××××学校施工组织设计1

1.1、编制说明1.2、土建工程概况1.3、地下障碍物、地下管线处理1.4、工程特点及施工难度1.5、工程施工条件第二章施工部署2.1、施工部署2.2、工程质量、工期、安全及文明施工的奋斗目标2.3、工期目标、安排2.4、安全目标2.5、文明施工目标2.6、工程各级管理人员部署2.7、施工总体部署第三章土建主要分部分项工程施工方法3.1、施工测量方案3.2、基础工程施工方案3.3、混凝土结构工程施工3.4、主体结构施工方案3.5、门窗装饰工程施工方案3.6、装饰工程施工方案3.7、防水工程施工方案3.8、地面防水3.9、地面工程第四章主要安装工程施工方案4.1、预留洞与预埋件的施工方法4.2、给水、排水管道的安装4.3、暖通工程4.4、照明系统安装施工方法4.5、低压配电系统安装4.6、盘柜安装4.7、接地系统施工方法第五章确保工期的技术组织措施5.1、施工总计划进度安排5.2、主体封顶目标计划及保证措施5.3、保证工期措施第六章施工准备6.1、生产准备劳动力计划表拟投入的主要施工机械设备表6.2、技术准备第七章确保工程质量的技术组织措施7.1、质量保证体系总则7.2、公司质量保证体系7.3、保证组织措施7.4、技术措施7.5、工程技术资料管理7.6、创优措施7.7、制定消除、防治质量通病的措施第八章关于执行国家强制性标准规范的具体措施8.1关于执行国家强制性标准规范的具体措施第九章确保安全生产技术组织措施9.1、安全管理目标9.2、突发事件应急措施9.3、安全施工过程控制措施9.4、安全管理内容9.5、保证安全施工的组织措施9.6、保证安全施工技术措施9.7、安全、文明施工措施费用投入使用计划书第十章季节性施工的技术组织措施10.1、雨期施工措施10.2、冬期施工措施10.3、季节性施工安全措施10.4、夜间施工技术措施第十一章确保文明施工的技术组织措施11.1、创建“省级文明工地”保证措施11.2、施工现场成品保护11.3、施工现场消防措施第十二章环境保护及防止扰民措施12.1、施工现场环境保护措施12.2、防止扰民措施12.3、施工现场防噪音措施第十三章降低工程造价措施13.1、降低成本措施13.2、水泥节约措施13.3、钢筋节约措施13.4、木材节约措施第十四章施工现场平面布置14.1、总体布局14.2、施工机械设备现场布置方案14.3、现场办公及生活设施布置方案14.4、施工用水布置14.5、施工临时用电布置14.6、施工现场平面布置图(附后)第十五章资金需用量计划及主要材料、构配件计划15.1资金需用量计划及主要材料、构配件计划第十六章本工程采用的新技术、新工艺、新材料16.1、本工程采用的新技术、新工艺、新材料16.2、新工艺、新技术、新材料应用对比表17.1与周边环境的协调措施17.2与当地各级管理部门的协调措施17.3对道路、管线及建构筑物的保护措施17.4对各专业安装单位的协调配合管理17.5对设计院、监理单位的协调配合措施17.6与业主的配合、协调措施17.7土建与安装及其它项目安装的配合17.8承包管理模式第十八章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺.楼工程施工招标文件中所作的规定及施工图纸要求，我公司积极响应并科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、冬雨季施工及网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下：一、按单位工程、采用流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，按单位工程流水作业。二、施工进度计划编制科学合理，即突出主体工程，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用横道图表述清晰易读。三、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。四、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。五、我们的工程质量、安全和工期目标分别是：质量目标：严格按照IS09001标准精心施工管理，完善体系，完全达到安全目标：实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在1‰之内，杜绝人身伤亡事故和机械事故；工期目标：工期××××天，即××××××日竣工。我公司根据工程特点，经反复研究，配备强有力的项目精心施工。在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现公司计划的创优工程目标，为此，我公司专门组建了精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关，按工期要求、保证工程质量按期交付使用。六、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有：1、采用目前较先进的施工机械设备；2、保证各工序的施工质量，避免返工；3、科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；4、杜绝劣质材料，既保证了质量又能保证施工进度。5、合理调整施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，力求高效能，低消耗。对于××××综合楼工程建设项目，本公司将派出优秀的技术人员、管理人员和施工队伍，将调动最好的施工机械设备；严格执行项目管理，在工程质量管理方面将严格执行IS09001:2008质量保证体系，保证在既定的工期内完成施工任务，并确保达到业主要求的合格标准，精心组织施工，争取早日交工，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，把精品工程贡献给建设单位。××××综合楼建设项目，位于××××。总建筑面积为×××1.1编制说明1.1.1编制依据依据××××综合楼建设项目工程招标文件及招标答疑纪要说明，响应招标文件要求。依据××××有限责任公司设计的《××××综合楼建设项目工程施工图》。依据我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件。依据本工程现场踏勘情况。指导书》等施工技术、质量管理文件。施工现场物资、交通、水电等供应条件和工程地质资料。我公司对本工程的部署和管理目标及同类工程的施工经验。我公司的技术力量、机械设备能力。国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，国家及甘肃省现行有关施工的规定和文件。《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002《城镇环境卫生设施设置标准》(CJJ27-2005)《湿险性黄土地区建筑规范》(GB502090-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)《混凝土小型空心砖砌体建筑技术规程》(JGJ/T14-2004)《多孔砖砌体结构技术规范(2002年版)》(JGJ137-2001)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50210—2001)《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2003)《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)《通风与空调工程质量及验收规范》(GB50243-2002)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(2003年版)(GB50261-96)《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)《泡沫灭火系统施工及验收规范》(GB50281-1998)《玻璃幕墙工程技术规程》(JGJ102-2003)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)《城市污染处理厂工程质量验收规范》(GB50334—2002)《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程工程》(CJJ60-94)《锅楼房设计规范》(GB50041-92)《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2002)建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《甘肃省建设项目(工程)竣工验收暂行办法》1.1.2编制范围××××综合楼建设项目。