纺织厂粉尘清扫细则

纺织厂粉尘清扫细则一、总则本细则旨在规范纺织厂各区域粉尘清扫作业流程，明确清扫标准、责任分工及安全要求，有效控制粉尘浓度，预防粉尘爆炸、火灾及职业病危害，保障生产安全与员工健康。本细则适用于纺织厂原料仓库、生产车间（纺纱、织造、染整等）、成品仓库、设备机房、通风管道及公共通道等所有产生或积聚粉尘的区域。二、清扫责任与分工（一）责任主体生产部门：负责所属生产车间及设备周边区域的日常粉尘清扫与维护。仓储部门：负责原料仓库、成品仓库及装卸区域的粉尘清扫。设备管理部门：负责通风管道、空调系统、除尘设备及机房内部的定期清扫与检修。行政后勤部门：负责厂区公共通道、卫生间、办公室等非生产区域的粉尘清扫。安全管理部门：负责监督各部门清扫工作执行情况，定期检查并提出整改要求。（二）人员要求清扫人员需经粉尘危害及安全操作培训，掌握粉尘特性、清扫工具使用方法及应急处置措施。特殊区域（如高粉尘浓度区域、高空作业区域）清扫人员需持有相应作业资格证书。三、清扫区域分类与标准根据粉尘产生量及危害程度，将纺织厂区域分为三类，明确不同清扫频率及标准：区域类别覆盖范围清扫频率清扫标准一类区域纺纱车间梳棉、并条工序，织造车间络筒工序，原料开包区每班清扫2次（班前、班后）地面无可见粉尘堆积，设备表面无明显粉尘层，粉尘浓度≤2mg/m³（可吸入颗粒物）二类区域织造车间织布工序，染整车间预处理工序，成品仓库每日清扫1次（班后）地面无粉尘堆积，设备及货架表面粉尘厚度≤0.5mm，粉尘浓度≤4mg/m³三类区域公共通道、办公室、卫生间，低粉尘设备机房每周清扫2-3次地面整洁无浮尘，桌面、窗台无明显灰尘，粉尘浓度≤6mg/m³四、清扫工具与设备（一）常用工具手动工具：防静电扫帚、拖把（拖布需为防静电材质）、抹布（棉质或防静电纤维）、畚斗、毛刷（适用于设备缝隙）。电动工具：防爆型吸尘器（配备HEPA滤网）、防静电高压清洗机（用于地面深度清洁）、工业除尘器（连接设备除尘口）。防护工具：防尘口罩（KN95及以上级别）、防护眼镜、防静电工作服、手套、安全帽（高空作业时）。（二）工具管理清扫工具需定点存放，分类标识，定期检查维护，确保防静电性能良好。防爆型设备需经专业机构检测合格，严禁使用非防爆电器进行清扫作业。五、各区域清扫流程（一）原料仓库原料堆放区：使用防静电扫帚清扫地面散落纤维及粉尘，重点清理货架底部、墙角及原料包装袋缝隙；每周用防爆吸尘器对货架表面及原料顶部进行吸尘。装卸区域：装卸作业后立即清扫地面，防止原料粉尘扩散；雨天需铺设防滑垫，避免粉尘与雨水混合形成泥泞。注意事项：原料开包时需开启局部除尘设备，清扫时禁止使用压缩空气吹扫，防止粉尘飞扬。（二）纺纱车间1.梳棉、并条工序班前清扫：检查设备除尘系统是否正常运行，用毛刷清理梳棉机针布、并条机罗拉表面的纤维积聚，用防静电抹布擦拭设备外壳。班后清扫：关闭设备后，使用防爆吸尘器对设备内部（如棉条筒、导棉板）及地面进行吸尘；地面用防静电拖把拖洗，确保无纤维缠绕。每周深度清扫：拆卸设备防护罩，清理内部积尘，检查轴承、齿轮等部件是否因粉尘卡涩。2.粗纱、细纱工序重点清扫细纱机锭子、钢领板周围的飞花及粉尘，用毛刷清理导轨缝隙；每日对细纱机上方的飞花进行摘除，防止掉落引发缠辊。地面采用“先吸尘后拖地”方式，避免粉尘二次飞扬。（三）织造车间络筒工序：每班清理络筒机筒子架、导纱钩处的飞花，用防爆吸尘器吸除筒子表面及地面的短纤维；每周检查络筒机排风系统滤网，及时更换堵塞滤网。