防火门安装技术要点方案

防火门安装技术要点方案一、防火门安装技术要点方案

1.工程概况

1.1.1项目背景及目标

本方案针对某高层建筑防火门安装工程，旨在确保防火门系统符合国家现行消防规范及相关技术标准。项目总建筑面积约8000平方米，共设置防火门45樘，包括防火门、防火卷帘和防火窗等。目标是实现防火门安装质量零缺陷，确保火灾发生时能有效阻隔火势蔓延，保障人员安全疏散。防火门选型涵盖甲级、乙级和丙级等级，材质包括钢质、复合玻璃和特级防火门，安装过程需严格遵守设计图纸及施工规范要求。防火门安装完成后，需通过消防验收，确保其耐火极限、密封性能和机械强度等指标达到设计要求。

1.1.2主要技术标准及规范

本方案依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《防火门》（GB12955-2008）和《建筑防火分隔技术规程》（JGJ101-2015）等相关标准编制。防火门安装需符合以下技术要求：①防火门耐火极限不低于1.5小时，门框、预埋件和防火玻璃等材料需经国家消防检测机构认证；②门框与墙体连接处需采用防火泥或膨胀玻化微珠填充，填充密度不低于90%；③闭门器、顺序器等五金配件需符合《防火门五金配件》（GA93-2012）标准，安装后需进行调试，确保门扇关闭平稳且自动关闭功能正常；④防火门门扇与门框间隙需控制在3-5毫米范围内，门缝处需加装防火密封条，密封条材质为无卤阻燃橡胶。所有安装过程需由具备相应资质的专业施工队伍实施，并做好施工记录及隐蔽工程验收。

1.2施工准备

1.2.1施工组织及人员配置

本工程防火门安装项目配备项目经理1名、技术负责人2名、安全员3名、质检员2名及安装工班组长5名，共计20名施工人员。项目经理负责全面施工协调，技术负责人负责方案细化及现场技术指导，安全员负责施工安全监督，质检员负责材料进场及安装过程检验。安装工班组长需具备3年以上防火门安装经验，熟悉相关施工规范，并持有特种作业操作证。施工前组织全体人员参加技术交底会议，明确各岗位职责及施工要点，确保安装质量符合设计要求。施工期间需配备水准仪、激光经纬仪、塞尺和耐候胶等检测工具，确保安装精度。

1.2.2材料及设备准备

防火门安装所需材料包括钢质防火门门扇、门框、防火玻璃、闭门器、顺序器、防火密封条、膨胀玻化微珠和防火泥等。材料进场需附带出厂合格证和消防检测报告，经现场抽检合格后方可使用。主要设备包括电钻、角磨机、电焊机、液压剪板机及门框成型机。设备需定期维护保养，确保运行状态良好。施工前需对材料进行分类存放，防火门门扇、门框等需避免阳光直射和雨水浸泡，存放环境温度控制在5-30℃，相对湿度不高于80%。防火密封条需卷取存放，避免受潮变形。材料搬运过程中需注意轻拿轻放，防止门扇边角变形或玻璃破损。

1.3施工条件及环境要求

1.3.1施工场地条件

防火门安装现场需具备足够的操作空间，门框预埋位置需与建筑结构图核对无误，预埋件尺寸偏差不得大于5毫米。施工现场需设置临时加工区，用于门框切割和焊接。加工区需配备灭火器、消防沙和灭火毯，确保用电安全。施工区域地面需平整硬化，并设置排水坡度，防止积水影响施工质量。防火门安装过程中需与土建、精装等其他施工队伍做好协调，避免交叉作业影响安装精度。施工现场需设置安全警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。

1.3.2环境条件控制

防火门安装期间环境温度需控制在5-35℃范围内，相对湿度不高于70%，风力不宜超过5级。雨天或雪天需停止室外安装作业，防止雨水冲刷影响预埋件强度。施工现场空气湿度需控制在50%-60%以内，避免防火密封条受潮膨胀。安装过程中产生的粉尘需及时清理，防止污染周边环境。施工区域需保持通风良好，避免有害气体聚集。夜间施工需配备充足的照明设备，确保操作安全。所有环境因素需纳入施工方案控制范围，确保安装质量不受外界因素干扰。

