平地机安全操作须知

平地机安全操作须知

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日平地机基本概述操作人员资质要求作业前安全检查规范发动机启动安全规程基础操作安全要领特殊工况应对策略夜间作业安全措施目录危险区域操作禁令设备维护保养安全紧急情况处置预案个人防护装备使用消防安全管理要求环保操作规范安全考核与持续改进目录平地机基本概述01平地机主要功能与结构组成平整作业功能平地机通过铲刀实现地面平整、刮削和修整，适用于路基施工、场地整平等场景，铲刀可多角度调节以适应不同地形需求。动力传动系统由发动机、变速箱、驱动桥等核心部件组成，提供高效动力输出，部分型号配备液力变矩器以增强低速工况下的扭矩稳定性。液压控制系统包括转向液压缸、铲刀升降油缸等，采用电液比例技术实现精准操控，确保作业精度达到±5mm以内。常见型号及技术参数对比工作重量16-18吨，功率180-220马力，配备六轮驱动系统，适用于高速公路路基施工，铲刀倾斜角度可达90°。中型平地机（如PY180）重型平地机（如PY220）智能化型号（如PY320G）工作重量12-14吨，发动机功率120-150马力，适合市政工程和小型土方作业，最大铲刀宽度3.65米。工作重量22-25吨，功率240-300马力，采用全轮转向技术，矿山工况下可持续作业8小时，燃油箱容量达400L。集成GPS自动找平系统，可实现3D数字化施工，作业效率提升40%，驾驶室符合ROPS/FOPS防滚翻标准。轻型平地机（如PY160）适用工况与环境条件分析路基精整作业适用于含水量15%-25%的黏性土质，环境温度-20℃至50℃范围内液压系统可保持稳定性能。冻土施工环境需选装预热装置和低温液压油，在-30℃环境下仍能保持启动性能，但连续作业时间需缩短至4小时/班次。要求地面坡度不超过30°，岩石硬度≤60MPa，需配备强化型铲刀齿和耐磨板。矿山剥离层处理操作人员资质要求02必备操作证书与培训经历专业资质认证操作人员必须通过国家认可的工程机械操作培训并取得《特种设备作业人员证》，证书需明确标注平地机操作类别，且定期参加复审（通常每2年一次）。实操考核标准学员需在模拟施工现场完成至少50小时实操训练，并通过铲刀精准控制（±5cm平整度）、坡道作业稳定性（15°斜坡不掉刀）等专项技能测试。系统化培训内容培训需涵盖机械结构原理（如液压系统、传动装置）、安全操作规程（含紧急制动程序）、日常维护保养知识（如润滑点检查周期）及典型事故案例分析。身体健康状况检查标准基础体能要求需通过市级以上医院体检，视力（矫正后≥1.0）、听力（正常对话距离5米）、色觉（能辨识安全警示色）等基础项目必须达标，无癫痫、严重心脏病等禁忌症。01神经系统筛查需进行反应速度测试（如紧急制动响应时间≤0.3秒）和平衡能力评估（闭眼单脚站立≥30秒），确保突发状况下的应急处置能力。药物酒精管控上岗前12小时严禁饮酒，血检酒精含量需为0mg/100ml，不得服用导致嗜睡或注意力分散的药物（如部分感冒药含马来酸氯苯那敏）。周期性健康监测每半年需复查血压（≤140/90mmHg）、血糖（空腹≤6.1mmol/L）等指标，建立个人健康档案跟踪管理。020304安全责任意识培养要点每月开展《GB25684.1-2010土方机械安全》国标学习，重点解读第9章操作者保护结构（ROPS）和第10章制动系统性能要求。法规制度教育通过VR模拟液压管爆裂、边坡塌方等20种典型险情，培养操作人员"停机-断电-警示-上报"的标准应急流程意识。事故预想训练实施"双人确认制"，关键作业前需与现场指挥员复述指令（如"左转30°刮坡，确认后方无人员"），并建立手语、旗语等辅助通讯体系。