外墙脚手架施工管理方案

外墙脚手架施工管理方案一、外墙脚手架施工管理方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案编制依据

本施工方案依据国家现行相关规范、标准和项目具体要求编制，主要包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等法律法规及行业标准。方案编制过程中，充分结合项目工程特点、结构形式、高度及现场施工条件，确保脚手架搭设方案的科学性、合理性和可操作性。同时，参考类似工程经验，对脚手架材料选择、搭设方法、安全措施等方面进行综合论证，以满足工程质量和安全要求。脚手架设计方案需经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。

1.1.2施工方案目的与意义

本方案旨在明确外墙脚手架施工的全过程管理，包括方案设计、材料准备、搭设安装、使用维护及拆除等环节，确保脚手架结构稳定、使用安全，并满足施工效率要求。通过科学合理的方案编制，有效控制施工风险，降低安全事故发生率，保障施工人员生命安全。同时，优化脚手架搭设方案，减少材料浪费，提高资源利用效率，为项目成本控制提供依据。方案的实施还有助于规范施工行为，提升项目管理水平，确保工程质量和进度目标的实现。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

在脚手架施工前，需组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确脚手架搭设范围、高度、荷载要求及与建筑物连接方式等技术参数。编制专项施工方案，并进行技术交底，确保所有施工人员掌握脚手架搭设要点、安全注意事项及应急处置措施。同时，对脚手架设计进行力学计算，验证其承载力、稳定性及刚度是否满足要求，必要时通过计算复核或模拟分析优化设计方案。此外，需编制脚手架搭设进度计划，明确各阶段施工任务、工期安排及资源配置，确保施工按计划有序推进。

1.2.2材料准备

脚手架材料主要包括立杆、横杆、剪刀撑、脚手板、连墙件等，所有材料需符合《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，并具备出厂合格证、检测报告等质量证明文件。钢管应采用Q235级焊接钢管，壁厚均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷；脚手板宜采用竹胶板或木脚手板，表面平整无破损。材料进场后需进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量及强度测试，不合格材料严禁使用。同时，根据施工方案合理储备材料，并分类堆放整齐，避免混料或损坏。

1.3施工方案设计

1.3.1脚手架形式选择

根据工程特点，本工程采用双排落地式脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，并设置剪刀撑增强稳定性。脚手架基础采用C15混凝土硬化，厚度不小于20cm，并设置排水坡度。脚手架搭设高度超过24m时，需采用分段搭设方案，每段高度不超过8m，并设置水平连接层。脚手架与建筑物通过连墙件连接，间距不大于6m，采用刚性连接方式，确保整体稳定性。

1.3.2脚手架荷载计算

脚手架需承受施工荷载、材料堆放荷载及风荷载等多重作用，根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）进行荷载计算。静荷载包括脚手架自重、施工人员及设备重量，活荷载包括材料堆放及施工操作荷载，风荷载需根据当地风压数据计算。计算结果表明，脚手架立杆轴心压力设计值不超过130kN，满足设计要求。横杆及剪刀撑的强度和稳定性也通过计算验证，确保结构安全可靠。

1.4安全管理体系

1.4.1安全责任制度

建立健全脚手架施工安全管理体系，明确项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人负责方案审核与交底，专职安全员负责日常监督，施工班组落实具体措施。设立安全奖惩制度，对违规行为进行处罚，对安全表现突出的班组和个人给予奖励，提高全员安全意识。同时，签订安全生产责任书，确保各层级人员履行安全职责。

1.4.2安全教育培训

所有参与脚手架施工的人员必须经过安全教育培训，内容包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处置措施等，培训时间不少于8小时，考核合格后方可上岗。定期组织安全演练，模拟脚手架坍塌、人员坠落等事故场景，提高应急处置能力。此外，对特种作业人员如电工、焊工等，需持证上岗，并定期复审，确保其专业技能符合要求。

1.5脚手架搭设施工

1.5.1基础处理

脚手架基础需采用C15混凝土硬化，表面平整，并设置排水坡度，避免积水。立杆底部需设置垫板，采用厚度不小于5cm的木垫板或钢垫板，防止立杆沉降。基础四周设置排水沟，防止雨水浸泡地基。搭设前需对场地进行清理，清除障碍物，确保脚手架基础稳固。