织布工序：每日清扫织机台面、经轴架及地面的断纱、飞花；用防静电抹布擦拭织机控制面板及电机表面，防止粉尘影响设备散热。整经工序：每周清理整经机经轴表面及张力器处的积尘，检查经轴轴承是否因粉尘磨损。（四）通风管道与除尘系统通风管道：每季度进行一次全面清扫，采用机械清扫（如管道清扫机器人）或高压空气吹扫（需在管道出口设置收集装置），清除管道内壁积尘；清扫后检测管道风速，确保通风效率≥设计值的90%。除尘设备：布袋除尘器：每日检查滤袋压差，压差超过设定值（如1500Pa）时更换滤袋；每周清理灰斗积尘，防止堵塞。旋风除尘器：每月检查旋风筒内壁磨损情况及积尘量，及时清理积尘，确保分离效率≥90%。（五）公共区域地面采用湿拖方式清扫，避免浮尘飞扬；办公室桌面、窗台用干抹布擦拭，电器设备（如电脑、打印机）需断电后用防静电抹布清理。卫生间每日消毒清洁，保持地面干燥，防止粉尘与湿气混合滋生细菌。六、清扫作业安全要求（一）作业前准备检查作业区域是否存在安全隐患（如设备未断电、地面湿滑、高空坠物风险），设置警示标识（如“正在清扫，请勿靠近”）。开启通风除尘设备，待粉尘浓度降至安全范围（≤8mg/m³）后方可进入作业。佩戴个人防护用品，确保防尘口罩贴合面部，防护眼镜无破损。（二）作业中注意事项禁止行为：严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘，避免粉尘扩散形成爆炸性混合物。严禁在清扫过程中吸烟、使用明火或非防爆电器。高空作业（如清扫车间顶部管道）需使用安全带，搭设脚手架或平台，禁止攀爬设备。静电防护：清扫工具需接地，作业人员穿防静电鞋，避免产生静电火花引燃粉尘。设备操作：使用电动清扫工具前检查电源线是否破损，设备接地是否良好；防爆吸尘器需在通风良好区域使用，避免长时间连续工作导致过热。（三）作业后处理清扫产生的粉尘、纤维需装入防静电密封袋，送至指定地点集中处理（如焚烧、填埋），严禁随意丢弃。清理工具，去除附着粉尘，放回指定存放区域；对防爆设备进行检查，确保下次使用安全。关闭通风除尘设备，记录清扫时间、区域及发现的问题（如设备故障、粉尘超标），及时上报相关部门。七、粉尘监测与应急处置（一）粉尘监测定期监测：安全管理部门每月对一类区域进行2次粉尘浓度检测，二类区域1次，三类区域每季度1次，检测结果记录存档。实时监测：在一类区域安装粉尘浓度在线监测仪，当浓度超过阈值（如8mg/m³）时自动报警，启动通风设备并通知人员撤离。（二）应急处置粉尘爆炸/火灾：立即停止作业，关闭设备电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火（禁止使用水基灭火器，避免粉尘飞扬扩大火势）；迅速撤离人员至安全区域，拨打急救电话。人员粉尘中毒：将中毒人员转移至通风良好区域，解开衣领，保持呼吸道通畅；如出现呼吸困难，立即进行人工呼吸并送医治疗。设备故障：清扫过程中发现设备异常（如除尘系统停机、管道泄漏），立即停止作业，上报设备管理部门，待故障排除后方可继续清扫。八、检查与考核日常检查：各部门负责人每日对所属区域清扫情况进行抽查，记录问题并督促整改。月度检查：安全管理部门联合生产、设备部门进行全面检查，重点检查一类区域清扫质量、设备维护及防护用品佩戴情况。考核与奖惩：对严格执行细则、粉尘控制效果良好的部门及个人给予奖励；对未按要求清扫、导致粉尘超标或安全事故的，追究相关人员责任，视情节轻重给