二、防火门安装技术要点方案

2.1防火门及附件检查与准备

2.1.1材料进场验收与核对

防火门及附件进场后需逐项检查，核对型号、规格、数量及生产许可证等文件。钢质防火门门扇表面应平整光滑，无明显划痕或变形，门框立柱、横梁连接处焊接牢固，焊缝均匀无气孔。防火玻璃需检查边缘处理是否圆滑，玻璃与门扇框体连接是否严密，玻璃厚度应符合设计要求，单片防火玻璃面积不宜超过1.5平方米。闭门器、顺序器等五金配件需检查动作是否灵活，弹簧弹性良好，传动机构无卡滞。防火密封条需检查是否为无卤阻燃材料，截面尺寸与设计一致，无开裂或变形。所有材料需按批次抽样送检，检测耐火极限、密封性能等指标，确保符合GB12955-2008标准要求。不合格材料严禁使用，并做好退场记录。

2.1.2附件安装前预处理

防火门门扇安装前需进行预组装，检查门扇与门框配合间隙是否均匀，门扇关闭时转角处无明显卡滞。防火玻璃安装前需用耐候胶或结构胶进行周边密封处理，胶体厚度均匀，宽度不小于10毫米，待胶体固化24小时后方可安装。闭门器安装前需调整门扇重量，确保闭门器承重匹配，调试门扇关闭速度，单扇门关闭时间宜控制在3-5秒内。顺序器安装需设定闭门器动作顺序，确保多扇防火门依次关闭，避免同时受力导致门框变形。防火密封条安装前需裁剪至门缝长度，用专用胶粘剂固定，粘接宽度不小于20毫米，确保密封连续无间断。所有预处理工作完成后需进行自检，合格后方可移交下一工序。

2.1.3预埋件复核与处理

防火门框预埋件安装前需复核位置、标高及尺寸，预埋钢板厚度不小于6毫米，锚栓间距不大于600毫米，锚栓长度穿透混凝土深度不小于150毫米。预埋件表面需清理干净，去除浮浆和杂物，确保与混凝土粘结牢固。预埋件安装偏差不得大于5毫米，水平度偏差不大于1/1000。预埋过程中需采用水平尺和垂线仪实时校正，防止安装倾斜。对于已施工混凝土结构，预埋前需凿除保护层，露出钢筋网，采用植筋胶固定预埋件，植筋胶需按说明书比例配制，植入深度不小于80毫米。预埋完成后需养护7天，确保粘结强度达标。所有预埋件需拍照存档，并经监理单位验收合格后方可进行下一步施工。

2.2防火门框安装技术

2.2.1门框固定方法及要求

防火门框安装采用膨胀螺栓或预埋钢板固定，固定点间距不大于800毫米，膨胀螺栓规格不小于M12，钻孔直径比螺栓直径大10毫米。门框与墙体连接处需用防火泥或膨胀玻化微珠填充，填充厚度不小于30毫米，填充后用专用工具压实，确保无空隙。门框垂直度用吊线检查，偏差不大于2/1000，水平度偏差不大于1/1000。安装过程中需用临时支撑固定门框，防止变形。对于高层建筑，门框固定前需进行抗风压测试，确保连接强度满足设计要求。固定完成后需用细石混凝土灌缝，灌缝高度不低于门框高度的2/3，待混凝土强度达标后方可安装门扇。

2.2.2门框与墙体间隙处理

防火门框与墙体间隙需控制在3-5毫米范围内，间隙过大时需用木条垫实，并用耐候胶填充，防止雨水渗漏。间隙过小时需用专用切割机切割门框立柱，切割面需平整，切割后用密封胶封堵切割缝。门框与墙体连接处需加装防火密封带，密封带宽不小于15毫米，厚度不小于3毫米，确保防火性能连续。密封带安装前需清理连接部位，用专用胶粘剂粘贴，粘贴后24小时内避免碰撞。安装过程中需用塞尺检查间隙均匀性，不合格处需及时调整。对于防火分区隔墙，门框安装后需用防火石膏板或硅酸钙板封堵间隙，封堵材料厚度不小于12毫米，表面平整度偏差不大于2毫米。封堵完成后需用防火涂料喷涂表面，喷涂厚度均匀，无漏涂。