1.1.3编制原则在满足设计要求和施工规范的前提下单位工程一次验收合格率100%,争创优质工程质量奖。确保施工工期、施工质量、施工安全，努力降低工程成本，实现优质、安全、高效、低耗的建设目标。采用科学先进的施工方法、施工工艺、施工管理手段。本施工组织设计是根据招标文件编制的指导性作业书，是本工程的总体部署。在人、材、机、资源管理、安全、质量、工期、造价、环境保护等方面起指导和约束作用。1.1.4、编制目的编制本施工组织设计是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对工程施工过程真正起到有效控制和指导作用，使本项目能顺利实施，做到科学管理、技术先进，经济合理可行，使施工组织有序而均衡，工程质量得到有目标控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地完成工程建设.1.2土建工程概况1.2.1工程建设基本概况：工程名称建设单位设计单位资金来源财政拨款工程计价方式定额计价建设规模开工日期竣工日期×总工期天质量标准符合国家合格标准1.2.2建筑概况项目概况本工程为××××m。基础形式内夯沉管灌注桩，承台基础。建筑功能做法名称使用范围内墙面瓷砖墙面所有卫生间、盥洗室、走道、楼梯间一般抹灰墙面其余墙面乳胶漆墙面见图注水泥珍珠岩保温砂浆墙面吊顶顶棚教室为矿棉板吊顶，走廊及门厅为石膏板吊顶，卫生间为铝合金方板吊顶不吊顶顶棚其余顶棚乙级防火门、成品套装门防火区、楼梯间乙级防火门、其余为成品套装门断桥隔热窗见图注花岗岩地面所有走廊、门厅楼梯踏步与平台及室外台阶见图主不锈钢扶手及栏杆节能节能：1、外墙300厚，保温采用外贴35厚岩棉保温采用外贴50厚岩棉保温板。2、外窗均采用断桥隔热铝合金窗3、楼梯间保温措施为内粉30厚保温砂浆。环保：本工程所采用的设备与材料应满足符合国家和当地环保要求，其性能指标达到国家和当地环保指标要求。1.2.3结构概况建筑功能设计标准积为××××m2,框架结构；基础形式为内本地震加速度为0.15g,框架抗震等级为二级，建筑物设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。地质概况征值fak=110Kpa。MU10机制粘土砖。砼强度等级砌体±0.000以上均用M5混合砂浆，加气混凝土砌块砌筑。钢筋本工程采用HRB335钢筋及HRB400其它做法见结构设计说明。1.2.4安装概况建筑功能名称做法名称使用范围给水系统本工程给水连接城市供水管网，供水压力0.35Mpa,消防给水连接由城市给，在教学楼屋面1、给水管道安装采用PP-R聚丙烯管材，穿越楼板和隔墙时，设置比此管段大5-10mm钢制套管，套管上端应高出地并有防水措施。2、给水系统工作压力为0.40Mpa,试验压力为1.0Mpa,室内生活给水系统应在压力下稳压1h压力下降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h,压力下超过0.03Mpa,并不得渗漏。,3、室内消火栓给水系统：消火栓用水量为15L/S,每只消火栓的出水量为5L/S,充实水柱不小于10米。消防系统给水消防管道采用焊接钢管给水消防管道采用焊接钢管，明设。排水系统排水采用生活废水和生活污水合流管采用UPVC管，1、排水管道的坡度1-2‰。的阻水圈。4、管道穿地沟外墙时须预埋柔性防水套管。5、管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。6、系统使用前必须进行灌水试验，排水立管做通球试验供配电及照明系统本工程电源自室外引入。各楼内总配电箱，供各层照明地面内暗敷，照明回路为BV-2.5导线穿PC20-25管。1、本工程包括以下电气系统：照明系统；电力配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施。2、图中电气元件安装高度(除注明外)电表箱楼层配电箱开关等电位连接端子箱距地0.5米1、开关边缘距门边净距为250MM,所有灯具均居中布置。2、各层插座回路均设置漏电保护装置，其接线严格遵守相关规定，确保用电安全，漏电保护开关规格型号见系统图，漏电开关动作时间为0.1S。6、本系统采用TN-C-S接地系统，保护接地和重复接地及网络系统接地共用接地系统，利用基础内钢筋及室外接地极做接地体，接地电阻<1欧姆。7、管线敷设标注说明：WC:沿墙暗敷；WE:沿墙明敷；FE:沿地面明敷；C金属线槽(桥架)内敷设；CC:沿顶板内暗敷；SCE:吊顶内明敷；FC:沿地板或地坪暗敷；1.3地下障碍物、地下管线处理基础工程施工遇到地下障碍物或地下管线处理，应立即会同建设单位和有关部门汇报，制订详细周密的处理、加固计划，得到批准后，方可施工。1.4工程特点及施工难度本工程框架结构，质量等级要求高，工程施工工期短。给水管道采用PPR复合管，热熔连接，Pn=1.0Mp精心安装。室内安装等级要求高，要求管道安装质量达到一次试压合格，避免出现渗漏，造成检修困难。1.5工程施工条件本工程施工现场平坦，施工道路畅通，水电齐全。本地区季节性气候明显，冬春季寒冷，风沙大，沙尘多，夏季炎热干燥，会给正常施工带来很多困难，须采取具有针对性的有效措施。本工程位于××××内，××××东北段，在施工时除了特别注意临边防护和道路运输的安全防护外，还必须保护施工环境，减少噪音污染，避免影响2.1施工部署本工程项目为公共场所建筑工程，针对本工程施工工期紧、施工任务重，质量要求高，我公司在投标阶段已将该工程列为重点施工项目。公司领导班子高度重视，怀着极大的诚意，对该工程作了认真地研究与部署，决定成立以公司经理为组长，公司相关负责人及项目部负责人为成员的工程建设领导小组，对该工程进行统一管理和协调，以确保实现工程各项目标，树立良好的施工形2.2工程质量、工期、安全及文明施工的奋斗目标2.2.1质量体系建立ISO9001质量保证体系，使公司的工程质量控制活动程序化和标准化，对分部分项工程质量管理的管理做到过程的监控。建立岗位责任制，落实考核措施，不断提高质量保证能力，确保实现总的质量目标。2.2.2质量目标我们将充分发挥企业雄厚的人才、物力、技术、机械设备的优势，抽调公司的精兵强将组成项目部，严格落实质量保证体系，全面履行我们对建设单位的各项承诺，分项工程合格率100%,优良率95%。地基与基础、主体结构、给排水安装、电气安装、消防安装等工程，必须保证单位工程质量合格，观感质量得分率85%以上，技术资料齐全完整。确保工程质量合格，争创××××神舟奖”。2.3工期目标、安排竣工，确保总工期291天有效工期内完成全部施工任务。为落实完成施工任务，在施工中采用交叉流水作业施工。各项工程与工程之间按流水段划分，也可以组织充足的人力和物力独立施工，其具体方法为：在基础施工过程中，加大设备、施工机械的投入，各项工程同时进行开挖至桩基承台工作面，然后分项采用机械内夯沉管灌注桩，及基础柱、梁钢筋、模板、砼、砌体的施工。主体工程流水段划分，从放线、钢筋(绑扎)、支模、砼浇筑、填充墙砌体等依次进行流水作业，交叉施工。由于本工程子项目多、内部设施完善、系统多等特点，施工过程中灵活性较大，为便于控制整个施工过程，可以根据具体情况随时调整或部署施工方案，确保在××××天内完成施工任务。2.4安全目标创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。安全事故频率降低在1‰以内，杜绝火灾事故发生。2.5文明施工目标争创市级、省级“文明工地”,施工现场的噪音、污水和粉尘排放达标。2.6工程各级管理人员部署2.6.1管理班子组建我项目部将把本工程作为我司的重点工程，公司将组建强有力的重点工程施工领导小组，选派年富力强、经验丰富、业务精通、责任心强、吃苦耐劳的优秀项目经理、技术负责人，优秀施工员、质量员、安全员、材料员等业务技术骨干组建项目部管理班子，确保施工管理系统完善、先进，顺利实现该工程各项目标。2.6.2工程施工领导小组为加强公司对本工程的直接领导，实施强有力的控制，保证工程的进度质量达到业主满意，针对本工程特别成立项目领导小组。领导小组成员为：组长：全面负责该工程人、财、物的供应及调配。副组长：全面负责工程的质量安全和生产技术管理工作。2.6.3项目部管理人员岗位责任职(1)项目经理岗位职责：全面负责本工程项目的质量、进度、安全、材料、财务、后勤管理工作，统筹协调、综合安排，督促在岗人员履行职责，提高施工功效，降低成本，安全生产，完成各项指标。(2)技术负责人岗位职责：负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规范、标准以及强制性条文的实施与执行。(3)施工员岗位职责：负责组织各分项工程的技术交底及确定工程的各项几何尺寸，及时组织分项工程的隐蔽验收的技术交底，并做好记录。