锅炉脱硫系统调试操作方案

锅炉脱硫系统调试操作方案一、引言锅炉脱硫系统（以石灰石-石膏法为例）的调试是保障系统投运后稳定、高效、环保运行的核心环节。本方案针对脱硫系统从分系统调试到整套启动的全流程操作进行规范，明确各阶段技术要求与操作要点，为系统顺利移交生产提供依据。二、调试前准备工作（一）技术资料核查收集并审查脱硫系统设计图纸、设备说明书、安装记录、仪控逻辑图等资料，确保与实际安装一致。重点核对吸收塔垂直度（偏差≤1‰塔高）、烟道法兰密封面平整度（间隙≤0.1mm）、浆液循环泵叶轮与壳体间隙（符合厂家要求）等关键参数。（二）设备检查与消缺外观与连接：检查设备无变形、损坏；管道法兰螺栓紧固，支吊架安装合规（间距、承重符合设计）；浆液管道弯头、三通等易磨损部位壁厚符合要求（剩余壁厚≥原壁厚的80%）。转动设备：对浆液循环泵、氧化风机等进行盘车（转动灵活无卡涩），检查轴承润滑（油位在视镜1/2~2/3处）、电机接线（相序正确）；必要时进行单试（单试时设防护栏，严禁触碰转动部件）。（三）仪控系统校准对pH计、密度计、液位计等在线仪表进行校准（精度误差≤1%）；模拟信号测试（如液位高报警，DCS画面与现场声光报警同步响应）。核查DCS逻辑组态（如吸收塔液位低低联锁停浆液循环泵），确保与设计一致。（四）物资与人员准备准备工器具（万用表、压力表、便携式SO₂分析仪）、消耗品（石灰石浆液、工艺水）；组织调试人员（运行、检修、仪控专业）进行技术交底，针对浆液循环泵注液排气、挡板门切换等特殊操作开展专项培训。三、分系统调试流程（一）烟气系统调试1.烟道与挡板门：启动引风机吹扫烟道（杂物清理干净），测试挡板门密封性（关闭后两侧压力差≤50Pa）；调试远程/就地控制切换功能，记录开关时间（电动挡板门≤60s）。2.GGH调试（若有）：启动GGH电机，检查转向、轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）；调试蒸汽吹灰系统（蒸汽压力≥0.3MPa，喷嘴雾化均匀）。（二）石灰石浆液制备系统调试1.给料与研磨：启动给料机（皮带秤精度误差≤2%），球磨机空负荷试车（主电机电流≤额定值的80%）；逐步加载（25%、50%、75%、100%负荷），监测磨音（均匀无金属撞击声），调整钢球填充率（80%~90%设计值）。2.浆液泵与旋流器：启动浆液泵（出口压力偏差≤±0.05MPa），调试旋流器（进料压力0.25~0.35MPa，底流含固量≥45%）。（三）吸收塔系统调试1.注水与防腐：吸收塔注水至正常液位（如8m），保压24h检查防腐层（无渗漏）；重点检查焊缝、人孔门等部位。2.循环泵与氧化风机：泵体注液排气后启动，检查电流（≤额定值的105%）、轴承温度（≤75℃）；氧化风机出口压力偏差≤±0.01MPa，浆液溶解氧≥2mg/L。（四）石膏脱水系统调试1.真空皮带机：空负荷运行（滤布跑偏量≤50mm，真空度-0.06~-0.08MPa）；测试滤饼厚度调节装置（刮刀位置灵活）。2.废水处理：启动废水泵（液位控制逻辑正常），加药调试（絮凝剂加药量5~10mg/L），废水达标排放（pH=6~9，悬浮物≤100mg/L）。四、整套系统联合调试（一）联动条件确认各分系统调试合格，烟气挡板门处于“旁路开、原烟气挡板关、净烟气挡板关”状态；吸收塔液位、石灰石浆液、石膏脱水系统均具备投运条件。（二）烟气导入与脱硫启动逐步开启原烟气挡板、关闭旁路挡板（避免炉膛压力波动），同步启动石灰石供浆泵（供浆量随入口SO₂浓度调整，如2000mg/Nm³时供浆100m³/h）。（三）参数优化与调整监测脱硫效率（≥98.25%）、出口SO₂（≤35mg/Nm³）、浆液pH（5.3~5.8）、密度（1120~1150kg/m³）；调整循环泵台数、氧化风量、供浆量，记录不同负荷下最佳参数（如70%、100%负荷工况）。（四）故障模拟与应急处理模拟吸收塔液位低低、浆液循环泵跳闸、氧化风机故障等场景，验证DCS报警、联锁保护功能（如液位低低停循环泵）；故障处理时间≤30min（如泵跳闸后30min内恢复或启备用泵）。五、安全与质量控制（一）安全防护现场设警示标识（“禁止入内”“当心机械伤害”）；转动设备调试时设防护栏，严禁触碰旋转部件。配备便携式SO₂检测仪（报警值≥10mg/m³）与正压式呼吸器，应对泄漏风险。（二）质量控制严格执行设计规范：浆液pH偏差≤±0.2，循环泵出口压力偏差≤±10%设计值。建立“问题台账”：对管道泄漏、仪表误差等问题，明确整改责任人与期限，复验合格后方可进入下一阶段。（三）环保要求旁路开启时，烟气SO₂≤200mg/Nm³；废水排入处理系统，严禁直排；固废（石灰石粉、石膏）合规储存处置。六、调试验收与总结（一）验收标准依据《DL/T5403》，系统连续满负荷运行168h，指标达标：脱硫效率≥98%，出口SO₂≤35mg/Nm³；石膏纯度≥90%，废水达标排放；设备无重大缺陷（如轴承超温、烟道泄漏）。（二）问题整改与复验对GGH泄漏、石膏含水率超标等问题，制定整改方案（如GGH泄漏率≤1%），复验合格后移交生产。（三）调试总结报告整理运行参数（脱硫效率、浆液消耗率）、故障记录、优化曲线；编制报告，为后续运行提供