班组协作规范作业前安全检查规范03确认所有轮胎无裂纹、鼓包或异常磨损，胎压符合制造商规定标准（通常为200-300kPa），避免作业中因胎压不足导致操控失灵。轮胎及气压检查目测液压油管、接头有无渗漏痕迹，检查液压油油位是否在刻度线范围内（油色浑浊或发黑需更换）。检查刮刀刀刃磨损程度（磨损超过原厚度1/3需更换），松土器齿尖是否完整，确保无断裂或变形影响铲土效果。010302设备外观检查项目清单测试前照灯、尾灯、转向灯及警示喇叭是否正常工作，夜间作业时需额外检查反光标识的完整性。使用扭矩扳手复查车轮轮毂螺栓（扭矩值参考350-450N·m）、传动轴法兰螺栓等关键连接点，防止松动引发机械故障。0405照明与警示装置刮刀与松土器状态结构件连接紧固液压管路及油液泄漏发动机启动测试冷启动时观察怠速稳定性（正常范围600-800rpm），检测排气颜色（异常黑烟可能燃油燃烧不充分）。制动系统响应测试在平坦地面以5km/h速度行驶，踩下制动踏板后测量制动距离（应≤2m），检查制动器有无拖滞或异响。转向系统灵敏度低速下左右满打方向盘，确认前轮转向角度同步（最大转向角通常35°-40°），液压助力无迟滞现象。变速器换挡测试依次切换各档位（含倒挡），检查换挡平顺性，特别注意低速档（1-2档）有无打齿或跳档情况。关键部件功能测试流程安全防护装置有效性验证ROPS/FOPS防护结构检测检查防滚翻（ROPS）和防落物（FOPS）结构的焊接点无开裂，认证标签清晰有效（符合ISO3471标准）。紧急熄火装置测试触发驾驶室内的紧急熄火按钮，确认发动机在3秒内停止运转，重启后需手动复位电路保护开关。安全带与座椅锁止拉拽安全带确认卷收器自锁功能正常，调节座椅时检查轨道锁止机构能否牢固固定（承受200kg力无位移）。发动机启动安全规程04冷启动时需先检查机油黏度及蓄电池电压，低温环境下应使用预热装置（如火焰预热塞）或加注低温流动性好的机油，发动机启动后保持怠速运转3-5分钟，待水温升至40℃再逐步加载。冷启动与热启动区别操作冷启动预热要求热启动需避免连续点火，若首次启动失败，需等待2分钟以上让启动电机冷却，防止因过热损坏电路或烧毁线圈；热机状态下可直接启动，但需观察排烟颜色是否正常。热启动间隔控制冷启动时柴油机需检查燃油加热功能是否正常，防止蜡化堵塞油路；热启动则需注意燃油管路是否因高温产生气阻，必要时手动泵油排气。燃油系统差异异常启动情况处理方案启动电机无反应检查蓄电池电量是否充足（电压≥12.6V）、接线端子是否氧化松动，若排除后仍无效，需检测启动继电器或电机碳刷磨损情况。02040301异常噪音或振动若启动时出现金属撞击声，应立即停机检查飞轮齿圈是否磨损、发动机悬置螺栓是否松动，避免曲轴或齿轮箱损伤。启动后立即熄火可能因燃油供给不足（滤清器堵塞、输油泵故障）或进气系统漏气，需检查燃油管路密封性及空气滤清器阻力，必要时更换滤芯。冒黑烟或白烟黑烟表明燃烧不充分（喷油嘴雾化不良），白烟可能为缸垫损坏导致冷却液渗入燃烧室，需专业检修并更换受损部件。怠速运行监测指标怠速时机油压力应保持在0.1~0.3MPa（具体参考机型手册），压力过低需检查机油泵、滤网或油道堵塞问题。机油压力范围正常怠速水温应稳定在75~95℃区间，若持续低于70℃需检查节温器是否失效，高于100℃则需排查散热器或水泵故障。水温表读数电控发动机怠速转速波动应≤±50r/min，机械式发动机允许±100r/min，超出范围需调整怠速螺钉或清洗节气门体。转速波动容忍度基础操作安全要领05功能分区认知操作液压操纵杆时应采用"轻触-缓压-稳控"三阶段力度，避免瞬间猛推导致液压系统冲击。特别是刀盘下降时需分多次微调，防止因重力加速度造成地面硬性撞击。