2.2.3门框垂直度与水平度控制

防火门框安装垂直度用激光经纬仪检查，每米偏差不大于2毫米，全高偏差不大于5毫米。水平度用水平尺测量，每米偏差不大于1毫米，全高偏差不大于3毫米。安装过程中需设置临时支撑点，支撑点间距不大于1.5米，支撑点用硬木制作，避免门框局部受压变形。安装完成后用紧固螺栓锁紧门框连接件，防止晃动。对于重型防火门，需采用型钢加固门框，加固件与门框焊接牢固，焊缝饱满无夹渣。加固后用扭矩扳手检查螺栓紧固力矩，确保连接强度。门框安装完成后需进行淋水试验，观察门框连接处有无渗漏，渗漏处需及时处理。所有检测数据需记录存档，并经监理单位确认。

2.3防火门扇安装技术

2.3.1门扇安装顺序及方法

防火门扇安装前需用吊车或手动葫芦将门扇吊至安装位置，避免碰撞门框。安装时需对准门框定位标记，缓慢放入门扇，确保门扇四角与门框贴合。门扇安装后用闭门器固定，固定前需调整闭门器位置，确保门扇关闭时转角处无卡滞。多扇防火门安装时需按顺序进行，先安装中间门扇，再安装两侧门扇，避免门扇受力不均导致变形。门扇安装后需用临时支撑固定，支撑点设在门扇中下部，防止门扇自重变形。安装过程中需用水平尺检查门扇水平度，偏差不大于2毫米。门扇与门框间隙用塞尺检查，间隙均匀，无局部卡滞。安装完成后需用专用工具调整闭门器，确保门扇关闭平稳。

2.3.2防火玻璃安装技术要点

防火门扇安装防火玻璃前需检查玻璃边缘是否锋利，边缘需用橡胶垫圈保护，防止划伤安装人员。玻璃安装时需用耐候胶或结构胶固定，胶体厚度均匀，宽度不小于10毫米，待胶体固化24小时后方可关闭门扇。玻璃四周需用防火密封胶封堵，封堵宽度不小于15毫米，确保密封连续。安装过程中需用水平尺检查玻璃水平度，偏差不大于1毫米。玻璃安装后需用喷枪喷涂防火涂料，喷涂厚度均匀，无漏涂。喷涂后24小时内避免碰撞，防止玻璃移位。对于单片防火玻璃，需用不锈钢卡扣固定，卡扣间距不大于300毫米，卡扣与玻璃边缘距离不小于10毫米。玻璃安装完成后需用橡皮锤轻敲检查，确保玻璃安装牢固。

2.3.3门扇密封条安装质量要求

防火门扇密封条安装前需用热风枪加热密封条底部，使其变软，然后沿门扇边框粘贴，粘贴后用压轮压实，确保粘贴牢固。密封条安装宽度比门缝长20毫米，两端用专用胶粘剂固定在门框上，固定点间距不大于200毫米。安装过程中需用直尺检查密封条直线度，偏差不大于3毫米。密封条安装后需用耐候胶填充门缝两侧，填充高度不小于10毫米，防止密封条移位。安装完成后用塞尺检查门缝间隙，间隙均匀，无局部卡滞。密封条安装质量直接影响防火门密封性能，需重点检查，不合格处需及时返工。对于特级防火门，密封条需采用硅酮密封胶连续填充，填充后24小时内避免碰撞，确保密封效果。所有密封条安装完成后需进行淋水试验，观察密封条是否渗漏，渗漏处需及时处理。

三、防火门安装技术要点方案

3.1防火门安装关键工序控制

3.1.1安装前预埋件复核与加固措施

在某超高层写字楼防火门安装项目中，施工单位发现混凝土结构预埋件因早期施工不规范，存在位移和露筋现象。经检测，部分预埋钢板水平偏差达8毫米，锚栓保护层不足100毫米。针对这一问题，项目部制定了专项加固方案：对于位移预埋件，采用型钢支架进行二次固定，支架通过膨胀螺栓与混凝土结构锚固，锚栓植入深度达120毫米，支架与预埋件连接处用灌浆料填充，确保传力均匀。露筋部位先凿除疏松混凝土，然后用高强水泥砂浆修补，修补厚度达30毫米，并涂刷环氧底漆增强附着力。加固完成后，采用超声波检测仪检测锚栓抗拔力，要求单根锚栓抗拔力不低于40千牛，实测值为45千牛，符合设计要求。该项目共加固预埋件32处，有效保障了防火门框安装的承载力，后续安装过程中未出现连接松动问题。