(4)质量检查员岗位职责：负责完善和落实各项质量管理措施制度，严格本工程项目施工质量的监督与控制，确保各项质量目标的实现。(5)安全员岗位职责：监督检查本工程项目的安全防护，文明施工措施费用的落实，确保安全防护用品合格、规范，安全技术交底具体详细。对本工程的安全生产负责。(6)预算员岗位职责：负责本工程项目的核算、计划和统计工作。(7)机械管理员岗位职责：负责本工程项目施工机械的协调调配及维护管理。2.7施工总体部署2.7.1施工原则及顺序根据本工程的具体情况及工期要求，质量要求的特点，我公司在确保工程按期、优质完成的前提下制订施工总体方案：修”。装修工程先内后外，内装修分层并穿插于主体工程进行，外装修先上后施工起点和流向：地上结构竖向分层、平面分段、经自下而上的流向逐层总体施工顺序如下：2.7.2分项工程施工部署(1)流水段划分根据本工程的建筑平面布局及结构型式，在施工中主体工程可采用按单位工程划分交叉流水作业。(2)垂直及水平运输系统根据本工程的平面尺寸、几何图形和建筑物高度及垂直运输量，砼施工采用两台500型强制砼搅拌机和一台HTB60.13.90S砼输送泵，管线沿楼层布设。其余材料采用两台QTZ-40型塔式起重机，塔高35M,最大幅度42M,可覆盖整个施工平面位置。装修阶段仍分别采用二台塔吊作垂直运输工具，一台强制砼搅拌机和一台砂浆搅拌机。楼内水平运输以人力架子车为主，场外水平运输采用翻斗汽车。(3)模板工程梁板柱模板采用清水竹胶板模板体系，保证现浇砼几何尺寸与外观质量符合设计与施工质量验收要求、模板由专人设计配制、加工。(4)钢筋工程钢筋场内加工，现场绑扎安装。钢筋接头采用电渣压力焊与闪光电弧焊连(5)砼工程本工程主体现浇砼采用泵送，塔吊配合运输，机械振捣。零星现浇砼采用塔吊运输。2.7.3基础、主体、装饰各阶段施工工艺流程(1)基础工程工艺流程承台基础钢筋、模板、砼基础、柱钢筋、模板、砼底梁钢筋、模板、砼基础砌体基础验收土方回填(2)主体工程工艺流程抄平放线→柱、梁、板钢筋、模板→隐蔽验收浇筑砼养第三章土建主要分部分项工程施工方法3.1施工测量方案(1)作业的技术依据①GB50026—93《工程测量规范》以下简称《规范》②本工程的《设计施工图》③设计施工图提供的建筑物定位资料及平面标高起算数据等。④竖向控制测量：采用激光经纬仪进行竖向控制测量。(2)测量定位本工程测量定位首先引设高程水准点，再建立测量控制网。建立控制网时，应由整体到局部，先作整个控制场地的主控线，然后确定各个桩位点。(3)现场水准点的设立根据图纸设计，为确保工程相对标高±0.00准确及施工方便，按经过建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，根据场地地形引出便于使用的高程水准点，画出平面布置图，作为技术资料存档及施工时标高具体控制的依据。(4)轴线投测和垂直控制为了便于投测，在距主轴线1—2M且在距建筑物外墙4—5M处布设轴线控制桩，组成闭合导线网，作为本建筑物的外部控制点。内夯沉管灌注桩施工完成后应对桩顶标高与轴线位置进行测量，群桩轴线偏差在进行主体施工时，可将外部控制点引测至一层外墙侧面上，并弹线标识和为轴线竖向引侧控制点，内控点的数量，应保持每一施工段至少有三个点可利用，以便于控制点投测的检查校正，轴线控制应按划分的施工段分别加以控一层以上各层控制点的投测，应利用经纬仪在地面相应各控制点上设站，设置好仪器后，通过一层基准控制点至作业层引侧并作标记，将该施工段内各控制点投测完后，进行控制点间距离和角度检核，符合要求(点位中误差应不大于2mm)后，进行该层各相应轴线的测设。(5)建筑物的高程传递由前述建立的现场水准点作为高程传递的基准点。各个部位的标高点可使用S3型水准仪，同基准点起算测得，±0.000以上各层的标高测量，可使用经检定的50M钢卷尺垂直丈量或竖直悬挂钢卷尺，用水准仪按水准测量方法测得，但所测标高点应闭合检查，其中误差不应大于4mm。(6)沉降观测：本工程应按施工质量验收规范要求设置沉降观测点，施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，竣工验收后，第一年每一季度一次，第二年每半年一次以后每一年一次，直至沉降稳定为止。若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位。建筑物沉降观测的具体要求详见《建筑变形测量规程》(JCJ/T8-97)中的有关规定。(7)竖向倾斜观测：在主体结构上设置上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。3.2基础工程施工方案3.2.1土方开挖(1)土方开挖机械的选择经研究决定基础在承台底面以上采用机械大开挖，选用2台反铲挖掘机进行作业，运输土方配备五辆自卸汽车配合运输。(2)放坡的大小本工程根据施工蓝图设计、基础承台桩设计为自然地坪下1.5米，基础大开挖开深度为自然地面下-1.7米，根据地勘报告本工程开挖边坡土质为杂填土与泥质细砂，为安全施工本公司根据建《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)临时性挖方边坡1:0.33(高：宽)计算，每边放坡0.56米。(3)基础降水本工程处于××××东北角，根据地勘报告此处地下水位稳定埋深在自然地面下1.4——1.6米，地下水位较浅，基础开挖时地下水会不断渗出，影响正常工序。因此基坑开挖后采取挖明沟，集水坑在基槽开挖后，在渗水量较大、较集中的部位及基坑周围设置集水坑，搭设三角架，将潜水泵(泥浆泵)放置在水坑中，接通排水管道，同时，对基础内的其它渗水点相互连通，人工疏通，将水排向抽水点。在基坑开挖时，根据现场实际情况，配备数量足够，能连续施工的发电机和潜水泵等设备，必要时增加水泵功率或增加水泵，及时排出积水。依据建筑物基础的自然地势和标高，依次开挖避免相互渗水。对抽出的水进行有组织排放，防止地面水本桩基工程设计选用普通夯扩沉管钢筋砼灌注桩，总计桩数252根，桩径二、技术要求本工程内夯桩采用5210862-0129设备机械现场进行开挖。1、桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ14钢筋，加强筋采用Φ14钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ8钢筋，每箍间距200mm,在桩顶至其以下2.00m处设加密区，每箍间距100mm.在桩扩大头上1.0m处设加密区。2、桩的主筋采用电渣压力焊；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。3、桩纵筋锚入承台内33d且不小于500mm,所有桩必须凿去桩顶浮浆层、箍筋不少于4根。4、桩的持力层为③层圆砾层，桩端打入该层至少2.0m,且桩长≥4.0米，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高与地质报告和现场地质情况来5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力满足设计要求的900KN要求。对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。1)、持力层的确定，沉管深度以最后贯入度控制为主，为最后叁阵，每阵贯入度≤3cm,并保证桩长入持力层。2)、打桩时拨管要均匀并控制在0.8M/MIN以内。淤泥层控制在0.5M/MIN左右。灌注混凝土前必须检查桩管内有无进泥、进水。3)、混凝土坍落度要求：桩身部分为8-10cm,扩大头部分为0-4cm,具体为根据有资质单位出具的配合比现场用坍落器进行测试，根据现场砂石料含水量调整配合比，确保砼满足施工的要求。4)、桩身砼强度等级为C30,根据有资质单位出具的配合比进行施工，并5)、钢筋分别采用HRB335级钢(Φ:fy=300KN/MM2),HRB400级钢(Φ:6)、桩施工前必须进行基础图设计交底。7)、桩施工完毕，应按省有关规定进行检测和静载试验(检测须包括测量桩位偏心),且上部结构须在基础检测资料经设计院认可后方可施工。8)、桩主筋净保护层40mm。(3)土方的外运、存放基坑开挖过程中，应对土质情况和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如果发现基底土质与设计不相符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。3.2.2土方回填宜超过300mm。回填用土的含水量应严格控制，压实度应满足设计图纸的标准土方施工注意事项：1、素土回填必须满足以下几项要求：a、回填素土时应清理基底表面杂物，保证基底干净。b、填土应分层铺摊，每层铺土厚度为250厚，采用打夯机进行夯实。