渐进式力度施加复合动作协调进行转向与刀盘调节的复合操作时，需保持双手操纵杆的同步协调。建议新手先进行静态模拟训练，掌握双手0.5秒内的动作延迟容差范围。平地机操纵杆分为转向控制、油门调节、刀盘升降等多个功能区域，操作前需熟记各操纵杆对应功能，避免误操作导致设备异常响应或安全事故。例如左手柄通常控制刀盘倾斜角度，右手柄负责行进方向切换。操纵杆功能与操作力度控制必须在设备完全停止后3秒以上再进行前进/后退切换，给液压传动系统足够的压力释放时间。严禁在设备仍有惯性滑动时强行换向，否则会导致变速箱齿轮组异常磨损。完全停车再换向换向前需通过后视镜及倒车影像系统360度环视检查，特别注意半径5米内的障碍物和人员。夜间作业时必须开启全向警示灯，确保作业区域照度不低于50勒克斯。环境安全确认在坡度超过15度的地形禁止直接切换行进方向，应先调头至平地再换向。特殊情况下需换向时，必须配合驻车制动器使用，且刀盘需抬离地面至少20cm作为缓冲距离。斜坡方向禁忌每次换向操作后应保持2秒空档状态，让液力变矩器完成油压平衡。长期频繁换向作业时，需每2小时检查变速箱油温，超过120℃应立即停机冷却。传动系统保护行进方向切换注意事项01020304工作装置角度调节技巧复合角度计算进行斜坡整平时需综合计算横向倾斜角（通常3-15度）与行进方向仰角，两者矢量叠加不得超过设备标定的最大稳定角度。超过12度的复合角度作业时必须使用配重块平衡装置。液压锁止验证调节完成后必须确认液压锁止阀处于完全闭合状态，可通过尝试手动扳动刀盘测试。建议每30分钟重复检查一次，防止液压泄漏导致角度偏移引发安全事故。地形适应性调整在松软地面作业时刀盘仰角应调至5-8度形成推土效应，硬质地面则设为-3至0度实现刮削效果。每次角度调节后需试运行3米距离，观察地面平整度再微调。特殊工况应对策略06作业前需测量斜坡坡度，确保不超过设备允许范围（通常≤30°），并检查制动系统、液压装置及轮胎防滑性能。坡度评估与设备检查优先选择横向作业方式以降低侧翻风险，保持铲刀低负荷运行，避免急速转向或突然加减速。横向作业与重心控制斜坡作业时需配备紧急制动装置，操作员应系安全带，现场设置警示标识，并确保有专人指挥观察地形变化。应急措施与人员防护斜坡作业安全操作规范松软地面防陷车措施作业前应测试地面承压能力，通过试走观察轮胎下陷程度。当发现地面明显松软时，应立即停止前进并铺设钢板或木板增加受力面积。预判地面承载力在松软地面作业时应适当抬高刮土铲刀，减少切入深度。同时增大铲刀回转角度，采用"薄层多次"的刮削方式降低单次作业阻力。调整铲刀作业参数随车应配备拖车绳、防滑链等救援装备。当发生陷车时，应立即停止作业，在驱动轮下方垫入防滑材料，采用前后往复方式缓慢脱困，严禁猛冲造成越陷越深。应急脱困准备作业中需持续观察仪表盘数据，特别注意液压系统压力变化。当发现发动机负荷持续过高或轮胎打滑率超过30%时，应立即停止作业并重新评估工况。实时监测设备状态恶劣天气作业防护要求暴雨天气操作规范能见度低于50米时应停止作业，及时清理驾驶室玻璃积水。作业区域出现积水深度超过轮胎1/3时需立即撤离，防止电路短路引发故障。大风天气应对措施风速超过8级时应收起铲刀并锁定，避免受风面积过大导致设备侧翻。转移时应逆风低速行驶，特别注意高空坠物风险。低温冰冻防护环境温度低于-15℃时需提前更换防冻液，启动后应空载预热液压系统10分钟。作业中避免铲刀与冰冻地面剧烈碰撞，定期检查制动管路防冻情况。夜间作业安全措施07感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！