电流D.允许运行时间5.电动机轴承润滑剂应选择()。A.合适的粘度B.耐高温C.抗氧化D.清洁无杂质6.电动机绕组重绕时应注意()。A.线圈匝数B.绝缘材料C.端部整形D.接线方式7.电动机运行中异常声音可能由()引起。A.轴承磨损B.绕组振动C.铁芯松动D.通风不良8.电动机缺相保护应考虑()因素。A.电流不平衡B.温度变化C.转速下降D.电压异常9.电动机绝缘处理包括()。A.热风干燥B.真空浸漆C.水浸冷却D.丙酮清洁10.电动机节能改造可采取()措施。A.高效电机B.变频调速C.优化负载D.改善散热三、判断题（每题1分，共20题）1.电动机运行时温度越高越好。(×)2.电动机轴承无需定期润滑。(×)3.电动机缺相运行会导致烧毁。(√)4.电动机绝缘电阻越高越好。(√)5.电动机振动主要是轴承问题。(×)6.电动机过载运行会缩短寿命。(√)7.电动机线圈匝间短路会导致电流增大。(√)8.电动机运行中冒烟一定是短路。(×)9.电动机轴承润滑剂可随意选择。(×)10.电动机绕组重绕后无需测试。(×)11.电动机运行中异常声音一定是故障。(×)12.电动机缺相保护可由热继电器实现。(×)13.电动机绝缘处理只需一次。(×)14.电动机节能改造无需考虑成本。(×)15.电动机轴承磨损会导致振动。(√)16.电动机线圈匝间绝缘破损会导致短路。(√)17.电动机运行中电流突然增大一定是过载。(×)18.电动机启动器故障会导致启动困难。(√)19.电动机轴承润滑不良会导致温度升高。(√)20.电动机绝缘电阻低于0.5兆欧应立即停机。(√)四、简答题（每题5分，共5题）1.简述电动机轴承润滑的基本要求。答：电动机轴承润滑应满足以下基本要求：（1）选择合适的润滑剂：根据工作温度、转速、负载等因素选择合适的润滑脂或润滑油；（2）保证润滑充足：确保轴承得到充分润滑，减少摩擦和磨损；（3）定期润滑：按照设备要求定期添加或更换润滑剂；（4）保持清洁：防止灰尘、杂质进入轴承；（5）检查润滑状况：定期检查润滑剂的清洁度、粘度等指标；（6）温度控制：避免润滑剂因温度过高而失效。2.简述电动机缺相运行的危害。答：电动机缺相运行的主要危害包括：（1）电流不平衡：未断相绕组电流增大，可能导致绕组过热；（2）转矩下降：电机输出转矩减小，可能导致设备损坏；（3）转速降低：电机转速可能明显下降，影响设备正常运行；（4）绕组烧毁：长时间缺相运行可能导致绕组严重过热而烧毁；（5）保护装置误动：部分保护装置可能因电流不平衡而误动或拒动；（6）缩短寿命：缺相运行会加速电机老化，缩短使用寿命。3.简述电动机绕组重绕的基本步骤。答：电动机绕组重绕的基本步骤包括：（1）拆卸旧线圈：小心拆下旧线圈，记录线圈数据；（2）清理铁芯：清除铁芯上的绝缘残留物和灰尘；（3）绕制新线圈：按照记录的数据绕制新线圈，注意绕线方向和层数；（4）端部整形：整理线圈端部，确保绝缘良好；（5）绝缘处理：对新线圈进行绝缘处理，如浸漆、烘干等；（6）测试绝缘：测试线圈绝缘电阻，确保达到要求；（7）组装电机：将新线圈安装回电机，调整间隙。4.简述电动机运行中振动加剧的可能原因及处理方法。答：电动机运行中振动加剧的可能原因及处理方法：原因：（1）转子不平衡：转子重量分布不均导致振动；（2）轴承磨损：轴承间隙过大或损坏导致振动；（3）定子与转子摩擦：气隙不均或绕组变形导致摩擦；（4）联轴器问题：联轴器松动或不对中；（5）负载不平衡：机械负载不平衡导致振动；（6）电源问题：电源电压不平衡或频率偏差。处理方法：（1）转子不平衡：进行动平衡或静平衡校验，重新校平衡；（2）轴承磨损：更换轴承，调整间隙；（3）定子与转子摩擦：调整气隙，修复绕组或铁芯；（4）联轴器问题：紧固联轴器，调整对中；（5）负载不平衡：调整机械负载，确保平衡；（6）电源问题：检查电源，确保电压平衡和频率稳定。5.简述电动机节能改造的基本原则。答：电动机节能改造的基本原则包括：（1）选用高效电机：选择符合能效标准的电机，如高效、超高效电机；（2）变频调速：对需要调速的电机采用变频器进行调速，减少能量损耗；（3）优化负载：调整设备运行方式，避免长期空载或轻载运行；（4）改善散热：优化电机散热设计，降低运行温度，提高效率；（5）无功补偿：安装无功补偿装置，提高功率因数；（6）定期维护：保持电机清洁，减少摩擦损耗；（7）淘汰老旧设备：更换低效老旧电机，提高整体能效水平。