不少于1.58～1.60/cm3,压实系数必须在0.94,达到要求后，再进行上一层3.2.3混凝土垫层施工首先清理基坑浮土，平整后全面夯实，夯实系数不小于0.94,处理后地基测量控制，以确保施工质量。3.3钢筋混凝土施工(1)钢筋分项施工考虑到钢筋用量较大，根据单位工程流水段计划施工，在钢筋加工车间制作定型后，运至施工操作面，按钢筋配料单分类堆放在指定地点，经技术监督部门验收认可后，方可进行绑扎。钢筋接头的连接形式及要求：级钢筋和级钢筋应采用电渣压力焊与闪光电弧焊连接，接头位置必须符合设计与施工质量验收规范要求。绑扎钢筋必须具备下列条件方能进行：①混凝土垫层和保护层垫块混凝土必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度，钢筋必须符合设计规定和国家标准。②在承台垫层表面弹出绑扎控制线，每个独立柱截面尺必须符合施工图设计要求，其偏差值应控制在规范允许范围内；③基础钢筋绑扎采用分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正确和施工作④基础板网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。⑤独立柱钢筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎。为确保主筋位置正确，在底板面层钢筋上将框架柱水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上，插筋顶端临时绑扎1—2道水平筋，以保证柱钢筋位置的正确无误。(2)基础模板施工基础模板采用组合钢模板，混凝土支设侧模的下端应用砂浆找平，模板外侧再通长铺一根500×100mm的木方，用砼钢钉钉牢，固定模板，确保安装好的模板上口能在同一标高上。为保证模板的整体刚度，在模板外侧可布置三道横楞并与竖向肋用连接件固定，由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧压力大，作为保险措施在模板的外侧可加木撑。(3)混凝土施工①混凝土浇捣为提高施工效率，按期完工本工程混凝土采用泵送砼，塔吊配合输送入模浇筑。式前进，要求不出现夹心层，每层厚度为25cm左右，每层覆盖时间控制在4③混凝土配合比设计时必须做到：依据试验必须达到设计要求强度等极；混凝土塌落度应控制在120-160mm;混凝土的初凝时间应延长至4小时以上。采用砼覆盖养护，降低砼内外温差，防止混凝土产生温度裂缝。3.4主体结构施工方案3.4.1钢筋工程根据本工程建筑规模和施工场地条件，决定主体结构钢筋分项工程的下料、半成品加工制作均在现场进行。竖向钢筋连接以电渣压力焊接工艺为主，现浇梁纵向主筋，采用焊接工艺。(1)钢筋原材料要求①进场钢筋必须附有质量保证书；②进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货钢筋组成。③钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，实行取样“见证人”制度。齐，挂好品牌。(2)钢筋加工钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合下述要求。①钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4%。②一级钢做180°弯钧，圆弧直径不小于2.5d,平直段不小于5d,二级钢做90°、135°弯折，弯曲直径不小于4d,箍筋的末端应做135°弯钩，曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不小于直径的10倍。③钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不翘曲，角度正确。135°弯钩的角度、长度曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。④钢筋加工的允许偏差；a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm;b、弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。⑤钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。(3)钢筋绑扎根据设计图纸并结合施工实际楼层钢筋分三次完成：在梁底模支好后，绑扎梁筋及梁柱节点核心区的箍筋；楼层底模支好后，绑扎板底筋；等水电专业安装完预埋件后，绑扎上层负筋。①钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术变更，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。②钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩折叠处，应沿受力筋方向错开设置。③绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。④按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块，并利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。⑤严格控制板面钢筋高度，特别是悬挑结构。指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。⑥钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm,钢筋绑扎搭接长度应答合有关规范要求。⑦注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋，并应满足锚固要(4)钢筋焊接柱钢筋采用电渣压力焊，梁中主筋采用闪光电弧焊。焊接前，必须做焊接试件，试拉合格且开始大面积焊接。每层或每一施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批焊接接头必须有一组试件进行抗拉试验。电渣压力焊焊接前，清除钢筋端头水泥浆、油污等杂物，且钢筋头必须顺直。焊剂必须经充分烘干后，才能进行焊接。焊接过程中，注意控制焊接电流及通电时间等焊接参数，焊接完成后检查焊包外观是否符合规范的规定，出现焊包不匀、偏心、砂眼、气孔等缺陷，必须切除后重新施焊。梁中搭接焊首先保证搭接长度及钢筋的同心度，采用单面焊，必须保证焊缝长达到10d,且焊缝均匀，符合规范的高度，无气孔、砂眼等缺陷。3.4.2模板工程根据本工程的结构特点，除少数部位采用组合钢模外，大部分构造柱、梁板均采用组拼竹胶模板。A、柱模板按照柱体设计尺寸事先预组合竹胶模板，检查模板上、下口对角线偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋绑扎在一起，以便柱模从顶端套入。柱模与梁模连接处的处理方法是：①保证构造柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。②以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。构造柱模安装时注意：①使构造柱模与事先做好的定位支撑墩台靠紧、找平，以保证柱模轴线位置和标高的准确。②柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。③柱模根部用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆“烂根”。B、梁模板复核梁模标高、水平位置后，先搭设梁模支架，同时在检查预组合整体梁模的尺寸、连接件和吊点位置无误后，进行试吊。吊装就位梁模后，校正模板位置并进行底部与支架的固定和侧面用斜撑固定。梁模安装时注意：①组合吊装梁模时，在吊装就位两端和中部均已安设支撑和连接稳固后，方可脱钩。②模板支柱、纵横方向水平拉杆、剪力撑等，均按设计要求布置即支柱间距为1.5m,纵横方向的水平拉杆的上下间距为1.2m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距为5m。③底层支架下的土壤地面，平整夯实，并设置垫木。C、现浇板模板先支好梁模板，再吊装现浇板模板。吊运前检查尺寸、对角线、平整度、以及预埋件及预留孔洞位置，安装就位后用角模与梁、墙模板连接，不足模数部位用木模嵌补。采用钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.2M设一道双向水平拉杆。