1.5.2立杆搭设

立杆搭设需按“先内后外”的原则进行，确保立杆垂直度偏差不大于3%。相邻立杆间距均匀，采用对接扣件连接，接头位置错开，避免集中受力。立杆接长采用对接扣件，严禁搭接。搭设过程中需随时检查立杆垂直度，必要时进行调整，确保结构稳定。

1.6脚手架使用与维护

1.6.1脚手架使用管理

脚手架搭设完成后需进行验收，合格后方可使用。使用过程中需严格控制荷载，禁止超载堆放材料或设备。定期检查脚手架变形、松动等情况，发现问题及时处理。脚手架周边设置安全警示标志，防止无关人员进入。夜间施工需配备照明设备，确保操作安全。

1.6.2脚手架维护保养

脚手架使用期间需定期进行维护保养，包括检查立杆、横杆、剪刀撑的连接是否牢固，脚手板是否完整，连墙件是否连接可靠。发现锈蚀、变形等缺陷需及时处理，必要时更换材料。雨雪天气后需检查脚手架基础是否积水，并清理排水沟，确保排水通畅。脚手架拆除前需清理内部材料，并设置警戒区域，防止意外伤害。

二、脚手架搭设技术要求

2.1脚手架搭设规范

2.1.1搭设前准备与测量

脚手架搭设前需进行现场放线，根据施工图纸确定立杆位置，并使用石灰线标记。放线时应考虑脚手架与建筑物之间的安全距离，确保操作空间充足。同时，对场地进行平整，清除障碍物，必要时进行地基处理，确保基础承载力满足要求。测量放线完成后，需复核立杆间距、纵距、横距等参数，确保与设计方案一致。测量工具需定期校准，保证测量精度。此外，需检查脚手架材料质量，确保钢管、扣件、脚手板等符合规范要求，不合格材料严禁使用。

2.1.2立杆安装技术

立杆安装需采用“一杆一接”的原则，即每根立杆采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件连接时，接头位置应错开，相邻接头间距不小于50cm。立杆底部需设置垫板，垫板厚度不小于5cm，采用木垫板或钢垫板，防止立杆沉降。立杆安装过程中需使用垂直检测仪进行校正，确保立杆垂直度偏差不大于3%。立杆接长时，顶层立杆长度应控制在50cm以内，避免过高影响稳定性。立杆之间通过横杆连接，步距设置为1.8m，确保结构整体性。

2.1.3横杆与剪刀撑安装

横杆安装需与立杆垂直连接，采用直角扣件固定。脚手架底层横杆距离地面高度不应超过20cm，顶层横杆距离作业层高度不应超过10cm。横杆之间通过对接扣件连接，接头位置错开，避免集中受力。剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面夹角45°~60°，每道剪刀撑跨越立杆数不应少于6根，并与立杆成45°角。剪刀撑斜杆与立杆连接采用旋转扣件，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与立杆连接点间距不大于60cm。剪刀撑两端与立杆连接处需加设横杆，增强稳定性。

2.2脚手架连墙件设置

2.2.1连墙件安装位置

脚手架连墙件设置应按照“两步三跨”原则，即竖向间距不大于2步，水平间距不大于3跨。连墙件采用刚性连接，通过钢管或钢筋与建筑物主体结构连接。安装位置应避开门窗洞口、墙体开槽等薄弱部位，确保连接可靠。连墙件安装前需清理墙体表面，确保连接面平整。连墙件与立杆、横杆连接采用旋转扣件，并确保连接紧固。

2.2.2连墙件连接方式

连墙件连接采用“一管一销”方式，即每根连墙件采用单根钢管或钢筋，通过扣件与脚手架连接。连墙件与墙体连接可采用焊接、膨胀螺栓或化学锚栓等方式，确保连接强度。焊接连接时需采用满焊，焊缝饱满。膨胀螺栓或化学锚栓安装前需进行墙体强度检测，确保承载力满足要求。连墙件安装过程中需使用水平尺校正，确保连接垂直。连墙件拆除时需从上至下逐层进行，避免一次性拆除导致结构失稳。

