城市检查井修复施工技术标准

城市检查井修复施工技术标准引言城市检查井作为地下管网系统的关键节点，承担着排水、管线检修、管网衔接等核心功能，其结构完好性直接影响城市基础设施运行安全。长期受交通荷载、地下水腐蚀、渗漏侵蚀等因素影响，检查井易出现裂缝、沉降、渗漏、腐蚀等病害，若修复不及时，可能引发路面塌陷、管网污染、城市内涝等连锁隐患。制定科学规范的修复施工技术标准，对保障检查井功能、提升城市运维水平具有重要意义。术语与定义检查井设置于地下管线交汇、转弯、管径/坡度变化、高程起伏处，供检修、清通、连接管线的井体结构，包含井筒、井座、井盖、支管接口等部件，是地下管网系统的“神经节点”。原位固化法通过翻转或牵拉方式，将浸有树脂的柔性内衬管置入原有检查井内部，经热固化、紫外线固化等工艺形成与原井壁贴合的新结构层，实现井体整体修复的工艺。喷涂法利用专用设备将修复材料（如聚合物砂浆、改性环氧树脂）以喷涂方式附着于检查井内壁，形成防腐、防渗或结构补强层的技术，可用于局部或整体修复。局部修复法针对检查井局部缺陷（如裂缝、孔洞、渗漏点），采用补丁、注浆、密封等工艺进行针对性修复的技术，包括补丁法、注浆法、密封胶嵌填法等。施工前准备现场勘查采用管道检测机器人（CCTV）、潜望镜、声呐检测等设备，全面探查检查井病害类型（裂缝、渗漏、变形、腐蚀、支管接口破损等）、位置、尺寸，评估周边地下管线分布、路面荷载等级、地下水位等环境条件，形成《检查井病害勘查报告》，为修复方案选型提供依据。同时，核实检查井权属、管径、埋深、建成年代等基础信息，避免施工干扰周边设施。材料与设备准备材料选型原位固化法：选用强度高、耐老化的树脂基复合材料（如不饱和聚酯树脂、环氧树脂），内衬管（聚酯/玻璃纤维增强）厚度需结合原井体缺陷程度设计（通常5~15mm），树脂需通过相容性试验，确保与内衬管、原井壁粘结可靠。喷涂法：采用聚合物水泥砂浆、改性环氧树脂涂料等，材料需具备良好附着力、耐腐蚀性（耐酸碱、耐地下水侵蚀），对渗漏修复需选用亲水性或刚性防渗材料。局部修复法：补丁法采用环氧树脂砂浆、速凝修补剂；注浆法采用亲水性聚氨酯、环氧树脂、水泥-水玻璃双液浆等，材料性能需符合《城镇排水管道修复材料技术要求》。设备配置原位固化法：配备翻转/牵拉设备、固化加热装置（蒸汽发生器、紫外线固化灯组）、高压水清洗机、CCTV检测设备。喷涂法：专用喷涂机（压力≥0.6MPa）、搅拌设备、湿膜测厚仪、钻孔取样器。局部修复法：注浆泵（压力0~1.5MPa）、钻孔机、高压清洗机、密封胶枪。材料验收材料进场前查验质量证明文件，抽样送检（如树脂固含量、内衬管环刚度、喷涂材料附着力等），确保性能符合设计要求。安全防护与现场布置施工区域采用硬质围挡封闭，设置警示标识、夜间警示灯，划分作业区、材料区、临时排水区。作业前检测井下有害气体（硫化氢、甲烷等），浓度超标时采用轴流风机强制通风，直至气体浓度符合《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ____）要求。作业人员配备防毒面具、安全带、安全绳，井下作业设专人监护，配置救生三脚架、急救箱等应急设备。修复技术分类及操作标准原位固化法（整体修复）适用范围检查井整体结构破损（如多处裂缝、变形、腐蚀严重）、支管接口渗漏、需恢复结构强度及密封性的场景，尤其适用于地下水位高、周边空间受限区域。