现浇板模板安装注意事项：①模板块较大时，吊装应加钢楞，以增加其刚度。②板缝组拼时，模板下横楞可均匀安放，并在模板端穿插销。D、拆模在常温条件下，拆模应依据同条件养护试块强度确定砼强度，砼一般构件强度达到75%,悬挑构件达到100%要求后方可进行拆模。拆模中应对柱角进行保护。拆除中不得用撬杠敲打模板，不得站在模板上撬模板，也不得用榔头砸模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。拆模时将模板及周围的地方清理干净。然后将模板吊出。模板吊至平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。模板应定期进行检查与维护，保持模板处于正常使用状态，保证砼外型质模板工程质量标准①模板及其支架，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.4.3砼工程由于本工程项目混凝土用量较大，混凝土采用现场搅拌泵送砼，塔吊配合浇筑。部分零星混凝土现场搅拌塔吊运输浇筑。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可进场。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。砼的配合比、坍落度、砂石骨料的含水量、含泥量、泵送剂、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。(1)框架柱柱砼浇筑框架柱砼浇筑时，采用插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。(2)梁板砼浇筑梁板砼浇筑前，必须完成以下工作：①模板工程浇筑已复核，并进行了质量验收；②钢筋已隐蔽验收，并进行了质量验收；③预埋件、预留洞位置已复核，并经有关部门签认；④浇筑用脚手架准备完毕。梁板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一带不超过3m,浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，施工操作人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在楼层周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落，在梁柱相交处的箍筋上焊接短钢筋，找此楼层高20cm的水平线，浇筑时必须拉线找平。梁板砼浇筑时，梁内采用插入式振动棒振捣，板上采用平板振动器拖振。(3)浇筑砼养护，采用覆盖或洒水养护，养护时间不少于7天。(4)试块留置①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不少于一组。②每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于一组。③不同浇筑部位、施工段的同配合比的砼，取样不少于一组。(5)质量保证技术措施①严格执行浇筑令制度按公司规定的审批程序检查、申报。由施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查。浇筑前，由资料员收集整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施，作好交底工作。②砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人监督。按规范规定进行试块预留。③砼浇筑过程控制砼浇筑时应防止发生分层离析，故自由倾落高度不应超过2m。否则必须采用串筒、溜槽。安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动棒由底部向上振捣，插振间距不大于500mm,并确保角部不漏振。构造柱应分层浇筑，分层厚度控制在400mm左右，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振动机操作“快插慢拔”,振捣时要加强钢筋密集部位和梁柱接头的振捣。④做好养护工作砼终凝前不得随意碰动钢筋，完成浇捣停歇24小时后进行下道工序。终凝后的砼应浇水养护，养护期不少于7天，控制好拆模时间(详见模板工程有关要求)。搭拆楼板支撑时设专人看护，严禁材料坠落在楼板面上损坏砼表面。混凝土浇筑注意事项：①根据本工程的特点，混凝土浇筑按结构层次分层，自下而上。在每层中采用柱、梁、板一次性浇筑。③混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。④浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，因钢筋比较密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。故采用细粒石混凝土进行浇筑。⑤在浇筑与柱、梁连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。⑥梁和板同时浇筑混凝土。⑦浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，以防止接缝处出现裂缝。3.4.4脚手架与安全防护为了满足施工速度快，外墙面工序交叉作业的需要，达到2012年12月30日竣工的目标，本工程外墙主体施工采用双排钢管扣件式脚手架，装修阶段采用电动吊篮，脚手架按甘肃省标准《架子工程施工工艺操作规程》(GBJ25—63—95)的要求进行搭设。在脚手架搭设过程中应注意以下几方面的问题：(1)材料要求脚手架材料Ø48×3.2钢管扣件应符合《钢管脚手架扣件》(JGJ22—85)的规定。发现有脆裂、变形滑丝等现象，严禁使用。(2)脚手架地基应夯实，地基高出自然地面0.20M,保证建筑物四周排水畅通，立杆下应有垫板，厚度不小于50MM,宽200—250MM。(3)基本构造①立杆间距1.5M,操作层小横杆间距1.0M,大横杆步距1.8M,小横杆挑向墙0.40M。②相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内；立杆的垂直偏差不得大于架高的1/2000;剪刀撑间距为15M。③连墙杆每层设置，水平距离6.0M;栏杆高1.0M,挡脚板高不得低于0.18M,栏杆外侧挂安全网。④脚手板要求铺满、铺稳，不得有探头板，弹簧板。3.4.5针对本工程特点主要采取的主要施工方案3.4.5.1防止泵送砼裂缝工艺要求①、严格按设计配合比进行计量配料，并在配合比中掺减水剂，使砼出机坍落度控制在140～160mm,初凝坍落度控制在120～140mm,并随班进行现场坍落度测定、以控制泵送砼因坍落度过大而裂缝。②、除浇筑部位需用的4条大直径振捣器，另备用2条。所有设备在使用前均应进行检查，绝对不得将隐患带入工作中影响工作。上下层砼浇筑，应严格控制间歇时间。若因故间歇时间较长时，宜先对下层砼进行二次振捣，使其重新恢复塑性，然后浇筑上层砼，振捣上层砼时，捧头插入下层厚度应不小于200mm,使两层砼结合紧密避免接搓不良。③、砼表面应采用平板式振捣器，振平并用木抹压光以提高表面抗裂能力，压光工序在终凝前(12-13h)完成。(2)、砼养护为防止砼裂缝发生，确保砼的质量，养护工作十分重要，现场务必给予足够的重视，严格按措施要求加强养护。具体措施如下：①、现浇板砼表面采用蓄水保温法养护。要求在砼浇筑结束，初凝前的两次搓压完成后，应及时架空覆盖塑料布，以防止砼中的水分过早蒸发。②、架空塑料布的做法：先在两次搓压完成的砼表面的一端顺次摆放三皮砖，将塑料布一端铺开，用砖压于其上：在砼表面另一端(已浇筑完成的一段)同样砌三皮砖，并用水泥砂浆(或用砼)封堵，以分段形成蓄水池，然后张开塑料布覆盖其上，使其形成架空覆盖层。③、待新浇筑砼终凝后，即应派专人负责养护工作。向架空层间注满清水，用满蓄水法对砼表面进行保温养护。专职养护人员要随时检查蓄水高度不要低于50mm,发现水位不够应及时补充养护水。④、养护工作宜分段进行。每浇筑完成一段砼，即用砖砌垒一段浅池(每段控制在5～6m为宜),前期可作架空覆盖塑料薄膜用，后期注水以形成蓄水⑤、蓄水养护时间不应小于2天。(3)、测温方法、制度①、配置专人测温，测温点竖向三道分别在5cm、25cm、45cm处布，测温每天4次，并记录发现问题及时养护。度和环境温度温差超过25℃,就必须根据实际情况对砼表面采取措施，保温时3.4.5.2大跨度梁施工方案(1)加强梁板模板支撑系统，提高模板刚度和稳定性，控制模板挠度以免支撑下沉或失稳而导致梁板裂缝。梁板均按全跨长度的3‰起拱，降低梁、板①、梁模板支设：1)梁侧模、底模采用竹胶板模板，顶撑采用碗扣脚手。②、梁模板支撑：梁底撑根据梁断面尺寸不同其具体支撑方法如下：脚手连接每隔4道立杆设一道剪刀撑。