2026年TPM助理工程师面试题及答案

2026年TPM助理工程师面试题及答案一、单选题（每题2分，共10题）1.TPM（TotalProductiveMaintenance）的核心目标是什么？A.提高设备故障率B.降低设备综合效率（OEE）C.增加设备维护成本D.减少生产计划柔性2.以下哪项不属于TPM的“5S”管理内容？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁、素养、安全、节约3.设备综合效率（OEE）的计算公式中，哪个指标反映生产过程中的质量损失？A.时间开动率（Availability）B.性能开动率（Performance）C.合格率（Quality）D.计划生产率（Throughput）4.TPM活动中，以下哪项是“自主维护”的主要内容？A.专业维修工程师定期检修设备B.操作人员清洁、润滑、紧固设备C.使用高级诊断设备检测故障D.编制设备大修计划5.在TPM中，用于识别和消除浪费的工具是？A.FMEA（失效模式与影响分析）B.5W2H分析法C.看板管理D.根本原因分析（RCA）6.设备综合效率（OEE）最低的情况是？A.设备时间开动率100%，性能开动率100%，合格率100%B.设备时间开动率50%，性能开动率80%，合格率90%C.设备时间开动率70%，性能开动率60%，合格率80%D.设备时间开动率90%，性能开动率50%，合格率70%7.TPM中，用于评估设备维护策略有效性的工具是？A.根本原因分析（RCA）B.预测性维护分析C.鱼骨图D.流程图8.在TPM活动中，以下哪项属于“零故障”的目标？A.减少设备停机时间B.提高设备故障率C.增加维护人员工作量D.忽略设备小故障9.TPM中，用于改善设备布局和减少搬运浪费的工具是？A.价值流图（VSM）B.甘特图C.PERT图D.亲和图10.在TPM活动中，操作人员参与设备改进的主要目的是？A.提高维护成本B.增加生产复杂性C.发现并解决生产过程中的问题D.减少设备利用率二、多选题（每题3分，共5题）1.TPM活动的主要目标包括哪些？A.提高设备可靠性B.降低生产成本C.提升产品质量D.增加设备故障率E.改善员工工作环境2.TPM的“自主维护”阶段包括哪些活动？A.设备清洁B.润滑保养C.故障排除D.数据记录E.小型改进3.设备综合效率（OEE）的三个基本指标是什么？A.时间开动率B.性能开动率C.合格率D.设备利用率E.维护成本率4.TPM中，用于识别和消除浪费的工具包括哪些？A.价值流图（VSM）B.5S管理C.根本原因分析（RCA）D.看板管理E.FMEA5.TPM活动中，操作人员参与设备改进的益处包括哪些？A.发现生产过程中的实际问题B.提高员工工作积极性C.减少维护成本D.增加设备故障率E.提升团队协作能力三、简答题（每题5分，共4题）1.简述TPM（TotalProductiveMaintenance）的定义及其核心思想。2.解释设备综合效率（OEE）的三个基本指标，并说明如何提高OEE。3.在TPM活动中，5S管理具体包括哪些内容？如何实施5S管理？4.简述TPM中“自主维护”的主要职责和意义。四、论述题（10分）结合实际生产场景，论述TPM活动如何帮助企业降低生产成本、提高产品质量。答案及解析一、单选题答案及解析1.B解析：TPM的核心目标是提高设备综合效率（OEE），通过全员参与改善设备管理，减少浪费，提升生产效益。2.D解析：“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，节约不属于5S范畴。3.C解析：OEE=时间开动率×性能开动率×合格率，其中合格率反映质量损失。4.B解析：自主维护是指操作人员负责日常设备的清洁、润滑、紧固等保养工作。5.B解析：5W2H分析法（What,Why,Who,When,Where,How,Howmuch）用于识别和消除浪费。6.D解析：OEE最低的情况是时间开动率、性能开动率和合格率均较低。7.B解析：预测性维护分析用于评估设备维护策略的有效性，减少意外停机。8.A解析：零故障目标是指通过预防性维护减少设备故障停机时间。9.A解析：价值流图（VSM）用于分析生产流程，优化布局，减少搬运浪费。10.C解析：操作人员参与设备改进可以及时发现并解决生产中的问题。二、多选题答案及解析1.A,B,C,E解析：TPM的目标是提高设备可靠性、降低成本、提升质量、改善工作环境，但不包括增加故障率。2.A,B,D,E解析：自主维护包括清洁、润滑、数据记录和小型改进，故障排除属于专业维护范畴。3.A,B,C解析：OEE的三个基本指标是时间开动率、性能开动率和合格率。4.A,B,C,D解析：价值流图、5S管理、根本原因分析、看板管理都是消除浪费的工具。5.A,B,C,E解析：操作人员参与改进可以发现问题、提高积极性、降低成本、提升团队协作，但不包括增加故障率。三、简答题答案及解析1.TPM的定义及其核心思想解析：TPM（TotalProductiveMaintenance）即全面生产维护，是一种全员参与的生产维修管理体系。核心思想是通过改善设备管理，提高设备综合效率（OEE），减少浪费，提升生产效益。TPM强调操作人员、维护人员和管理者的协作，共同参与设备改善。2.OEE的三个基本指标及提高方法解析：OEE=时间开动率×性能开动率×合格率。-时间开动率：设备实际运行时间与计划运行时间的比例。-性能开动率：设备实际产量与理论产量的比例。-合格率：合格产品数量与总产量的比例。提高方法：优化生产计划、减少设备停机、提高设备性能、提升产品质量。3.5S管理内容及实施方法解析：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。-整理：区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品。-整顿：合理放置物品，方便取用。-清扫：清洁设备和工作区域。-清洁：标准化清洁工作，保持整洁。-素养：养成良好习惯，遵守规则。实施方法：制定5S标准，全员培训，定期检查，持续改进。4.自主维护的职责及意义解析：自主维护的职责包括日常清洁、润滑、紧固、检查设备状态。意义在于：-减少设备故障停机时间。-提高操作人员对设备的熟悉度。-降低维护成本。-培养员工的责任心和改进意识。四、论述题答案及解析结合实际生产场景，论述TPM活动如何帮助企业降低生产成本、提高产品质量。解析：TPM通过全员参与设备管理，可以有效降低生产成本和提高产品质量。具体体现在：1.降低生产成本-减少设备故障停机时间：通过自主维护和预防性维护，减少意外停机，提高设备利用率。-降低能耗：优化设备运行参数，减少能源浪费。-减少维修成本：定期保养可以延长设备寿命，减少维修费用。-减少不良品率：通过改善设备性能和质量控制，减少废品产生。2.提高产品质量-提升设备稳定性：设备维护到位可以减少因设备问题导致的产品质量波动。-优化生产流程：通过价值