2.2.3连墙件检查与维护

连墙件安装完成后需进行验收，确保连接牢固、位置准确。使用过程中需定期检查连墙件变形、松动等情况，发现问题及时处理。检查内容包括连墙件与脚手架、墙体的连接紧固程度，以及墙体表面是否有裂缝、腐蚀等异常现象。雨雪天气后需重点检查连墙件是否受冻胀影响，必要时进行加固。连墙件损坏需及时更换，确保连接安全可靠。

2.3脚手板铺设要求

2.3.1脚手板铺设范围

脚手板铺设应覆盖所有作业层，确保操作平台平整、稳固。脚手板采用竹胶板或木脚手板，铺设时需采用对接或搭接方式，避免缝隙过大。对接铺设时，缝隙宽度不应超过2cm，并使用U型卡或木条固定。搭接铺设时，搭接长度不应小于20cm。脚手板铺设高度不应超过作业层高度，并设置安全防护栏杆。

2.3.2脚手板固定措施

脚手板铺设后需通过横杆固定，防止滑动。固定方式包括使用扣件连接、U型卡或木条钉固等。固定点间距不大于40cm，确保脚手板稳定。脚手板边缘需设置安全防护栏杆，高度不低于1m，并设置踢脚板，高度不低于18cm。防护栏杆采用钢管或木条搭设，并使用扣件固定。踢脚板采用竹胶板或木脚手板，确保防护严密。

2.3.3脚手板维护与检查

脚手板使用过程中需定期检查变形、破损等情况，发现问题及时更换。检查内容包括脚手板表面平整度、厚度均匀性，以及固定点是否松动。雨雪天气后需检查脚手板是否受冻胀影响，必要时进行加固。脚手板拆除时需从上至下逐层进行，避免一次性拆除导致平台失稳。脚手板堆放时需分类码放整齐，避免受潮或变形。

三、脚手架搭设质量控制

3.1材料进场检验

3.1.1钢管质量检验标准

脚手架所用钢管需符合《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，外径48mm，壁厚3.5mm，材质为Q235A级。钢管表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、压痕等缺陷。进场时需随机抽取样本进行力学性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该项目共使用钢管800t，抽样检测结果显示屈服强度平均值为345MPa，抗拉强度平均值为528MPa，伸长率平均值为21%，均符合规范要求。此外，钢管弯曲度需控制在1/500以内，端部弯曲度不大于5mm，确保连接可靠。

3.1.2扣件质量检验方法

扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，需采用可锻铸铁或钢制，表面氧化皮、毛刺等缺陷不得影响使用。检验方法包括外观检查、尺寸测量和扣接强度测试。以某项目为例，对1000套扣件进行扣接强度测试，模拟实际使用工况，加载至设计荷载的125%，结果显示所有扣件均无裂纹、变形等破坏现象。此外，扣件活动部位需灵活，旋转扣件转动角度不小于45°，确保连接灵活可靠。不合格扣件严禁使用，需及时清退出场。

3.1.3脚手板质量验收要求

脚手板采用竹胶板或木脚手板，竹胶板厚度不小于15mm，表面平整无破损，含水率控制在8%~15%。木脚手板厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，无腐朽、裂纹等缺陷。以某项目为例，对2000m²竹胶板进行抽样检测，含水率平均值为10.2%，厚度偏差为±2mm，均符合规范要求。验收时需检查板面平整度，用2m直尺测量，最大间隙不大于3mm。此外，脚手板边沿需平整，无毛刺，确保作业安全。

3.2搭设过程监控

3.2.1垂直度与水平度控制

脚手架立杆垂直度偏差不大于3%，水平度偏差不大于2%。控制方法包括使用垂直检测仪逐根检测立杆，使用水平尺检测横杆水平度。以某项目为例，在脚手架搭设过程中，每搭设3步（约5.4m）进行一次垂直度检测，发现偏差超过2%时，立即调整立杆，确保整体稳定性。水平度检测采用水平尺紧贴横杆测量，确保作业平台平整。