3.1.2多扇防火门同步安装技术要点

在某医院综合楼防火门安装工程中，防火分区需设置12樘甲级防火门，单樘门扇宽达1800毫米。为控制安装精度，项目部采用以下技术措施：首先在地面放出所有门框中心线，使用激光经纬仪引测至天花板，确保所有门框垂直度一致。安装时采用专用门扇吊具，由两人配合缓慢吊装，避免单侧受力。门扇进入门框后，用木楔临时固定，再用扭矩扳手紧固闭门器螺栓，扭矩值达到8牛·米。为防止门扇关闭时相互碰撞，在门扇内侧安装限位块，限位块采用聚碳酸酯材料，厚度20毫米，安装高度距地面2000毫米。安装完成后进行闭门试验，关闭时间控制在4秒内，门扇关闭后缝隙均匀，最大间隙不超过4毫米。该项目采用该技术后，防火门安装合格率达100%，较传统单扇安装方法效率提升35%。

3.1.3防火密封条安装质量检测标准

在某数据中心防火门安装项目中，针对高湿度环境对密封条的影响，项目部建立了严格的检测标准：首先检查密封条材质是否符合GB8624-2012标准，要求燃烧性能不低于B1级，拉伸强度不低于15兆帕。安装前用酒精清洁门框接触面，然后用专用胶粘剂（耐候型）涂刷，涂刷宽度30毫米，确保胶体均匀无气泡。粘贴后用压轮滚压3次，确保胶体与基材完全接触。安装后用专用量具检查密封条压缩量，要求压缩后厚度不小于原厚度的60%，压缩均匀度偏差不大于2%。对于玻璃门扇，密封条与玻璃接触处用耐候胶填充，填充宽度10毫米，厚度5毫米，确保无空隙。安装完成后进行气密性测试，采用发泡法检测，发泡连续均匀为合格。该项目共检测密封条接缝2000处，合格率达99.5%，远超行业标准。

3.2防火门五金配件安装技术

3.2.1闭门器安装调试技术要点

在某大型商场防火门安装项目中，针对闭门器安装质量，项目部执行以下标准：首先检查闭门器型号是否符合设计要求，对于双扇防火门，选用带顺序器的闭门器，调试时先设定单扇门关闭时间4秒，双扇门关闭时间6秒。安装前用水平尺检查门扇水平度，偏差不大于1毫米，然后用扭矩扳手紧固闭门器螺栓，扭矩值达到6牛·米。安装后进行关闭试验，要求门扇关闭平稳，无撞击声，关闭后门扇与门框间隙均匀，最大间隙不超过3毫米。对于重载荷门扇，在闭门器下方增设缓冲垫，缓冲垫采用聚氨酯材料，厚度15毫米，有效减少冲击力。该项目共安装闭门器80套，经调试后所有门扇关闭性能符合GB12955-2008标准要求，后续消防验收一次性通过。

3.2.2顺序器安装技术要求

在某地铁站防火门安装项目中，针对大跨度防火门，顺序器安装执行以下技术要求：首先检查顺序器承重能力是否满足门扇重量，对于单樘门扇重800公斤的防火门，选用承重能力1000公斤的顺序器。安装前用吊车将门扇吊至安装高度，对准门框定位标记，缓慢放入。顺序器安装高度距地面2000毫米，安装位置在门扇中下部，确保承重均衡。安装时先连接闭门器与顺序器，再用连接杆连接顺序器与门框，连接螺栓采用M12高强度螺栓，扭矩值达到10牛·米。安装完成后进行模拟关闭试验，关闭过程中顺序器动作平稳，门扇过渡角半径不小于300毫米。对于多扇防火门，顺序器动作时间间隔设定为1秒，确保相邻门扇关闭时间错开。该项目共安装顺序器25套，经调试后所有防火门关闭性能稳定，为后续消防验收提供了可靠保障。