照明系统检查与使用规范全面检查照明设备在夜间作业前，必须确保所有照明设备（如前照灯、工作灯、警示灯等）功能正常，无损坏或亮度不足的情况，以避免因视线不清导致操作失误。定期维护与清洁定期清洁灯罩和反光镜，防止灰尘或污渍影响照明效果，同时检查线路是否老化或松动，确保长期稳定运行。合理调整灯光角度根据作业需求调整照明角度，确保工作区域光线均匀覆盖，同时避免强光直射其他作业人员或车辆，防止眩光干扰。备用电源与应急灯配备备用电源或应急照明设备，以防主照明系统突发故障，确保在紧急情况下仍能维持基本照明需求。反光标识正确布置方法车身反光条粘贴规范在平地机车身两侧及尾部粘贴高亮度反光条，间距均匀且符合国家标准，确保其他车辆在夜间或低光环境下能清晰识别设备轮廓。作业区域警示标志在作业区域周边设置带反光功能的锥形桶或警示牌，形成明显的安全边界，提醒过往车辆和人员注意避让。动态反光装备配备操作人员应穿戴反光背心或臂章，设备可加装旋转式反光警示灯，增强移动状态下的可视性，降低碰撞风险。能见度不足时的应急方案立即启动应急照明若主照明系统失效，迅速切换至备用照明或手持强光手电，优先照亮关键操作区域（如铲刀位置），确保基本作业安全。暂停高风险动作在雾、雨、雪等极端天气导致能见度极低时，暂停坡度修整或复杂地形作业，避免因视线模糊引发设备侧翻或碰撞。增强通讯协作通过无线电与指挥人员或其他设备保持实时沟通，明确各自位置和动作意图，必要时引入信号员辅助引导。撤离与警示程序若能见度持续恶化且无法保障安全，应立即熄火并开启双闪警示灯，在设备后方50米处放置发光警示牌，人员撤离至安全区域待命。危险区域操作禁令08高压线附近作业安全距离电压等级划分根据《电力设施保护条例》，10kV以下高压线需保持3米以上安全距离，35-110kV需保持5米以上，220kV需保持6米以上，500kV需保持8.5米以上，雨天或潮湿环境应增加20%距离。动态监测要求作业时应配备专职监护人员实时监测机械臂与导线间距，使用激光测距仪每15分钟校验一次，当机械臂伸展高度超过3米时必须执行"一人操作、一人指挥"制度。应急处理预案发现机械任何部位进入危险距离（＜3米）时，应立即停止作业并降下工作装置，操作人员不得离开驾驶室，需等待电力公司专业人员到场处置。五线谱式标识系统采用红（燃气）、蓝（给水）、黄（电力）、绿（通信）、棕（排水）五色标识桩，沿管线走向每20米设置一组，交叉点处需增设三角形警示牌并标注埋深数据。夜间反光警示装置在已探明管线区域周边安装太阳能LED警示灯，间隔5米布置带反光膜的警戒线，警示灯需具备频闪功能且亮度不低于200cd/m²。BIM三维定位技术施工前应调取地下管线BIM模型，使用探地雷达进行现场复核，在驾驶室显示屏实时显示管线三维分布，关键节点处需人工开挖验证沟进行可视化确认。动态更新机制每日开工前需与管线权属单位进行数据校核，对新增临时管线采用橙色荧光标志带进行地面标记，并录入电子围栏系统触发声光报警。地下管线区域识别标志临边作业防倾覆措施坡度限制标准在边坡作业时，纵向坡度不得超过30°，横向坡度不超过15°，当作业面倾斜度达10°时应启用平地机自动调平系统，并安装倾角报警装置（阈值设定为18°）。配重平衡方案根据作业工况配置后置配重块（标准为机体重量20%），软土地基作业需加装履带式防沉板，配重块安装位置应距机体重心1.2-1.5倍轴距。设备维护保养安全09每日启动前需检查机油、冷却液、燃油液位及滤清器状态，确保无泄漏或污染，避免因润滑不足导致发动机过热或磨损。每周检查液压油油位及油质，观察管路是否有渗漏或老化，定期更换液压油滤芯，防止杂质堵塞阀组或损坏泵体。作业后需清除履带或轮胎上的泥土、碎石，检查链条/轮胎气压及螺栓紧固度，避免异物加速部件磨损或引发脱轨风险。