③、大跨度梁防止裂缝产生的施工措施2)泵送混凝土浇注时，浇注点的堆料高度不得超过30cm。4)梁板混凝土浇注时，只安排操作人员进入工作面，其他人员不得进入操作面。凡人员行走及堆放少量材料处，必须搭设支架，以防楼板负筋被踩踏，使楼板保护层偏大。5)浇注过程中，必须用振动棒及振动板将混凝土振捣密实。在混凝土表面收水、搓平、扫毛后，在其上覆盖塑料膜。并经常洒水保持混凝土表面湿润，而且养护时间不得少于14天。6)严格控制混凝土浇注时的坍落度，以防混凝土的坍落度过大，使混凝土硬化后的孔隙率增大，使混凝土易产生裂缝。7)混凝土浇注完24小时之内严禁上人及堆物，三天时可分散布置物料，以防混凝土在温度较低情况下受外力而产生裂缝。8)严格执行“拆模令”制度，以防混凝土强度不足而提前拆模，或一次性将支撑系统全部拆除，促使裂缝产生。门窗装饰工程施工方案楼梯间为乙级防火门，一层外门铝合金地弹门，楼层木质成品套装门及外墙断桥隔热窗1、施工准备(一)材料及主要机具：(1)铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。(2)铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用镀锌件。(3)32.5级水泥；中砂按要求备齐。(4)与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。(5)铝纱、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。(6)密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。(1)结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。(3)铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。(4)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、铝合金门窗与墙体的固定(1)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(2)与墙体固定：本工程采用膨胀螺栓固定法。(3)不论采用采用哪一种、铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距3.6装饰工程施工方案装修阶段要高度重视施工质量等级。3.6.1装饰工程组织装饰阶段施工仍分别采用两台塔吊作为垂直运输工具，水平运输采用双轮手推车，砂浆拌制采用搅拌机。3.6.2装饰工程施工顺序装修工程内容广泛，相互工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序间的关系是关键，基本施工顺序如下：(从上到下)(从上到下)油玻(从上到下)(从上到下)(从上到下)(从高到底)抹灰工程各分项开始必须做样板间及样板墙。抹灰工程的基层均要求平整，牢固。粉刷之前，须将基层浇水湿润，刷107胶水泥浆并养护。墙面抹灰之前，内墙面要求各间做坍饼，冲筋，保证各间内墙面平整。外墙面从上到下吊线，做灰饼，并保证各角部方正，外墙窗洞口横平竖直。抹灰时必须将基层清理干净，以防空鼓现象。3.6.3.2刷浆工程该工程无特殊面材料的部位均用乳胶漆刷白。其工艺流程为：批腻子砂纸打磨二次批腻子打磨一次涂刷时方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如墙漆干燥较快时应缩短刷距，刷涂一般不少于两道，应在前一道墙漆表面干燥后再刷下一道。等弊病；涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。12防水工程施工方案防水工程施工方案本工程防水层采用4mm厚SBS改性沥表卷材，SBS防水卷材施工应在屋面上其它工程完工后进行，其基层必须干燥、干净。3.7.1工艺流程泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→保护层3.7.2找坡层及找平层施工1:2水泥砂浆找平层厚20MM。,要求采用中砂，先贴灰饼冲筋后拉线控制排水坡度和找平层厚度，然后再按筋线大面积施工，对于天沟、突出屋面的管道根部及女儿墙阴角等细部，应做成圆弧角或馒头墩，其半径不小于50MM,完成后的找平层表面应平整、坚固、无起砂、起皮及明显的裂缝现象出现，并在24h后浇水养护，养护时间不少于7d。3.7.3卷材防水层施工(1)防水卷材进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规范GB50207—2002有关规定后方可使用，铺贴卷材前，在找平层上弹控制线，刷上一层结合油，每贴一幅均先将卷材打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接位置然后回卷，并滚动卷材，用热溶胶将卷材粘贴在找平层上，卷材粘贴好后应大面平整，接缝顺直，搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。(2)屋面坡度小于3%时，SBS卷材铺设方向平行屋脊铺贴，上层卷材不得相互垂直铺贴。(3)铺贴卷材应采用搭接法，上下及相邻另幅卷材的搭接缝应错开。平行与屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；高聚物改性沥表防水卷材的搭接缝，应后材性相容的密封材。(4)水落口，开沟、檐沟、檐口等的施工应符合下列规定：①水落口杯应牢固的固定的承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并刷防锈漆。②铺到砼檐口的卷材端头应截齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，其最大钉距不应大于900MM。凹槽内用密封材料嵌填封严。③天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。(5)立面或大坡面铺贴高聚物改性沥表防水卷材时，就采用满粘法，并宜减少短边搭接。(6)SBS防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工，施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。(7)防水层施工后清理屋面，经泼水试验确认无渗漏、无积水及表面缺陷并经监理单位隐蔽验收后方可进行下道工序施工。(8)防水层的施工，除应按本节规定执行外，尚必须按《屋面工程技术规范》(GB50207—2002)及现行国家有关标准中的规定执行。3.8地面防水3.8.1施工准备：防水材料选用1.5mm厚聚氨酯涂膜，聚氨酯涂料必须经试验合格方能使用。3.8.2作业条件：基层必须保证干燥。3.8.3穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均己做完并经验收，管周围缝隙用豆石砼填写塞密实(楼板底需支模板)。3.8.4厕浴间地面垫层己做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。3.8.5厕浴间地在找平层己做完，表面应抹平压光、竖实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3—4h,覆盖橡胶析部位无明显水印，既视为含水率达到要求)。3.8.6找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角，凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。3.8.7在基层做防水涂料之前，在以下部位使用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。3.8.8厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。3.8.9易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服软底鞋。3.8.10操作温度保持+5℃以上。3.8.11操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。(1)质量标准①涂膜防水材料的质量及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项标必须经过试验室进行复验合格后，方可使用。