煤矿安全风险评估报告范例

一、项目概况XX煤矿位于XX省XX市，隶属XX集团，设计生产能力XX万吨/年，开采XX煤层（煤种为XX，煤层平均厚度XXm），采用XX开拓方式（立井/斜井+集中大巷），中央并列式通风系统，现开采XX采区XX回采工作面（走向长XXm，倾斜长XXm）及XX掘进工作面。矿井水文地质类型为XX型，瓦斯等级为XX（低/高/突出），煤层自燃倾向性为XX（易自燃/自燃/不易自燃），煤尘爆炸危险性为XX（有/无）。二、评估依据1.法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（2022版）《防治煤与瓦斯突出规定》等。2.标准规范：《煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施指南》（煤安监行管〔2018〕1号）、《煤矿井工开采通风技术条件》（GB/T____）、《煤矿防治水细则》等。3.企业文件：XX煤矿《安全生产管理制度汇编》《井下各岗位操作规程》《历年安全事故分析报告》等。三、评估范围本次评估涵盖XX煤矿井下采掘作业区域（XX回采工作面、XX掘进工作面）、通风系统（主扇、局部通风机、风筒、风门）、机电设备系统（主副井提升、井下供电、排水、压风）、运输提升系统（皮带输送机、电机车、斜井提升）、地面设施（储煤场、变电所、压风机房），重点评估瓦斯防治、水害防治、顶板管理、机电运输、火灾防控等关键环节的安全风险。四、风险识别结合煤矿生产工艺及历史隐患数据，从“人、机、环、管”四要素识别风险源及典型场景：（一）顶板风险风险源：回采工作面液压支架初撑力不足（≤24MPa）、掘进巷道锚杆（索）锚固力不达标（≤设计值80%）、采空区悬顶面积超5000㎡未强制放顶、过断层/破碎带时支护滞后。典型场景：回采工作面推进至XX断层附近，顶板破碎，支架接顶不实引发局部漏顶（范围≤10㎡）；掘进迎头空顶距超2m，片帮冒顶掩埋风筒。（二）瓦斯风险风险源：掘进工作面局部通风机停风（双电源故障）、采空区瓦斯通过裂隙涌入回采工作面、瓦斯抽采钻孔封孔长度不足（≤5m）、爆破作业未执行“一炮三检”。典型场景：XX掘进工作面因局部通风机故障停风30min，瓦斯浓度升至2.0%；回采工作面上隅角瓦斯浓度达1.8%（超限值1.5%）。（三）水害风险风险源：掘进工作面超前探放水钻孔深度不足（≤30m）、老空水积水区未标注（相邻矿井XX采空区积水XX万m³）、井下主排水泵单台故障（排水能力下降50%）、雨季地面排水沟堵塞（坡度≤3‰）。典型场景：XX掘进工作面误穿老空区，突水量达50m³/h，淹没迎头10m；雨季强降雨时，地面洪水通过井口倒灌，井底车场积水0.5m。（四）火灾风险风险源：皮带输送机跑偏摩擦（跑偏量≥100mm）、采空区遗煤氧化（CO浓度≥24ppm）、机电设备失爆（接线腔间隙≥0.5mm）、爆破使用非煤矿许用炸药。典型场景：XX皮带机头因跑偏摩擦起火，引燃皮带下坑木；XX采空区密闭内CO浓度升至50ppm，遗煤自燃。（五）机电运输风险风险源：斜井提升绞车制动闸瓦磨损（厚度≤5mm）、电机车追尾（制动距离≥20m）、电缆破损漏电（绝缘电阻≤2MΩ）、主扇轴承温度超75℃。典型场景：XX斜井提升时，绞车制动失灵，矿车跑车撞击下部挡车栏；井下电机车因信号故障追尾，造成2人轻伤。五、风险分析与评估采用风险矩阵法（可能性L×后果严重度S）评估风险等级，其中：可能性（L）：高（5）、中（3）、低（1）；后果严重度（S）：特别严重（5，人员死亡/重大财产损失）、严重（3，人员重伤/设备报废）、一般（1，人员轻伤/生产中断）；风险等级（R=L×S）：R≥15（重大风险）、9≤R<15（较大风险）、3≤R<9（一般风险）、R<3（低风险）。