每月测试电瓶电压、线束绝缘性及灯光信号功能，防止短路或接触不良造成设备故障或操作安全隐患。日常保养项目及时机发动机检查液压系统维护行走机构清洁电气系统检测润滑点分布与注油标准回转轴承润滑设备中央回转支承需每50小时加注耐高温锂基脂，注油至旧脂从密封圈溢出为止，确保回转平稳并减少金属摩擦损耗。工作装置铰接点铲刀升降油缸销轴、推土板连杆关节等部位需每8小时加注润滑脂，使用高压油枪穿透灰尘层直达内部轴承，避免干磨导致间隙扩大。传动部件润滑变速箱、终传动齿轮箱需按厂家规定周期更换GL-5级齿轮油，注油量严格参照油尺刻度，过量或不足均会引发过热或齿轮点蚀。故障停机报修流程4维修验收标准3分级上报机制2安全隔离措施1异常识别与记录修复后需由机手与技师共同试机验证，确认故障消除且性能达标后签字确认，保留维修记录以备后续追溯分析。关闭发动机并拔钥匙，悬挂“禁止操作”警示牌，对液压系统泄压后锁定能源隔离装置，防止误启动造成二次伤害。一般故障报修需在2小时内通过工单系统提交至设备科，紧急故障（如制动失效）需直接电话通知技术主管并启动应急预案。操作员发现异响、油压异常或仪表报警时，立即停机并记录故障代码、现象及发生工况，为维修提供精准信息。紧急情况处置预案10突发故障应急处理步骤分级上报流程轻微故障由现场技术员处理并记录；重大故障需上报设备管理部门，由专业维修团队携带检测设备介入，禁止擅自拆卸核心部件（如发动机、主控阀组）。故障诊断与隔离通过观察液压油泄漏、电路短路等明显迹象初步判断故障类型。若涉及高压系统，需先释放管路压力；电气故障需断开蓄电池连接，确保检修环境安全。立即停机检查当平地机出现异常声响、仪表报警或操作失灵时，操作人员应立即停止作业，切断动力源，避免故障扩大。同时需悬挂警示标志，防止他人误启动设备。事故现场保护与报告制度划定警戒区域使用警示带隔离事故现场半径15米范围，设置反光锥和LED警示灯。对油污泄漏区域铺设吸油棉，防止二次事故及环境污染。01证据采集规范拍摄事故全景照片时需包含时间水印，记录设备姿态、地面痕迹及周边环境。保存操作日志和监控录像，严禁删改原始数据。双渠道报告机制30分钟内口头报告安全主管，2小时内提交书面报告（含事故类型、伤亡情况、初步原因）。涉及重伤或死亡事故需同步报备当地安监部门。设备封存要求事故设备需保持原始状态，经调查组许可后方可移动。关键部件（如制动踏板、转向连杆）应粘贴封条，防止证据灭失。020304伤员急救基本操作要点创伤止血技术对动脉出血使用弹性绷带加压包扎，四肢骨折时用夹板固定（超关节固定），脊柱损伤患者需保持轴线翻身，避免二次伤害。烧伤应急处置小面积烧伤用流动冷水冲洗15分钟，切忌冰敷或涂抹药膏。化学灼伤需辨明性质，酸烧伤用碳酸氢钠溶液中和，碱烧伤用硼酸溶液处理。心肺复苏标准流程确认无意识无呼吸后，立即以100-120次/分钟频率进行胸外按压，深度5-6cm。每30次按压配合2次人工呼吸，使用AED时需裸露胸部并擦干皮肤。个人防护装备使用11必备防护用品清单必须符合GB2811标准，具备抗冲击、耐穿刺性能，帽壳与帽衬间距25-50mm，用于防止高空坠物和碰撞伤害。需定期检查龟裂、变形情况，有效期通常为30个月。安全帽需通过ANSIZ87.1认证，全封闭式设计防止金属屑、粉尘侵入。镜片应具备防雾、防刮擦功能，焊接作业需配套使用滤光等级达SH/T3205标准的自动变光面罩。防护眼镜依据EN388标准选择5级防割等级，掌心加厚硅胶涂层增强抓握力，袖口需延伸至腕部以上10cm，防止碎石进入。丁腈材质手套适用于油污环境，绝缘手套需通过10kV耐压测试。防切割手套安全帽佩戴标准使用禁忌维护要求佩戴角度尺寸调节帽箍应完全包裹头部，后箍调节器需将帽壳与头顶间距控制在35±5mm，确保受冲击时缓冲空间充足。