机械设备电气安全检查制度

机械设备电气安全检查制度为规范企业机械设备电气系统的安全管理，有效预防电气火灾、触电及设备损毁等事故，保障作业人员人身安全与生产设备稳定运行，结合企业生产实际及相关电气安全规范要求，特制定本制度。一、适用范围本制度适用于企业内所有涉及电气驱动、控制的机械设备（含生产设备、辅助设备、特种设备等）的电气系统安全检查工作，覆盖设备使用、维护、管理的各相关部门及岗位（如设备操作人员、机电维修人员、安全管理人员等）。二、检查内容与要求（一）电气设备本体检查绝缘性能：定期用兆欧表检测电气设备（如电机、控制柜、线缆等）的绝缘电阻，动力电路绝缘电阻不低于0.5MΩ，控制电路不低于0.2MΩ；设备长期闲置或受潮后启用前，需重新检测绝缘性能。接线与元件：检查接线端子是否松动、氧化，导线绝缘层有无破损、老化；熔断器、接触器等元件触点应无烧蚀、卡滞，热继电器整定值需与设备额定电流匹配。防护装置：设备外壳、操作面板的防护栏、护罩等应完好，急停按钮、漏电保护器（RCD）动作灵敏（额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s）。（二）配电系统检查配电箱（柜）：箱门关闭严密，内部布线整齐、标识清晰，进出线孔洞封堵完好；断路器、浪涌保护器（SPD）工作正常，严禁私拉乱接或超负载运行。线路敷设：明敷线缆应穿管或线槽防护，避免与热源、尖锐物接触；暗敷线路穿管材质（如阻燃PVC管、镀锌钢管）需符合要求，移动设备电源线应采用橡套软电缆。接地与接零：设备金属外壳、配电箱等应可靠接地（接零），接地电阻≤4Ω（TN-S系统）或≤10Ω（TT系统）；接地干线采用≥25mm²铜芯线或对应规格镀锌扁钢，定期检查接地极腐蚀情况。（三）操作与维护管理操作规范：操作人员严格执行“停机断电”流程，严禁湿手操作；设备运行中出现异响、冒烟等异常，应立即断电并上报。维护记录：机电维修人员建立设备电气维护台账，记录绝缘检测、元件更换等内容；清洁设备时应断电，避免液体泼洒至电气部件。（四）环境适应性检查潮湿环境：潮湿区域（如清洗车间）的电气设备防护等级不低于IP54，安装位置高于地面0.3m，配备防潮除湿装置。粉尘与高温：粉尘环境使用防爆或密闭式电气设备，定期清理设备散热孔积尘；高温区域线缆采用耐高温绝缘材料，设备散热风扇运行正常。三、检查流程与频次（一）日常检查（岗位自查）设备操作人员每日班前、班后对设备电气部分目视检查（如电源线是否破损、控制按钮是否灵活），发现异常立即停机上报，检查结果记录于《设备日常点检表》。（二）定期检查（专业巡检）月度检查：机电维修人员每月全面检查设备电气系统（绝缘测试、接线紧固等），填写《电气设备月度检查表》，即时整改老化线缆、松动端子等隐患。季度检查：安全管理部门联合机电部门每季度抽查设备接地电阻、漏电保护器有效性，评估配电系统负荷匹配度，形成季度检查报告。（三）专项检查（针对性排查）季节专项：雨季前检查防雷接地（接地电阻≤10Ω）、户外配电箱防雨措施；高温季前检查设备散热、线缆耐热性能。故障专项：设备电气故障修复后，开展专项检查验证故障根源是否消除；新设备投用前，完成电气系统全项检测并备案。四、隐患处理与责任追究（一）隐患分级与处置一般隐患（如线缆绝缘破损）：机电维修人员1个工作日内整改，整改后填写《隐患整改回执单》，班组长复查签字。重大隐患（如绝缘电阻为0、接地失效）：立即停机、设置警示标识，机电部门24小时内制定整改方案，经安全部门审核后实施，整改完成后联合验收。（二）责任追究对未按制度检查、隐瞒隐患或整改不力的责任人员，视情节给予警告、绩效扣分；因电气隐患导致事故的，依法追究相关人员责任。五、培训与应急管理（一）安全培训每半年组织电气安全培训（内容含《低压电工作业规程》《触电急救》等），操作人员、维修人员考核合格后方可上岗；新员工入职需接受电气安全岗前培训，留存培训记录。（二）应急处置预案与演练：制定《电气事故应急预案》，每年至少开展1次触电、电气火灾应急演练，演练后评估改进。应急物资：配电室、设备集中区域配备绝缘手套、干粉灭火器（ABC类）、急救箱（含心脏除颤仪），定期检查有效期与完好性。六、附则1.本制度由安全管理部门负责解释，自发布之日起实施，原相关制度同时废止。2.本制度根据国家