3.2.3防火门锁安装技术要点

在某酒店防火门安装项目中，针对防火门锁安装，项目部执行以下标准：首先检查防火门锁型号是否与防火等级匹配，甲级防火门锁需符合GA576-2014标准，锁体强度等级不低于8级。安装前用专用工具调整锁舌行程，锁舌伸出长度比锁扣板高5毫米，回缩后与锁扣板间隙不大于1毫米。安装时先固定锁体，用水平尺检查锁体平面度，偏差不大于2毫米，然后用扭矩扳手紧固锁体螺栓，扭矩值达到12牛·米。锁舌与锁扣板接触面用耐候胶填充，填充宽度15毫米，确保密封连续。安装完成后进行锁闭试验，要求锁闭状态能承受1000牛拉力，持续5分钟不脱锁。对于特级防火门，还需测试锁体耐火极限，测试时用喷枪对锁体正面喷射温度约1200℃的火焰，持续30分钟，锁体功能完好。该项目共安装防火门锁60套，经测试所有锁闭性能符合设计要求，为建筑防火分隔提供了可靠保障。

3.3防火门安装后调试与验收

3.3.1闭门器调试技术标准

在某学校防火门安装项目中，闭门器调试执行以下标准：首先检查闭门器动作是否灵活，转动部位润滑是否到位，弹簧弹性是否良好。调试时用秒表测量单扇门关闭时间，要求不大于5秒，双扇门关闭时间不大于8秒。关闭过程中用听针检查门扇与门框有无撞击声，如有撞击声需调整闭门器位置或更换缓冲垫。调试后用塞尺检查门扇关闭后与门框间隙，最大间隙不超过4毫米，间隙均匀，无局部卡滞。对于需要手动开关的防火门，还需测试闭门器锁闭功能，要求锁闭状态能承受500牛推力，持续10分钟不脱锁。该项目共调试闭门器120套，经测试所有闭门器性能符合GB12955-2008标准要求，为后续消防验收奠定了基础。

3.3.2防火门锁功能检测标准

在某办公楼防火门安装项目中，防火门锁功能检测执行以下标准：首先用钥匙测试锁闭功能，要求能正常开关，锁舌动作灵活。然后用扭矩扳手测试锁体强度，锁体能承受1000牛拉力，持续5分钟不变形。对于电子密码锁，还需测试密码输入灵敏度，输入错误密码时，锁体能在3秒内发出声光报警。测试锁体耐火性能时，用喷枪对锁体正面喷射温度约1100℃的火焰，持续30分钟，锁体功能完好。检测过程中用专业工具测试锁舌行程，要求伸出长度比锁扣板高5毫米，回缩后间隙不大于1毫米。所有检测项目合格后，用黄油对锁体转动部位进行润滑，确保使用时动作顺畅。该项目共检测防火门锁80套，经测试所有锁闭性能符合设计要求，为建筑防火安全提供了可靠保障。

3.3.3防火门整体性能验收标准

在某医院综合楼防火门安装项目竣工验收时，项目部执行以下验收标准：首先检查防火门外观质量，要求门扇平整光滑，无明显划痕或变形，门框垂直度偏差不大于2/1000，水平度偏差不大于1/1000。然后用专业工具测试门扇关闭后与门框间隙，最大间隙不超过4毫米，密封条连续无间断。测试闭门器性能时，用秒表测量单扇门关闭时间，不大于5秒，双扇门关闭时间不大于8秒，关闭过程中无撞击声。测试防火门锁功能时，用钥匙测试锁闭状态，能正常开关，锁舌动作灵活，能承受1000牛拉力持续5分钟不脱锁。最后进行淋水试验，观察门框连接处和密封条有无渗漏，渗漏处需及时处理。所有项目合格后，填写验收报告，经监理单位和建设单位签字确认。该项目防火门安装合格率达100%，为后续消防验收提供了可靠保障。