②涂膜防水层与预埋管件表面的坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。③找平层含水率低于9%,并经检查合格后，方可进行防水层施工。④涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。⑤底胶和涂料的附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘接牢固、紧密、接缝封严，无空鼓。⑥表面如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员⑦涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。(2)成品保护①涂腊防水层操作过程中；不得污染己做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗②涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前任何人员不得进入，也不提在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。③地漏和排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。④屋面进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。(3)应注意的质量问题①涂膜防水层的空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者由于找平层潮湿，含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。②地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h无渗漏为止，地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。③地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，作找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。④地面二次蓄水做完之后，己验收合格，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插连接口处未连接严密，连接后未用建筑封膏密实，造成使用后渗漏。在卫生洁具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。3.9地面工程本工程地面主要为石材及地板砖块料地面。①、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉。用钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层。在墙上。③、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。④、抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cmX5cm),横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高，如房间较大，还须抹标筋。⑤、搅拌砂浆、水泥砂浆的体积比为1:2:5(水泥：砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。⑥、刷水泥浆结合层：在铺设块料之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润),随刷随铺面层砂浆。⑦、铺块料面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺块料，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平，铺块料时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(标筋)敲掉，并用砂浆填平。⑧、养护：地面铺贴完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。⑨、贴踢脚板：踢脚板粘贴。(2)质量标准：1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆配合比要准确。3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。②、基本项目：1)表面洁净，无色差，空鼓等现象。2)踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大干200mm,且在一个检查范围内不多于2处。3)、块料地面的允许偏差项目：线尺量检查：接缝缝平直3mm,拉5m线尺量检查。第四章主要安装工程施工方案4.1预埋件预留洞的施工方法安装准备预制加工预留孔洞及预埋验收(2)管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法①该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证预埋件、留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将埋件、预埋件，留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。②穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。③要与土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。④土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5CM,防止箱体变形。⑤凡现浇砼中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。(3)建筑电气管、箱、盒、预埋件的施工方法①配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15MM。②电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%,弯曲半径大于5倍管径。③管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头，堵头堵牢，防止异物进入。4.2给水、排水管道的安装给水管道采用PP—R聚丙稀管热熔连接4.2.1排水管道采用机制铸铁管及螺旋UPVC管，横管为铸铁管，连接方式为承插水泥石棉接口连接。4.2.2管道敷设安装工程上所用的支、托、吊架必须符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物，凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。管道必须具有材质质保书，安装中及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内，沿沟敷设的支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确，有坡度要求的一定要符合设计要求。管道安装时应尽量沿墙敷设，力求排列整齐。管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。4.2.3干管安装(1)需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，镀锌加工前不允许刷漆和污染管道，需拆装镀锌的管道应先安排施工。(2)干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6M,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装。吊装时，要先吊起管道一端，待稳定后再吊另一端。(3)管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3—5MM的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。(4)干管安装应根据设计要求使用管材，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时，应加工异径短管焊接。