安全生产管理检查表模板

适用范围与常见应用场景本安全生产管理检查表适用于各类生产经营单位（包括工厂、车间、施工现场、仓库、办公区域等）的日常安全巡查、专项安全检查、节假日安全检查、季节性安全检查及综合性安全评估。可由企业安全管理部门、项目负责人、班组安全员或第三方安全检查机构使用，旨在系统排查生产作业中的安全隐患，规范安全管理流程，降低安全风险，保障人员生命财产安全及生产经营活动的有序进行。常见应用场景包括：新设备投产前的安全验收、危险作业环节（如动火、高处作业）的过程监督、安全生产月专项检查、汛期/冬季等特殊季节的安全排查等。检查表使用全流程指南一、检查前准备：明确目标与分工制定检查计划：根据检查类型（日常/专项/季节性等）确定检查范围（如某生产车间、全部消防设施等）、检查时间及参与人员，明确检查重点（如用电安全、特种设备操作规范、劳动防护用品佩戴等）。组建检查小组：至少包含1名安全管理人员（具备安全资质）、1名相关区域负责人（如车间主任）、1名专业技术人员（如电工、设备管理员），必要时邀请员工代表参与。检查前明确组长（由安全管理人员或指定人员担任）及组员职责。准备检查工具与资料：携带必要的检测工具（如万用表、测距仪、温度计）、检查表（纸质或电子版）、相关法规标准（如《安全生产法》《行业安全规程》）、近期安全记录（如previous检查报告、隐患整改台账）等。二、实施检查：逐项核查与记录现场巡查与观察：按照检查表中的“检查项目”顺序，逐项进入现场进行实地查看。例如检查“消防设施”时，需确认灭火器压力是否正常、消防栓是否被遮挡、疏散通道是否畅通；检查“设备安全”时，查看设备防护装置是否完好、运行是否有异响、线路是否老化等。人员询问与操作核查：随机询问现场员工安全操作规程掌握情况（如“发觉设备异常应如何处理”），核查其是否按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、绝缘手套）；对特种作业人员（如电工、焊工），检查其操作证是否在有效期内，操作流程是否符合规范。资料查阅与记录核对：查阅区域安全管理台账，如安全培训记录、设备检修记录、隐患整改记录、应急预案演练记录等，核对记录内容是否与实际操作一致（如培训签到表是否齐全、设备检修周期是否达标）。问题记录与初步判定：对检查中发觉的不符合项，立即在检查表“检查结果”栏勾选“不合格”，并在“问题描述”中详细记录：问题发生位置（如“3号车间东侧配电箱”）、具体表现（如“箱门未锁，线路裸露”）、可能导致的后果（如“触电风险”）。同时可拍摄现场照片作为辅助证据（注意保护隐私，避免拍摄无关人员面部）。三、问题整改：责任落实与跟踪反馈与确认：检查完成后，向被检查区域负责人现场反馈问题，双方对问题描述及整改要求进行确认，避免遗漏或误解。制定整改方案：检查小组汇总所有问题，根据隐患严重程度分级：一般隐患：立即整改（如灭火器压力不足，可当场更换）；较大隐患：限期整改（如安全通道堵塞，需24小时内清理）；重大隐患：停产整改（如特种设备安全阀失效，需立即停机并上报）。明确每项隐患的“整改责任人”（如区域负责人、设备管理员）、“整改措施”（如“更换老化线路”“增设防护栏”）及“整改时限”。下发整改通知：将填写完整的检查表（含问题描述、整改要求）及整改通知单（加盖安全管理部门印章）送达责任部门，要求签收确认。四、复查与闭环：验证整改效果跟踪整改进度：整改时限到期前1天，安全管理人员提醒责任部门；到期后，由原检查小组或指定人员对整改情况进行现场复查。确认整改结果：复查时，对照原问题描述逐项核查：若整改合格（如线路已更换、通道已畅通），在“复查结果”栏勾选“合格”，整改责任人签字确认；若整改不合格，需重新制定方案，延长整改时限，并记录原因（如“整改措施不到位，需重新施工”）。记录归档：将检查表、整改通知单、复查记录等资料整理归档，建立“隐患整改台账”，实现“检查-整改-复查-闭环”的完整管理流程，作为企业安全考核及后续改进的依据。安全生产管理检查表示例检查日期2023年XX月XX日检查区域/部门一号生产车间检查类型日常安全巡查检查项目检查内容及标准检查方法检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述整改责任人消防设施灭火器压力在正常范围（绿区），无泄漏、锈蚀现场查看、压力检测合格——消防设施消防栓前1.5米内无障碍物，水带、水枪完好现场测量、检查配件不合格消防栓前堆放物料*班组长（物料组）设备安全传动设备防护罩安装牢固，无破损目视检查、手动测试不合格冲压机防护罩有2cm裂缝*设备管理员（维修组）用电安全配电箱门锁完好，无私拉乱接现象查看锁具、线路合格——劳动防护员工按规定佩戴安全帽、防护手套现场抽查5名员工不合格2名员工未戴防护手套*车间主任安全通道主通道宽度≥2米，无占用、堆积测距仪测量、巡查合格——应急设施应急照明灯正常工作，疏散指示标识清晰模拟断电测试、查看不合格东侧应急照明灯不亮*电工（电气组）台账记录安全培训记录完整，有签到及考核结果查阅2023年培训档案合格——使用过程中的关键要点检查前充分沟通：提前告知被检查区域检查时间及重点，避免因信息不对称导致检查效率低下，但不得提前透露具体检查项目，保证检查真实性。客观公正记录：问题描述需具体、准确，避免模糊表述（如“设备有问题”应明确为“设备轴承异响，温度超标”）；检查结果需基于事实，不主观臆断，对不合格项需有充分证据支撑（如照片、检测数据）。整改时效性管理：一般隐患需立即整改，较大隐患不超过72小时，重大隐患需第一时间上报企业主要负责人并制定专项方案，严禁“只检查不整改”。动态更新检查表：根据企业生产工艺变化、法规标准更新及历史隐患特点，定期（如每季度）修订检查表内容，新增或删减检查项目，保证检查表与实际安全管理需求匹配。员工参与