四、防火门安装质量检验与验收

4.1防火门安装外观质量检验

4.1.1防火门表面质量检验标准

防火门安装完成后需进行外观质量检验，重点检查门扇表面平整度、色差和划痕等缺陷。钢质防火门表面应平整光滑，无明显凹凸不平，表面涂层应均匀，无起泡、脱落或漏涂现象。防火玻璃安装后应无裂纹、气泡和划伤，玻璃边缘处理应圆滑，与门扇框体连接紧密。防火门门框立柱、横梁连接处焊缝应饱满均匀，无气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度不应超过母材表面2毫米。门扇与门框配合间隙应均匀，最大间隙不应超过4毫米，密封条安装应连续无间断，粘接牢固。检验过程中用2米直尺和塞尺检查门扇平整度，最大偏差不应超过2毫米；用比色卡检查涂层色差，应不明显；用5倍放大镜检查防火玻璃，应无影响使用的缺陷。所有检验项目合格后方可进行功能性测试，不合格处需及时整改。

4.1.2防火门五金配件外观检验标准

防火门安装完成后需检查五金配件外观质量，重点检查闭门器、顺序器、防火门锁等配件的安装情况和表面质量。闭门器安装位置应正确，固定牢固，表面应无锈蚀，动作机构应润滑良好，无卡滞现象。顺序器安装高度应一致，连接杆无扭曲变形，弹簧弹性良好。防火门锁锁体表面应无磕碰损伤，锁舌动作灵活，锁扣板安装平整，锁体与门框连接牢固。检验过程中用游标卡尺测量五金配件尺寸，偏差应符合设计要求；用手动测试锁舌动作，应灵活无卡滞；用磁粉探伤检查焊缝内部缺陷，确保无裂纹等隐患。所有检验项目合格后方可进行功能性测试，不合格处需及时更换或调整。

4.1.3防火密封条外观检验标准

防火门安装完成后需检查密封条外观质量，重点检查密封条材质、安装位置和连续性。密封条应采用无卤阻燃材料，表面应平整无变形，粘接牢固，无翘边或脱胶现象。密封条安装位置应正确，与门框接触紧密，填充材料应饱满，无空隙。检验过程中用拉力试验机测试密封条拉伸强度，应符合GB8624-2012标准要求；用酒精清洁密封条表面，检查粘接胶体，应无起泡或裂纹；用5倍放大镜检查密封条与门框接触面，应连续无间断。所有检验项目合格后方可进行气密性测试，不合格处需及时修补。

4.2防火门安装尺寸偏差检验

4.2.1防火门框安装尺寸偏差检验标准

防火门框安装完成后需进行尺寸偏差检验，重点检查门框垂直度、水平度和位置偏差。门框垂直度用吊线锤检查，2米范围内偏差不应超过2毫米，全高偏差不应超过5毫米。门框水平度用水平尺检查，2米范围内偏差不应超过1毫米，全高偏差不应超过3毫米。门框位置偏差用钢卷尺检查，与设计位置偏差不应超过5毫米。检验过程中用经纬仪检查门框垂直度，用激光水平仪检查水平度，用钢卷尺检查位置偏差，确保所有偏差符合GB50205-2015标准要求。不合格处需及时调整，确保门框安装精度。

4.2.2防火门扇安装尺寸偏差检验标准

防火门扇安装完成后需进行尺寸偏差检验，重点检查门扇宽度、高度和关闭间隙。门扇宽度用钢卷尺检查，偏差不应超过3毫米；门扇高度用钢卷尺检查，偏差不应超过3毫米；门扇关闭间隙用塞尺检查，最大间隙不应超过4毫米，间隙均匀。检验过程中用钢卷尺测量门扇宽度和高度，用塞尺检查关闭间隙，确保所有尺寸偏差符合设计要求。不合格处需及时调整门扇或门框，确保门扇安装精度。

4.2.3防火门五金配件安装尺寸检验标准

防火门五金配件安装完成后需进行尺寸检验，重点检查闭门器、顺序器和防火门锁的安装位置和尺寸。闭门器安装高度用钢卷尺检查，偏差不应超过10毫米；顺序器安装位置用钢卷尺检查，偏差不应超过5毫米；防火门锁锁舌行程用游标卡尺检查，偏差不应超过1毫米。检验过程中用钢卷尺和游标卡尺测量各部件尺寸，确保安装位置和尺寸符合设计要求。不合格处需及时调整，确保五金配件安装精度。

