压铸模具维修管理制度

压铸模具维修管理制度第一章总则第一条目的为规范压铸模具（以下简称“模具”）的维修管理工作，确保模具处于良好技术状态，保障压铸生产的连续性、稳定性和产品质量，降低生产成本，延长模具使用寿命，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有压铸生产用模具的日常维修、故障维修、大修及相关的管理活动，涵盖模具从故障申报、维修方案制定、维修实施、质量检验到维修记录归档的全流程。第三条管理原则预防为主，防治结合：加强模具日常巡检和预防性维护，及时发现并处理潜在问题，减少故障停机时间。统一规划，分级负责：明确各部门及人员职责，对模具维修工作进行统一规划、协调和监督，确保维修工作有序高效开展。质量优先，成本可控：在保证维修质量的前提下，合理控制维修成本，优先采用性价比高的维修方案和备件。记录完整，追溯可查：建立健全模具维修档案，详细记录维修全过程信息，确保维修工作可追溯、可分析。第二章职责分工第四条生产部门负责模具日常使用过程中的巡检，及时发现模具异常（如漏料、粘模、尺寸超差、表面损伤等）并第一时间向设备维修部门或模具管理专员申报维修。准确填写《模具故障申报表》，详细说明故障现象、发生时间、生产批次、已生产数量等信息。配合维修部门进行模具拆卸、安装及维修后的试生产工作，提供必要的生产现场支持。负责模具使用过程中的正确操作和日常保养（如清洁、润滑、防锈等），避免因操作不当导致模具损坏。第五条设备维修部门（或模具维修组）负责接收生产部门提交的《模具故障申报表》，并对模具故障进行现场勘查、诊断，明确故障原因和维修范围。根据故障诊断结果，制定合理的维修方案，明确维修内容、维修工期、所需备件及工具、维修人员等，并报部门负责人审批；重大维修方案需报生产副总或总经理审批。组织维修人员按照维修方案开展维修工作，严格遵守维修操作规程，确保维修质量和施工安全。负责维修过程中的备件领用、管理及消耗记录，严格控制维修成本。维修完成后，组织对模具进行维修质量检验，检验合格后通知生产部门进行试生产；若维修不合格，需重新制定维修方案并实施维修。负责建立和完善模具维修档案，详细记录模具维修的相关信息（包括故障信息、维修方案、维修过程、备件消耗、维修费用、维修效果等）。负责模具维修工具、设备的日常维护和管理，确保维修工作正常开展。定期对模具维修工作进行总结分析，针对常见故障制定预防措施，优化维修流程，提高维修效率和质量。第六条采购部门负责根据维修部门提出的备件采购需求，及时组织备件采购工作，确保维修所需备件按时到位。负责备件供应商的开发、评估和管理，确保采购的备件质量可靠、价格合理。配合维修部门做好备件的入库验收工作，及时将验收合格的备件入库并通知维修部门领用。第七条质量管理部门负责对维修后的模具试生产产品进行质量检验，确认产品尺寸、外观、性能等指标是否符合要求，并出具检验报告。若试生产产品质量不合格，需及时反馈给维修部门和生产部门，协助分析原因，提出改进建议。负责对模具维修质量的监督抽查，确保维修后的模具能够满足生产合格产品的要求。第八条仓储部门负责模具维修备件的入库、存储、保管和出库管理，建立备件台账，确保备件账实相符。按照维修部门的领用申请，及时、准确地发放备件，并做好领用记录。定期对库存备件进行盘点和清查，及时向采购部门和维修部门反馈备件库存情况（如短缺、积压、过期等）。第九条模具管理专员（若设置）负责统筹协调模具的日常管理、维修计划制定及维修工作的监督落实。负责模具维修档案的集中管理和更新，定期对模具维修数据进行统计分析。协助各部门解决模具维修过程中出现的协调问题，推动维修工作顺利开展。第三章维修流程管理第十条故障申报生产操作人员在发现模具故障后，应立即停止使用该模具，避免故障扩大，并及时向本部门负责人汇报。生产部门负责人确认故障后，安排专人填写《模具故障申报表》，经部门负责人签字确认后，提交至维修部门。对于紧急故障（如导致生产线全面停机、严重影响订单交付等），生产部门可先通过口头或电话形式向维修部门紧急申报，后续在24小时内补齐书面《模具故障申报表》。第十一条故障诊断与维修方案制定维修部门接到《模具故障申报表》后，应在2小时内（紧急故障30分钟内）安排维修人员到达生产现场进行故障勘查和诊断。维修人员通过现场检查、拆卸模具部件等方式，明确故障原因、故障部位及维修范围，填写《模具故障诊断表》。根据故障诊断结果，维修人员制定维修方案，填写《模具维修方案审批表》，明确维修内容、维修工期、所需备件、工具及维修人员等信息。