（一）重大风险（R≥15）风险类型风险源LSR后果描述--------------------------------------------------------------------------------瓦斯爆炸掘进工作面瓦斯积聚3515引发爆炸，造成群死群伤、井巷损毁老空水突水误穿老空区3515淹井，威胁井下人员生命绞车跑车制动系统失灵3515矿车撞击人员/设备，造成伤亡（二）较大风险（9≤R<15）风险类型风险源LSR后果描述--------------------------------------------------------------------------------顶板冒顶工作面支架初撑力不足339局部冒顶，造成人员重伤采空区瓦斯超限瓦斯涌入回采面4312引发窒息或爆炸隐患排水系统故障主排水泵单台损坏4312局部被淹，影响生产≥8h（三）一般风险（3≤R<9）风险类型风险源LSR后果描述--------------------------------------------------------------------------------皮带摩擦起火皮带跑偏326引燃皮带，造成生产中断电机车追尾信号故障428设备损坏、人员轻伤采空区遗煤自燃CO浓度超标248封闭采空区，治理周期≥7d六、风险防控措施（一）重大风险管控（R≥15）1.瓦斯爆炸（掘进工作面）工程技术：优化局部通风系统，采用双风机双电源+自动切换，风筒距迎头≤5m；安装瓦斯电闭锁+风电闭锁，瓦斯超1.5%时断电撤人。管理措施：严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后）、“三人连锁”爆破制度；通风机司机每小时巡检，建立24小时值班台账。应急措施：作业人员配备便携式瓦斯检测仪，熟悉避灾路线；每月开展瓦斯爆炸应急演练，模拟“停风-瓦斯积聚-爆炸”场景。2.老空水突水（掘进工作面）工程技术：落实“物探先行、钻探验证”，超前探放水钻孔深度≥50m（超前距≥30m）；井下主排水系统备用泵能力≥工作泵的70%。管理措施：建立水害预测预报制度，每日分析钻孔数据；执行“有掘必探”，超掘≤5m时立即停工整改。应急措施：井下设置防水闸门（抗压≥2MPa），配备应急排水泵（流量≥100m³/h）；突水时启动“撤人-断电-汇报”程序。3.绞车跑车（斜井提升）工程技术：安装常闭式挡车栏（间距≤100m），提升钢丝绳每周探伤，制动系统每月检测（闸瓦厚度≥8mm）。管理措施：严格执行“信号不清不发钩、超载不发钩”，提升司机持证上岗，每班班前会强调“一坡三挡”管理。应急措施：斜井巷道每50m设躲避硐室，提升故障时立即断电停车，启动“跑车-拦截-救援”预案。（二）较大风险管控（9≤R<15）1.顶板冒顶（回采工作面）工程技术：安装矿压监测系统（支架初撑力、顶板下沉量实时监测），根据数据调整支护参数（初撑力≥28MPa）。管理措施：每班安排“支架工+安全员”双岗检查，班中动态巡查，漏顶范围≥5㎡时立即支护。应急措施：配备单体液压支柱（数量≥工作面长度的5%），漏顶时快速支设，防止范围扩大。2.采空区瓦斯超限（回采面）工程技术：优化采空区瓦斯抽采，增加钻孔数量（间距≤5m），封孔长度≥8m；安装上隅角瓦斯在线监测（报警值1.2%）。管理措施：采用风障+抽采管稀释瓦斯，超限（≥1.5%）时立即停产撤人，分析原因后整改。应急措施：现场配备便携式瓦斯抽放泵（流量≥20m³/min），必要时局部通风机辅助通风。（三）一般风险管控（3≤R<9）1.皮带摩擦起火（皮带机）工程技术：安装皮带综保（烟雾、温度、速度传感器），机头设置消防水管（管径≥50mm）及灭火器（数量≥2具）。管理措施：皮带司机每班检查跑偏量（≤50mm），发现异常立即停机调整；每周清理皮带下浮煤。应急措施：现场配备灭火砂箱（容量≥1m³），火情时执行“停机-断电-灭火”流程。2.电机车追尾（井下运输）工程技术：安装电机车声光信号（响度≥85dB），轨道每200m设挡车器；机车配备车载视频监控。管理措施：执行“行车不行人、行人不行车”，司机每月培训考核，超速（≥4m/s）时系统报警。应急措施：配备急救箱（含止血带、夹板），追尾时立即停车，检查伤情并联系救援。七、结论与建议（一）评估结论本次评估共识别安全风险12项，其中重大风险3项（瓦斯爆炸、老空水突水、绞车跑车）、较大风险3项（顶板冒顶、采空区瓦斯超限、排水故障）、一般风险6项（皮带起火、电机车追尾等）。矿井现有安全管理体系基本覆盖风险管控，但瓦斯抽采效率、防治水精准度、机电设备可靠性仍需强化。（二）改进建议1.技术升级：引入智能监测系统（顶板离层仪、瓦斯物联网监测），实现风险实时预警；对主扇、绞车等关键设备进行国产化改造，提高可靠性。2.培训教育：开展“岗位风险辨识”专项培训，每月组织“风险管控实操考核”，提升员工应急处置能力（如瓦斯超限撤人、突水避险）。