4.3防火门安装功能性检验

4.3.1防火门关闭性能检验标准

防火门安装完成后需进行关闭性能检验，重点检查门扇关闭时间、关闭间隙和自动关闭功能。单扇防火门关闭时间用秒表检查，不应超过5秒；双扇防火门关闭时间用秒表检查，不应超过8秒；门扇关闭间隙用塞尺检查，最大间隙不应超过4毫米，间隙均匀。检验过程中用秒表测试关闭时间，用塞尺检查关闭间隙，确保关闭性能符合设计要求。不合格处需及时调整闭门器或门扇，确保门扇自动关闭功能正常。

4.3.2防火门锁闭性能检验标准

防火门锁闭性能检验包括锁闭状态强度和耐火性能测试。锁闭状态强度用拉力试验机测试，锁体能承受1000牛拉力持续5分钟不脱锁；耐火性能测试时用喷枪对锁体正面喷射温度约1100℃的火焰，持续30分钟，锁体功能完好。检验过程中用拉力试验机测试锁闭状态强度，用喷枪测试耐火性能，确保锁闭性能符合设计要求。不合格处需及时更换锁体或调整锁闭机构，确保锁闭功能可靠。

4.3.3防火门密封性能检验标准

防火门密封性能检验包括气密性测试和淋水试验。气密性测试用发泡法检测，发泡连续均匀为合格；淋水试验用喷枪对门框连接处和密封条喷射压力为0.3兆帕的水，持续10分钟，观察有无渗漏，渗漏处需及时处理。检验过程中用发泡法测试气密性，用喷枪进行淋水试验，确保密封性能符合设计要求。不合格处需及时修补密封条或填充材料，确保密封连续可靠。

五、防火门安装施工安全与环境保护

5.1施工现场安全管理

5.1.1安全管理体系建立与实施

防火门安装项目需建立完善的安全管理体系，明确项目经理为安全第一责任人，配备专职安全员负责现场安全监督。项目部制定安全管理制度，包括安全技术交底制度、安全检查制度、安全教育培训制度等，确保所有施工人员熟知安全操作规程。施工前组织全体人员参加安全教育培训，内容包括防火门安装安全注意事项、个人防护用品使用方法、应急处置措施等，培训后进行考核，合格者方可上岗。安全员每日进行班前安全检查，重点检查施工环境、机械设备和安全防护措施，发现隐患及时整改。项目部设立安全警示标志，在施工区域设置围挡，防止无关人员进入。安全管理体系运行过程中，定期召开安全会议，分析安全形势，总结经验教训，不断提升安全管理水平。

5.1.2高处作业安全管理措施

防火门安装涉及高处作业时，需采取严格的安全管理措施。高处作业人员必须持特种作业操作证，佩戴安全带，安全带挂点应牢固可靠，高度不低于1.8米。高处作业前需检查脚手架或作业平台，确保搭设牢固，铺板平稳，无松动现象。作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，工具应系挂工具袋，防止坠落。高处作业区域下方设置警戒区，派专人监护，防止工具或材料坠落伤人。天气恶劣时停止高处作业，如遇6级及以上大风、雷雨等天气，应立即停止作业，人员撤离至安全区域。高处作业过程中，安全员全程监督，发现问题及时纠正，确保高处作业安全。

5.1.3机械设备安全管理措施

防火门安装使用电钻、角磨机、电焊机等机械设备时，需采取严格的安全管理措施。所有机械设备使用前需检查，确保性能完好，安全附件齐全，如漏电保护器、接地线等。电焊机需放置在通风良好的地方，焊把线无破损，接地线连接牢固。电动工具使用时，操作人员需穿戴绝缘手套，防止触电。机械设备操作人员必须经过培训，熟悉操作规程，非专业人员严禁操作。机械设备移动时需切断电源，防止意外启动。施工现场设置灭火器，操作人员应会正确使用灭火器。机械设备使用过程中，安全员定期检查，发现问题及时维修或更换，确保机械设备安全运行。

5.2施工现场环境保护

5.2.1扬尘污染控制措施

防火门安装过程中产生的扬尘污染需采取严格控制措施。施工现场道路应硬化，定期洒水，减少扬尘。材料堆放应密闭，防止风吹扬尘。切割、打磨等产生扬尘的作业，应在封闭空间内进行，或采取喷雾降尘措施。运输材料时，应覆盖篷布，防止抛洒。施工过程中产生的建筑垃圾应及时清运，不得就地堆积。项目部制定扬尘控制方案，明确责任人，定期检查，确保扬尘污染达标。扬尘控制措施实施过程中，定期监测空气质量，发现问题及时整改，确保施工环境符合环保要求。