维修方案审批：一般维修方案由维修部门负责人审批；维修费用超过[X]元、维修工期超过[X]天或涉及模具核心部件（如模仁、型腔、型芯等）的重大维修方案，需报生产副总或总经理审批。第十二条维修实施维修方案审批通过后，维修部门组织维修人员按照维修方案开展维修工作。维修人员在维修前需对模具进行清洁、标识，拆卸模具部件时应轻拿轻放，避免二次损坏，并做好部件摆放和安装顺序记录，确保维修后能够准确复位。维修过程中，维修人员需严格遵守维修操作规程，正确使用维修工具和设备，对需要更换的备件进行严格检验，确保备件质量符合要求。若维修过程中发现故障原因与原诊断结果不符或出现新的故障，维修人员应立即停止维修工作，重新进行故障诊断，修订维修方案并按原审批流程报批后，再继续维修。维修人员需详细记录维修过程中的各项信息，包括维修步骤、更换的备件型号及数量、维修时间、遇到的问题及解决方法等，填写《模具维修记录表》。维修过程中产生的废件、废料应及时清理，保持维修现场整洁有序。第十三条维修质量检验与试生产维修工作完成后，维修人员先对模具进行自检，检查模具装配是否正确、部件连接是否牢固、运动是否顺畅、有无漏料隐患等，自检合格后填写《模具维修自检表》。维修部门组织专人对维修后的模具进行互检或专检，重点检查维修部位的精度、性能及模具整体状况，检验合格后在《模具维修质量检验表》上签字确认；检验不合格的，需返回重新维修。维修质量检验合格后，维修部门通知生产部门进行试生产，生产部门按照正常生产工艺参数进行试生产，产出一定数量的试生产产品。质量管理部门对试生产产品进行抽样检验，检查产品尺寸、外观、性能等指标是否符合产品图纸和技术要求，出具《试生产产品质量检验报告》。若试生产产品质量合格，说明模具维修合格，可正式交付生产部门使用；若试生产产品质量不合格，维修部门需重新分析故障原因，修订维修方案并再次实施维修，直至试生产产品质量合格。第十四条维修记录归档与费用核算模具维修合格后，维修部门需将《模具故障申报表》《模具故障诊断表》《模具维修方案审批表》《模具维修记录表》《模具维修自检表》《模具维修质量检验表》《试生产产品质量检验报告》及备件领用单、维修费用清单等相关资料整理齐全，及时归档至模具维修档案。财务部门根据维修部门提供的维修费用清单（包括备件费用、人工费用、工具折旧费用等），结合采购部门的备件采购凭证，进行模具维修费用核算，将维修费用计入相应的生产成本或管理费用。模具管理专员定期对模具维修档案进行整理、更新和统计，形成《模具维修统计报表》，上报给生产副总或总经理，为模具管理决策提供数据支持。第四章预防性维修管理第十五条预防性维修计划制定维修部门结合模具的使用说明书、生产频次、使用年限、历史维修记录、故障规律等因素，每年年底制定下一年度的《模具预防性维修计划》，明确各模具的预防性维修周期、维修内容、维修人员、预计费用等信息。《模具预防性维修计划》需报生产部门、质量管理部门会签，经生产副总或总经理审批后实施。若生产计划调整、模具使用状况发生重大变化或出现新的故障规律，维修部门可对《模具预防性维修计划》进行修订，修订后的计划需按原审批流程报批。第十六条预防性维修实施维修部门按照《模具预防性维修计划》的要求，提前与生产部门沟通，确定预防性维修的具体时间（尽量避开生产高峰期），并做好维修前的准备工作（如备件、工具、人员安排等）。维修人员按照预防性维修内容对模具进行全面检查、清洁、润滑、调整、紧固及易损件更换等工作，详细记录维修过程，填写《模具预防性维修记录表》。预防性维修完成后，维修部门组织对模具进行质量检验，检验合格后交付生产部门使用；若发现潜在故障，需及时制定维修方案并实施维修。第十七条日常巡检与维护生产操作人员每天上班前、生产过程中及下班前，需对所使用的模具进行日常巡检，重点检查模具的外观、连接部位、导向机构、浇注系统、冷却系统等是否正常，有无漏料、异响、过热等异常情况，填写《模具日常巡检记录表》。生产操作人员需按照模具使用要求，定期对模具进行清洁、润滑、防锈等日常维护工作，及时清理模具表面的铝渣、油污等杂物，在导向机构、顶出机构等运动部位涂抹适量的润滑油，停机时间较长时需对模具进行防锈处理。维修部门每周至少对生产现场的模具进行一次全面巡检，检查模具的使用状况、日常维护落实情况，及时发现并处理潜在问题，填写《模具每周巡检记录表》。第五章维修备件管理第十八条备件需求规划维修部门根据模具的使用年限、易损件清单、历史维修备件消耗数据及预防性维修计划，制定《模具维修备件需求计划》，明确备件的名称、型号、规格、数量、最低库存量、采购周期等信息。《模具维修备件需求计划》经维修部门负责人审批后，提交至采购部门和仓储部门作为备件采购和库存管理的依据。