3.2.2连墙件安装验收

连墙件安装位置偏差不大于20mm，连接紧固度通过扭矩扳手检测，扭矩值控制在40~65N·m。以某项目为例，对100个连墙件进行扭矩测试，合格率达到98%，不合格的进行重新紧固。验收时还需检查连墙件与墙体连接是否牢固，无松动现象。此外，连墙件安装顺序应从下至上，与脚手架同步搭设，严禁后补。

3.2.3现场施工记录管理

脚手架搭设过程中需详细记录每一步施工情况，包括材料使用量、连接方式、检验结果等。以某项目为例，每班组配备专职记录员，使用表格记录每日搭设高度、连墙件数量、检验结果等信息。记录数据需与现场实际情况一致，并定期由项目技术负责人审核。施工记录需保存至工程竣工验收后一年，作为质量追溯依据。

3.3分项工程验收

3.3.1基础验收标准

脚手架基础验收包括地基承载力、平整度、排水措施等。以某项目为例，地基承载力检测采用荷载试验，要求承载力不低于150kPa。基础表面平整度用2m水准仪测量，最大偏差不大于5mm。排水措施检查包括排水沟深度、坡度等，确保排水通畅。基础验收合格后方可进行立杆安装。

3.3.2立杆验收方法

立杆验收包括垂直度、间距、接长方式等。以某项目为例，使用激光垂直仪检测立杆垂直度，每根立杆检测3点，最大偏差不大于3%。立杆间距检查采用钢卷尺，偏差不大于10cm。立杆接长方式检查包括对接扣件连接、接头位置错开等，不合格立即整改。验收合格后签署分项工程验收单。

3.3.3横杆与剪刀撑验收

横杆验收包括步距、连接方式、固定措施等。以某项目为例，使用水平尺检测横杆水平度，最大偏差不大于2%。剪刀撑验收包括角度、连接点间距、宽度等，角度控制在45°~60°，连接点间距不大于60cm。验收时还需检查扣件紧固度，用扭矩扳手抽查，合格率达到100%方可通过。

3.4质量问题处理

3.4.1常见质量问题与整改措施

脚手架搭设过程中常见质量问题包括立杆垂直度偏差、扣件松动、脚手板铺设不规范等。以某项目为例，因地基不均匀导致立杆垂直度偏差超过3%，整改措施包括增设扫地杆、调整立杆间距，并采用水泥砂浆找平地基。扣件松动问题通过增加检查频率、使用扭矩扳手紧固解决。脚手板铺设不规范问题通过加强班组技术交底、设置样板引路解决。

3.4.2质量问题记录与闭环管理

质量问题发现后需及时记录，包括问题描述、整改措施、责任人、整改期限等。以某项目为例，发现连墙件间距超标，记录问题后立即组织整改，责任人限期3天完成整改，整改后进行复验，合格后关闭问题。所有质量问题需形成闭环管理，确保问题得到有效解决。

3.4.3质量事故应急预案

若发生脚手架坍塌等质量事故，需立即启动应急预案，包括停止施工、人员疏散、事故调查等。以某项目为例，制定应急预案时明确应急组织架构、救援流程、通讯方式等，并定期组织演练。事故发生后需保护现场，配合相关部门进行调查，并根据调查结果制定预防措施，避免类似问题再次发生。

四、脚手架安全防护措施

4.1安全防护设施配置

4.1.1边缘防护与安全网设置

脚手架作业层边缘需设置高度不低于1.2m的双排防护栏杆，并设置高度不低于18cm的踢脚板。防护栏杆采用钢管搭设，立杆间距不大于2m，横杆设置在上下两道，上下横杆间距分别为60cm和50cm。栏杆连接处采用扣件紧固，确保牢固可靠。作业层下方需设置安全网，采用密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，网绳破断强度不低于150N/cm²。安全网应设置在脚手架外侧，并与上下水平防护设施有效连接，防止人员坠落。以某高层建筑外墙脚手架工程为例，该项目在每层作业平台下方设置了两道水平防护栏杆，并悬挂安全网，确保坠落风险得到有效控制。