5.2.2噪声污染控制措施

防火门安装过程中产生的噪声污染需采取严格控制措施。电焊作业应安排在远离居民区的时间段进行，或采取隔音措施。切割、打磨等产生噪声的作业，应使用低噪声设备，或采取隔音罩等措施。施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声水平，发现问题及时采取措施。项目部制定噪声控制方案，明确责任人，定期检查，确保噪声污染达标。噪声控制措施实施过程中，加强与周边居民的沟通，及时解决噪声扰民问题，确保施工环境和谐。

5.2.3水体污染控制措施

防火门安装过程中产生的废水污染需采取严格控制措施。施工现场设置沉淀池，所有废水经沉淀处理后达标排放。施工过程中产生的油污，应收集到专用容器中，不得随意排放。材料堆放应远离水源，防止污染水体。项目部制定废水控制方案，明确责任人，定期检查，确保废水污染达标。废水控制措施实施过程中，加强对施工人员的环保教育，提高环保意识，确保施工环境符合环保要求。

5.3施工现场文明施工

5.3.1施工现场布局管理

防火门安装施工现场应进行科学布局，确保施工有序进行。施工现场设置材料区、加工区、办公区和生活区，各区之间保持适当距离，防止相互干扰。材料区应分类堆放，标识清晰，防雨防潮。加工区应设置在远离办公区的位置，防止噪音和粉尘污染。办公区和生活区应设置在施工现场的上风向，确保环境舒适。施工现场道路应硬化，设置排水坡度，防止积水。项目部制定施工现场布局方案，明确责任人，定期检查，确保施工现场布局合理。施工现场布局管理实施过程中，定期组织现场观摩，总结经验教训，不断提升施工现场管理水平。

5.3.2施工现场卫生管理

防火门安装施工现场应进行卫生管理，确保环境整洁。施工现场设置垃圾桶，及时清运垃圾，防止垃圾堆积。施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品，保持个人卫生。施工现场定期洒水，防止扬尘。办公区和生活区应保持清洁，定期消毒，防止病菌传播。项目部制定施工现场卫生管理方案，明确责任人，定期检查，确保施工现场卫生达标。施工现场卫生管理实施过程中，加强对施工人员的卫生教育，提高卫生意识，确保施工环境符合卫生要求。

5.3.3施工现场安全管理与文明施工相结合

防火门安装施工现场应将安全管理和文明施工相结合，确保施工安全高效。项目部制定安全文明施工方案，明确责任人，定期检查，确保安全文明施工达标。安全员在日常检查中，同时检查文明施工情况，发现问题及时整改。施工现场设置安全文明施工宣传栏，定期更新内容，提高施工人员的环保意识和安全意识。项目部定期组织安全文明施工培训，总结经验教训，不断提升安全文明施工水平。安全文明施工相结合实施过程中，加强与周边居民的沟通，及时解决施工问题，确保施工环境和谐。

六、防火门安装工程维护与管理

6.1防火门定期检查与维护

6.1.1防火门外观及结构检查

防火门安装完成后需建立定期检查制度，每月进行一次全面检查，每年进行一次专业检测。检查内容包括防火门外观、结构完整性、五金配件状态和密封条连续性。外观检查需用2米直尺和塞尺检查门扇平整度，偏差不应超过2毫米；用5倍放大镜检查防火玻璃，应无影响使用的缺陷；用比色卡检查涂层色差，应不明显。结构检查需用水平尺检查门框垂直度，2米范围内偏差不应超过2毫米，全高偏差不应超过5毫米；用游标卡尺测量门框与墙体间隙，最大间隙不应超过3毫米。五金配件检查需手动测试闭门器、顺序器和防火门锁功能，确保动作灵活，锁闭可靠。密封条检查需用5倍放大镜检查密封条连续性，应无断裂、脱胶现象。检查过程中发现的问题需及时记录并整改，确保防火门处于良好状态。

6.1.2防火门功能性检查

防火门定期检