第十九条备件采购与入库采购部门根据《模具维修备件需求计划》，结合市场供应情况，及时组织备件采购，选择质量可靠、价格合理、交货期有保障的供应商。备件采购到货后，仓储部门通知维修部门和质量管理部门进行入库验收，核对备件的名称、型号、规格、数量是否与采购订单一致，检查备件的质量证明文件、外观质量及性能是否符合要求，填写《备件入库验收表》。验收合格的备件由仓储部门办理入库手续，登记备件台账，分类存放并做好标识；验收不合格的备件，由采购部门负责与供应商沟通退换货事宜。第二十条备件库存管理仓储部门需建立健全备件库存台账，实时记录备件的入库、出库、库存数量等信息，确保账实相符。仓储部门需按照备件的特性（如易受潮、易生锈、精密件等）采取相应的存储措施，做好备件的防潮、防锈、防尘、防损坏工作，定期对库存备件进行检查和维护。仓储部门每月对备件库存进行一次盘点，及时发现并处理备件短缺、积压、过期、损坏等问题，填写《备件库存盘点表》，并将盘点结果上报给采购部门和维修部门。当备件库存数量低于最低库存量时，仓储部门需及时向采购部门和维修部门发出备件短缺预警，采购部门需立即组织采购，确保备件及时补充。第二十一条备件领用与消耗管理维修人员领用备件时，需填写《备件领用单》，注明领用备件的名称、型号、规格、数量、用途（对应模具编号、维修项目）等信息，经维修部门负责人签字批准后，到仓储部门办理领用手续。仓储部门按照《备件领用单》的要求发放备件，及时更新备件库存台账，并留存《备件领用单》作为记账凭证。维修部门需对备件消耗情况进行跟踪管理，定期统计备件消耗数据，分析备件消耗规律，优化备件需求计划和采购策略，降低备件库存成本。第六章维修质量与安全管理第二十二条维修质量要求维修后的模具需满足模具设计图纸和技术要求，模具各部件装配准确、连接牢固、运动顺畅，无漏料、粘模、卡滞等问题。维修所用的备件必须是符合要求的合格产品，严禁使用假冒伪劣、规格不符或已损坏的备件。维修过程中需严格遵守维修工艺规范，确保维修部位的精度和性能达到规定标准，维修后的模具试生产产品质量必须符合产品图纸和技术要求。维修部门需建立维修质量追溯机制，对维修质量问题进行跟踪处理，分析原因并采取纠正和预防措施，不断提高维修质量。第二十三条维修安全管理维修人员必须经过专业培训，熟悉模具结构、维修操作规程及安全注意事项，方可开展维修工作。维修前需对维修工具、设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠；维修过程中需正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、手套、防护眼镜等）。拆卸、安装模具时需严格按照操作规程进行，避免模具部件坠落、碰撞造成人员伤害或设备损坏；多人协作维修时，需明确分工、协调配合，确保操作安全。维修现场需设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入维修作业区域；维修过程中产生的废件、废料需及时清理，保持维修现场通道畅通。若维修过程中发生安全事故，需立即停止维修工作，组织抢救伤员、控制事故扩大，并及时上报公司领导及相关部门，查明事故原因、追究相关责任。第七章考核与奖惩第二十四条考核机制公司将模具维修管理工作纳入相关部门及人员的绩效考核体系，考核指标包括维修响应时间、维修工期完成率、维修质量合格率、故障重复率、维修成本控制率、预防性维修计划完成率等。人力资源部门会同生产部门、维修部门制定具体的绩效考核细则，定期对相关部门及人员进行考核。第二十五条奖励对在模具维修工作中表现突出的部门或个人，公司给予表彰和奖励：

维修响应及时、维修效率高，提前完成维修任务并保证维修质量的；维修质量优异，维修后模具使用寿命明显延长、故障重复率低的；积极开展技术革新、优化维修方案，有效降低维修成本的；认真执行预防性维修计划，及时发现并处理潜在故障，避免重大生产损失的；在维修安全管理工作中表现突出，未发生安全事故的。第二十六条惩罚对违反本制度规定的部门或个人，公司视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分：

生产部门未及时申报模具故障或申报信息不准确，导致故障扩大、影响生产的；维修部门未按时响应维修需求、未按维修方案开展维修工作或维修质量不合格，导致生产延误、产品质量问题的；维修人员违规操作造成模具二次损坏、维修工具设备损坏或安全事故的；采购部门未及时采购维修备件，影响维修工作开展的；仓储部门备件管理混乱、账