(5)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上，管道穿墙处不得有接头(丝接或焊接),管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。(6)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上，管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留洞口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接。4.2.4立管安装(1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。(2)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管4.2.5分层干支管安装(1)管道的分支预留口在安装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。(2)需要加工镀锌的管道在其它管道未安装有试压，拆除、镀锌后进行二次安装。(3)不同管径；连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。4.2.6管道坡度及管道水压试验(1)生活给水管安装坡度0.002—0.003;(2)排水管坡度：DN75:I=0.025;DN100;I=0.02;DN150;I=0.01;给水管设I=0.003的坡度坡向配水点，干管坡向室外。(3)管道试压室内冷水管水压试验0.6Mpa。排水做24小时渗水试验，注水高度以本层楼高为准，30min内不渗不漏为合格。4.2.7管道防腐保温验收(1)明设焊接钢管除锈后刷两度银粉，镀锌钢管刷银粉两道。热水干管与回水干管应作保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度40MM。(2)系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行；(3)在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。4.3暖通工程4.3.1工艺流程安装准备→预制加工→卡件安装→立管安装→干支管安装→地暖盘管管敷设安装→试压→冲洗→防腐保温→调试4.4.照明系统安装施工方法4.4.1工艺流程4.4.2工程内容及范围(1)照明动力负荷用电引入两路低压电源埋地引入，先采用VV22—1电缆埋地引入，供电电压380V/220V,进户处做重复接地。(2)本工程低压配电系统采用TN—C—S系统，在引入处做零线重复接地。(3)电力及照明电压380V/220V电力及照明供电采用放射式。(4)由楼内配电箱配出回路内PE线外皮颜色须与相线及工作零线严格区别开来。(5)平面图中所有照明支线及未注明导线根数者，均为两根。导线根数凡5根以下者，均穿PV管DN20,凡是5根以上7根以下者，均穿PV管DN32。(6)平面图中线路过长者，根据有关规范需要加装过路线盒。(7)本楼暗配管线，遇建筑伸缩缝时，做法见《建筑电气安装工程图集》4.4.3安装程序第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢。第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒，配电箱的配置或预留工作。第三步：土建装修结束后，照明部分开始安装灯具。第四步：照明部分送电调试4.4.4质量要求(1)配电箱、灯具在搬运时，必须采取防振、防潮、防碎、防变形和漆(2)所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；(3)箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5M,接地牢固；(4)暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍；加接盒的要求，管长大于45M,无弯；管长大于30M,一个弯，管长大于20M,有2个弯，管长大于12M,有3个弯；垂直敷设每30M,必须安装接线盒。(5)敷设的管子管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地(6)暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍，焊接必须牢固严4.5低压配电系统安装4.5.1施工工艺技术交底→接地工程施工配管敷设盘、柜、箱安装电缆线 路敷设→绝缘电阻测量→检查调试竣工验收暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。4.5.2电缆、电线敷设工程内容包括楼内所有场所的低压电缆，控制电缆、照明回路电线及其保护管的敷设，电缆终端头的制作安装等有关作业。(1)电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大下埋时，应采用足够强度的管材。(2)电缆管的加工应符合下列要求：①管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐④每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。⑤电缆明敷时应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3M。⑥金属电缆管连接牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度、不应小于电缆管外径的2.2位。金属电缆管不宜直接对焊。⑦利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线：有螺纹的管接头处，应用跳线焊线，再敷电缆。4.5.3电线管敷设(1)管径20MM及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径25MM及其以上钢管，可采用管箍连接或套管长度为连接管径的5—3倍；管径80MM以上钢管采用焊接。(2)管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30M;有一个弯时，20M,有二个弯时，15M;有三个弯时8M。(3)管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支、吊架应平直牢固排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于(4)管子进入盒箱处顺直，在盒内露长的长度宜为3—5MM;用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2—3扣。(5)穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。(6)钢管及盒、箱要做好接地(接零),镀锌钢管或可找金属电线保护管。的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接(7)钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。(8)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终凋、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150—(9)配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。(10)管内穿绝缘导线①绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证。②相线、零线及保护接地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护线，黑色导线做零线。③不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。④导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。⑤线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。⑥导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。⑦在进入接线盒(箱