五、计算题（每题10分，共3题）1.一台额定功率为22kW的电动机，运行电流为40A，电源电压为380V，求电机的功率因数和效率（假设功率因数为0.85）。解：（1）额定电流计算：I_n=P_n/(√3×U_n×cosφ)=22kW/(1.732×380V×0.85)≈37.8A实际电流为40A，说明电机处于过载状态。（2）效率计算：效率=(实际功率/视在功率)×100%=(实际功率/(P_n/cosφ))×100%实际功率=√3×U_n×I×cosφ=1.732×380V×40A×0.85≈22.9kW效率=(22.9kW/22kW)×100%≈104.1%（实际超过额定功率，效率计算无意义）注：实际运行超过额定功率，效率会下降，需进一步检查过载原因。2.一台三相异步电动机，额定功率为15kW，额定电压为380V，额定转速为1450r/min，定子绕组为Y接法，线圈电阻为0.5Ω，漏抗为0.1Ω，求电机在额定负载时的转矩和功率因数（假设功率因数为0.86）。解：（1）额定转矩计算：T_n=9550×P_n/n_n=9550×15kW/1450r/min≈99.3Nm（2）功率因数：题目已给出为0.86注：实际计算中需考虑电机参数和负载特性，此处简化计算。3.一台单相电容启动电动机，额定功率为1.5kW，额定电压为220V，启动电流为10A，运行电流为3A，求电机的功率因数和启动转矩（假设运行时功率因数为0.8）。解：（1）运行功率计算：P_n=U×I×cosφ=220V×3A×0.8=528W（2）启动转矩计算：启动转矩与额定转矩的比值通常为2-3倍，此处假设为2.5倍额定转矩：T_n=9550×P_n/n_n（需知道额定转速）启动转矩：T_st=2.5×T_n注：实际计算需知道电机额定转速，此处简化计算。六、论述题（每题15分，共2题）1.论述电动机绝缘处理的重要性及方法。答：电动机绝缘处理的重要性：（1）防止短路：绝缘层能防止绕组匝间、相间及对地短路，保护电机安全运行；（2）提高寿命：良好的绝缘能延长电机使用寿命，减少故障率；（3）适应环境：绝缘处理能提高电机对温度、湿度、腐蚀等环境因素的抵抗能力；（4）满足标准：符合国家标准和行业规范，确保电机安全可靠；（5）节能降耗：绝缘性能良好能减少能量损耗，提高电机效率。绝缘处理方法：（1）清洁处理：使用丙酮或专用清洁剂清除绕组表面的油污、灰尘和杂质；（2）预烘干燥：在浸漆前对绕组进行预烘，去除水分，提高浸漆效果；（3）浸漆处理：使用绝缘漆（如环氧树脂漆、醇酸漆等）浸渍绕组，增强绝缘性能；（4）烘干固化：浸漆后进行烘干，使漆膜固化，提高绝缘强度和耐热性；（5）真空浸漆：在真空环境下进行浸漆，排除空气，提高漆膜渗透性；（6）热风循环：采用热风循环烘干，确保绕组各部分受热均匀；（7）绝缘测试：烘干后测试绝缘电阻和介质损耗角正切值，确保达到要求。2.论述电动机常见故障的诊断方法及维护措施。答：电动机常见故障的诊断方法：（1）观察法：通过观察电机运行状态、声音、温度、振动等判断故障；（2）听声法：用听针或超声波仪器检测电机内部声音，判断轴承、绕组等状态；（3）温度检测：使用红外测温仪或温度计检测电机各部位温度，判断过热情况；（4）振动分析：使用振动分析仪检测电机振动，判断不平衡、轴承等问题；（5）电流测试：使用钳形电流表或电流表检测电机运行电流，判断过载、缺相等；（6）绝缘测试：使用兆欧表检测电机绝缘电阻，判断绝缘状况；（7）直流电阻测试：使用万用表或电桥检测线圈电阻，判断匝间短路等；（8）匝间测试：使用匝间耐压测试仪检测绕组匝间绝缘；（9）振动频谱分析：通过频谱分析确定振动主要频率，判断故障部位；（10）综合判断：结合多种方法综合分析，提高诊断准确率。电动机维护措施：（1）定期检查：定期检查电机外观、连接、润滑等状态；（2）清洁保养：定期清理电机灰尘，保持通风良好；（3）润滑维护：按需