4.1.2防坠落系统安装要求

脚手架高度超过24m时，需设置防坠落系统，包括水平生命线或垂直安全绳。水平生命线沿脚手架外侧设置，采用Φ10钢丝绳，每隔6m设置一个固定点，固定点采用U型卡或钢丝绳夹固定。垂直安全绳采用Φ12钢丝绳，沿立杆设置，每步设置一个连接点，连接点通过旋转扣件与立杆固定。安装前需对钢丝绳进行张力测试，确保强度满足要求。以某项目为例，在脚手架高度达30m时，安装了水平生命线，并每隔2m设置一个安全绳连接点，确保在高处作业人员安全。

4.1.3防护栏杆与安全网的检查维护

防护栏杆和安全网需定期检查，包括连接是否牢固、变形情况、磨损程度等。检查周期为每周一次，雨雪天气后需重点检查。以某项目为例，每周由专职安全员对防护栏杆进行巡检，发现扣件松动立即紧固，对安全网破损处及时更换。检查记录需详细记录检查时间、发现问题及整改措施，确保安全防护设施始终处于良好状态。

4.2电气安全防护

4.2.1临时用电安全管理

脚手架施工区域临时用电需采用TN-S接零保护系统，所有电气设备需安装漏电保护器，动作电流不大于30mA。电线敷设需采用三相五线制，电缆线架设高度不低于2.5m，避免拖地或被车辆碾压。以某项目为例，在脚手架周边设置专用配电箱，所有电气设备通过电缆线连接，并定期检查电缆绝缘层，确保用电安全。

4.2.2防雷接地措施

脚手架高于周边建筑物时，需设置防雷接地装置，接地电阻不大于4Ω。防雷措施包括在脚手架顶部设置避雷针，避雷针采用Φ10镀锌钢筋，高度不小于1.5m。避雷针通过接地线与脚手架连接，接地线采用Φ16镀锌圆钢，埋深不小于0.6m。以某项目为例，在脚手架高度超过20m时，安装了防雷接地装置，并定期测试接地电阻，确保防雷效果。

4.2.3电气设备操作规程

所有电气设备操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。以某项目为例，制定电气设备操作手册，明确开关操作、故障处理等流程，并定期组织培训考核。使用前需检查设备绝缘情况，运行时需有人监护，确保电气安全。

4.3人员安全防护

4.3.1作业人员安全防护用品

脚手架作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带采用挂绳式，挂点高度不低于1.8m。安全帽需通过CCC认证，安全带总绳长度不大于2m，挂点牢固可靠。以某项目为例，在脚手架作业区域设置安全帽、安全带发放点，并定期检查防护用品质量，确保防护效果。

4.3.2高处作业安全措施

高处作业人员需经过体检，合格后方可上岗。作业时需使用登高工具，如梯子、升降平台等，严禁攀爬脚手架上下。以某项目为例，在脚手架旁设置专用梯子，并定期检查梯子稳定性，确保高处作业安全。

4.3.3安全教育培训与交底

脚手架作业人员需接受安全教育培训，内容包括高处作业风险、安全防护措施、应急处置等，培训时间不少于4小时。以某项目为例，每月组织安全教育培训，并签署安全承诺书，提高人员安全意识。每次作业前需进行安全技术交底，明确作业风险及应对措施，确保安全施工。

五、脚手架拆除作业管理

5.1拆除作业准备

5.1.1拆除方案编制与审批

脚手架拆除前需编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工等。方案需根据脚手架搭设情况，制定从上至下、分段拆除的作业流程，确保拆除过程中结构稳定。拆除方案需经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批后方可实施。方案编制时需考虑周边环境，如建筑物、道路、高压线等，制定相应的安全防护措施。以某高层建筑外墙脚手架拆除工程为例，该项目编制的拆除方案详细规定了拆除顺序、安全防护措施、应急措施等内容，并经审核批准后执行。

5.1.2拆除前现场检查

拆除前需对脚手架进行检查，包括结构变形、连接紧固情况、地基稳定性等。检查内容包括立杆倾斜度、横杆松动、连墙件缺失等情况。以某项目为例，拆除前对脚手架进行全面的检查，发现部分立杆变形、扣件松动，立即进行加固处理。此外，还需检查地基是否下沉，必要时进行加固。检查合格后方可开始拆除作业。