下颏带需预留1-2指空隙，防止脱落同时避免压迫血管。帽檐必须保持水平，前沿超出眉骨3-5cm以阻挡飞溅物。禁止反戴或斜戴，否则会降低30%以上防护效能。冬季内衬不得影响头部与帽体的贴合度。遭受超过4900N冲击力后必须强制报废，即使外观无破损。高温作业环境需选择阻燃型（如ABS材质），带电作业应选用符合GB/T2812标准的电绝缘款。每月用中性清洁剂擦拭，避免接触腐蚀性物质。存放时远离热源，叠放不超过3层。出现帽衬织带断裂、帽壳脆化等老化迹象需立即更换。搬运尖锐金属件时应选用芳纶纤维防割手套（切割等级≥4级），液压系统维修需耐油氯丁橡胶手套，低温环境适用加绒皮革材质，导电作业必须使用标称电压匹配的绝缘手套。防护手套选用原则材质匹配指关节处应内置TPU防护块，掌心采用蜂窝防滑纹路。袖口需配备弹性收口带，长度至少覆盖腕关节8cm。带电作业手套需每6个月进行耐压复检。功能性设计佩戴后五指应能完全伸展无束缚感，进行抓握测试时不应出现打滑。双层结构手套需确认内衬固定点位置，避免作业时移位影响操作精度。适配性检查消防安全管理要求12灭火器配置与检查灭火器是应对初期火灾的核心工具，需根据作业区域面积、油料存储量等参数科学配置干粉或二氧化碳灭火器，确保覆盖半径符合国家标准。关键消防设备保障建立月度检查台账，重点检查压力表指针是否在绿区、喷嘴是否堵塞、保险销是否完好，并记录检查日期及责任人，确保设备随时可用。定期检查制度所有驾驶员必须通过灭火器使用实操考核，掌握“提、拔、握、压”四步操作法，并熟悉不同类型火灾的灭火器选用原则。操作人员培训根据泄漏量划分三级响应（小量/中量/大量），明确对应处置措施，如小量泄漏采用吸油棉吸附，大量泄漏需启动围堰和专业回收设备。泄漏分级响应安全防护措施后续处理规范制定标准化油料泄漏应急流程，以“快速控制、安全处置、环保优先”为原则，最大限度降低火灾风险及环境污染。处理人员必须穿戴防静电服、橡胶手套及护目镜，作业区严禁明火或电子设备，并使用防爆工具切断泄漏源。污染土壤需按环保要求分类清运，废弃吸附材料交由危废处理单位处置，并填写《泄漏事件报告表》存档备查。油料泄漏处理方案每日作业前检查电缆绝缘层是否破损、接头是否松动，发现老化线路立即停用并更换阻燃电缆，避免短路引发火灾。定期使用红外热像仪检测电机、控制器等关键部件温度，异常升温时需停机检修并排查过载或接触不良问题。设备线路维护保持操作台干燥清洁，禁止在电气设备旁堆放易燃物品，配电箱周边1米内不得放置杂物以确保散热空间。雷雨天气需停止露天作业并断开设备电源，防止雷击过电压损坏电气系统。作业环境管理电气火灾预防措施环保操作规范13优先选用符合国家《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的低噪音机型，工作状态下的昼间噪声限值应控制在75分贝以下，夜间施工不得超过55分贝。设备选型要求在居民区周边作业时，严格遵循当地环保部门规定的施工时段（通常为早8点至晚10点），敏感区域应采用隔声屏障或移动式声障墙进行物理隔离。作业时间规划每月检查发动机消声器、液压系统减震垫等降噪部件的完好性，发现破损立即更换。对于老旧设备应加装二级消声器，降低高频机械传动噪声。消声装置维护避免急加速和空载高速运转，铲土作业时保持发动机转速在经济转速区间（通常为额定转速的60%-80%），可降低3-5分贝的噪音辐射。操作手法优化噪音控制标准01020304尾气排放管理后处理系统保养DPF（柴油颗粒捕集器）每工作500小时需进行主动再生清洗，SCR系统尿素溶液液位应保持在不低于储罐容积的1/3，喷嘴每月用去离子水冲洗。燃油品质控制必须使用硫含量≤10p