工伤职业危害告知及预防手册

工伤职业危害告知及预防手册一、手册目的与适用范围本手册旨在系统梳理职业活动中常见的工伤与职业危害类型，明确识别、预防、应急处置及权益保障的核心要点，为企业安全管理、劳动者职业防护提供实操指引。适用于各类生产经营单位及从事职业活动的劳动者，助力构建“风险可控、安全作业”的职业环境。二、职业危害类型及识别要点（一）物理性危害噪声危害：常见于机械加工、纺织、矿山等行业，长期暴露（≥85分贝）可致听力下降、神经衰弱。识别特征：作业环境嘈杂、设备运行伴随刺耳声响。辐射危害：电离辐射（如X射线探伤、核工业）可损伤细胞DNA；非电离辐射（如高频焊接电磁场、微波设备）易引发神经功能紊乱。识别特征：作业涉及射线装置、高频设备，需查看设备警示标识。机械伤害：如机床卷入、传送带夹伤、刀具切割等。识别特征：设备存在旋转/运动部件、无防护栏/罩，或防护装置损坏。（二）化学性危害毒物危害：有机溶剂（如苯、甲醛）、重金属（如铅、汞）可通过呼吸道、皮肤侵入人体，引发中毒、器官损伤。识别特征：作业涉及涂料喷涂、电镀、化工合成，现场有刺激性气味或警示标识。粉尘危害：矽尘（矿山、石材加工）、水泥尘（建筑）、棉尘（纺织）可致尘肺病。识别特征：作业现场可见扬尘，劳动者需佩戴防尘口罩。（三）生物性危害病菌感染：医护人员、屠宰加工者易接触乙肝病毒、布鲁氏菌等；职业性皮肤病（如接触性皮炎）常见于化工、印染行业。识别特征：作业涉及活体生物、生物制品，或接触刺激性化学物质。（四）心理性危害职业紧张：多见于高强度作业（如急诊医护、快递分拣）、重复性劳动（如流水线工人），长期可致焦虑、抑郁、职业倦怠。识别特征：作业节奏快、任务压力大，员工频繁出现情绪波动。三、工伤事故类型及成因分析（一）典型工伤事故类型1.机械伤害：设备操作时未关停清理铁屑、防护栏缺失、刀具崩刃等，导致卷入、切割伤。2.触电事故：违规私拉电线、设备漏电未接地、雨天带电作业，引发电击/电灼伤。3.高处坠落：脚手架未验收、临边防护缺失、登高未系安全带，导致从2米以上高处坠落。4.物体打击：物料堆放过高坍塌、起重作业吊物脱落、工具随手抛掷，造成砸伤。（二）事故核心成因人的因素：违规操作（如酒后作业、疲劳上岗）、安全意识薄弱（如嫌麻烦不戴防护用品）、技能不足（如特种作业无证上岗）。物的因素：设备老化未检修、防护装置缺失/损坏、物料堆放不符合规范。环境因素：照明不足、地面湿滑、通风不良，或高温/低温环境影响操作稳定性。四、预防措施体系（企业+个人双维度）（一）企业管理措施1.风险分级管控：开展“危害因素检测”，如粉尘浓度每季度检测，超标时安装除尘设备；噪声岗位设置隔音室、发放耳塞。建立“风险告知卡”，在岗位张贴，明确危害类型、防护要求、应急电话。2.安全培训教育：新员工“三级教育”（厂级+车间级+班组级），考核通过方可上岗；特种作业人员必须持《特种作业操作证》。定期开展“应急演练”，如火灾逃生、触电急救，确保员工熟悉流程。3.设备与环境管理：设备“一人一机一档案”，定期检修（如机床每月检查防护栏、电路）；淘汰超期服役、安全隐患大的设备。作业环境“定置管理”：通道畅通、物料分类码放（高度≤1.5米）、地面防滑/干燥，照明亮度≥200勒克斯。（二）劳动者个人防护1.防护用品使用：噪声岗位佩戴防噪耳塞（SNR≥25分贝），粉尘岗位使用KN95级防尘口罩（滤棉定期更换）。机械操作时穿防砸鞋、戴防护手套（非旋转设备），高处作业系“双钩安全带”并高挂低用。2.安全行为规范：作业前“三查”：查设备状态（如机床急停按钮是否有效）、查防护用品（如安全帽是否有裂纹）、查环境隐患（如地面是否有油污）。拒绝“违章指挥”：如强令无防护进入有毒区域、未断电检修设备，可依据《安全生产法》行使拒绝权。五、应急处置与权益保障（一）现场急救要点机械伤害：立即关停设备，用干净纱布按压止血；若伤口深/有异物，切勿擅自取出，尽快送医。触电事故：先切断电源（用绝缘物挑开电线），再检查呼吸心跳，必要时做心肺复苏（每按压30次+人工呼吸2次，循环进行）。高处坠落：若伤者清醒，询问疼痛部位，避免随意搬动；若昏迷，保持呼吸道畅通，等待专业救援。（二）工伤认定与权益维护1.工伤认定流程：事故发生后1年内，向社保部门提交《工伤认定申请表》，附“事故证明”（如监控、同事证言）、医疗诊断证明。若企业未参保，劳动者可向劳动监察部门投诉，要求企业承担工伤待遇（医疗费、停工留薪期工资等）。2.维权途径：与企业协商赔偿，协商不成可申请“劳动仲裁”；对仲裁结果不满，可向法院起诉。保留关键证据：劳动合同、工资条、事故现场照片、医疗记录等。六、企业与劳动者的责任义务（一）企业主体责任依法为全员缴纳工伤保险，不得瞒报、漏报参保人数。定期开展“安全检查”，对隐患下达《整改通知书》，逾期未改可停产整顿。建立“职业健康监护档案”，组织接触职业病危害的劳动者每年体检。（二）劳动者自律义务主动参加安全培训，掌握岗位风险及防护技能，不得伪造培训记录。发现隐患立即上报（如通过企业“安全建议箱”“隐患举报平台”），不得隐瞒或擅自处理。配合企业职业健康检查，如实告知既往病史、接触危害的时长/强度。七、案例警示与持续改进（一）典型案例分析案例：某机械厂工人王某操作砂轮机时，嫌麻烦未戴防护眼镜，砂轮碎裂飞溅物击伤右眼，致视力永久损伤。原因：个人违规操作（未戴护目镜）+企业管理缺失（未强制监督防护用品使用）。教训：企业需落实“防护用品使用考核制”，劳动者应养成“先防护、后作业”的习惯。（二）持续改进机制企业每半年开展“危害评估”，更新《风险清单》，针对性优化防护措施。设立“安全奖励基金”，对提出有效改进建议的员工给予奖励（如现金、荣誉证书）。劳动者主动参与“安全分享会”，交流事故教训、防护经验，提升全员安全意识。结语：职业安全是企业发展的底