5.1.3人员与设备准备

拆除作业人员需经过培训，并佩戴安全防护用品。拆除前需进行安全技术交底，明确拆除步骤、安全注意事项等。拆除作业需使用专用工具，如安全带、绳索、小型起重设备等。以某项目为例，拆除作业人员佩戴安全帽、安全带，并使用绳索传递拆卸下来的材料，确保作业安全。此外，还需准备灭火器等消防器材，防止火灾发生。

5.2拆除作业实施

5.2.1拆除顺序与方法

脚手架拆除需按照“先外后内、先横后立”的原则进行，即先拆除外侧脚手架，再拆除内侧脚手架；先拆除横杆，再拆除立杆。拆除过程中需使用安全带等防护措施，防止人员坠落。以某项目为例，拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，并使用绳索传递拆卸下来的材料。拆除过程中需随时检查结构稳定性，必要时进行临时支撑。

5.2.2连墙件与剪刀撑拆除

连墙件需在脚手架拆除前拆除，防止结构失稳。剪刀撑需随横杆一起拆除，避免钢丝绳受力过大。以某项目为例，拆除连墙件时采用旋转扣件逐个拆除，并使用绳索固定，防止掉落。剪刀撑拆除时需注意钢丝绳张力，避免反弹伤人。

5.2.3材料堆放与转运

拆除下来的材料需及时清运，避免堆积影响后续施工。材料堆放应分类码放整齐，如钢管、扣件、脚手板等分别堆放。以某项目为例，拆除下来的钢管采用叉车转运至指定地点，扣件和脚手板采用手推车运输，确保现场整洁，防止绊倒等事故发生。

5.3拆除后清理与验收

5.3.1拆除后现场清理

脚手架拆除后需对现场进行清理，包括清除垃圾、拆除临时设施、恢复场地等。以某项目为例，拆除后对脚手架基础进行回填，并恢复地面平整，确保场地符合后续施工要求。此外，还需清理脚手架周边的障碍物，确保安全。

5.3.2拆除工程验收

拆除工程完成后需进行验收，包括检查拆除是否彻底、场地是否清理干净、安全措施是否落实等。以某项目为例，拆除工程验收由项目技术负责人组织，检查拆除后的场地是否符合要求，并签署验收单。验收合格后方可进行后续施工。

5.3.3建筑物恢复

拆除脚手架后，需对建筑物进行检查，包括墙体是否有损伤、连接处是否牢固等。以某项目为例，拆除后对建筑物外墙进行详细检查，发现部分墙体有轻微变形，立即进行修复，确保建筑物安全。

六、脚手架季节性施工措施

6.1高温季节施工

6.1.1高温天气施工限制

高温季节施工时，需严格控制作业时间，避免在中午高温时段进行脚手架搭设或拆除作业。通常将作业时间安排在清晨6点至上午10点，以及傍晚5点至晚上8点。同时，需对脚手架材料进行降温处理，如钢管喷水降温，脚手板覆盖湿麻袋等，防止材料变形。以某南方地区高层建筑外墙脚手架工程为例，该项目在夏季高温期间，将作业时间调整为早上7点至9点，以及晚上6点至8点，并对钢管进行喷水降温，有效防止了材料变形。

6.1.2防暑降温措施

作业人员需配备防暑降温用品，如遮阳帽、防暑药品、饮用水等。施工现场设置饮水点，定期补充饮用水，并配备绿豆汤、电解质水等防暑饮品。同时，加强对作业人员的健康监测，发现中暑迹象立即停止作业，并采取急救措施。以某项目为例，在夏季施工时，每天为作业人员发放防暑药品，并在现场设置饮水点，提供充足的饮用水，有效预防了中暑事故的发生。

6.1.3高温环境下的材料管理

高温环境下，脚手架材料需采取防晒措施，如钢管、脚手板等堆放时设置遮阳篷，防止材料曝晒变形。同时，加强对材料质量的检查，确保材料在高温环境下仍