施工流程1.预处理：高压水射流清洗井壁（压力≥15MPa），清除杂物、结垢，局部大裂缝、孔洞采用速凝水泥或专用修补剂预处理，确保井壁洁净、干燥（含水率≤5%）。2.内衬管制备：定制内衬管（管径比原井内径小5~10mm），浸渍树脂（树脂与固化剂配比经试验确定），控制树脂含量均匀，避免气泡残留。3.内衬管安装：采用翻转法（水压翻转，适用于长井筒）或牵拉法（机械牵拉，适用于短井筒），确保内衬管与井壁贴合紧密，无褶皱、空鼓。安装过程中实时监测内衬管位置，避免偏移。4.固化养护：热固化（通入80~120℃热水/蒸汽，固化2~4h）或紫外线固化（UV灯照射，固化1~2h），固化过程监测温度、时间，确保固化度≥90%（巴氏硬度计检测）。5.后处理：切除多余内衬管，修整端口（与井座、支管接口平顺衔接），必要时采用密封胶处理接口。技术参数内衬管厚度：≥5mm（重载路段≥10mm）。固化后内衬层环刚度：≥8kN/m²（设计荷载≥100kN时，环刚度≥12kN/m²）。接口密封性：闭水试验渗漏量≤0.05L/（m·min）。喷涂法（局部/整体防腐补强）适用范围检查井内壁腐蚀、细微渗漏（裂缝宽度＜5mm）、局部破损，或作为原位固化法的辅助防腐工艺。施工流程1.基层处理：高压水清洗井壁，打磨粗糙面（增强附着力），渗漏点采用注浆或速凝材料封堵。2.材料配置：按说明书配比搅拌修复材料（如聚合物砂浆水灰比≤0.35，环氧树脂添加固化剂），静置消泡后使用。3.喷涂作业：喷枪与井壁距离20~30cm，匀速移动，分2~3遍喷涂（每遍间隔≥4h），确保涂层厚度均匀（设计厚度2~5mm）。采用湿膜测厚仪实时监测，干膜厚度通过钻孔取样检测。4.养护：喷涂后保持环境湿度≥85%、温度15~25℃，养护时间：聚合物砂浆≥7d，环氧树脂涂料≥3d，期间避免碰撞、浸水。技术参数涂层附着力（拉开法）：≥1.5MPa。抗渗压力（防渗时）：≥0.3MPa。表面平整度：偏差≤3mm/m。局部修复法补丁法（裂缝、孔洞修复）适用范围：局部裂缝（长度＜1m、宽度＜10mm）、孔洞（直径＜100mm）。施工流程：1.缺陷清理：沿裂缝/孔洞周边扩大5~10cm，剔除疏松混凝土，形成深度≥20mm的规则凹槽，高压水清洗后干燥。2.修补材料制备：环氧树脂砂浆（添加5%短玻璃纤维增强）或专用修补剂，按配比搅拌。3.修补作业：将材料填入凹槽，压实抹光（表面略高于原井壁，预留收缩量），塑料薄膜覆盖养护≥3d。4.密封处理：修补区域及周边5cm涂刷硅酮密封胶，增强密封性。技术参数：修补材料28d抗压强度≥C30，粘结强度≥1.0MPa，修补区域无空鼓、开裂。注浆法（渗漏、土体加固）适用范围：检查井周边渗漏（井壁与土体空隙、细微裂缝渗漏）、需止水加固的场景。施工流程：1.钻孔布点：沿井壁周边间隔30~50cm钻孔（孔径20~30mm，深度穿透井壁进入土体5~10cm，角度向下15°~30°），避免损伤管线。2.注浆材料选择：水敏性渗漏采用亲水性聚氨酯，结构性加固采用环氧树脂或水泥-水玻璃双液浆。3.注浆作业：高压注浆泵（压力0.3~1.0MPa）从下往上、间隔注浆，直至相邻孔返浆或压力稳定上升，停止注浆。注浆后封闭孔口，速凝材料封堵。4.质量检测：注浆24h后，注水试验（井内注水至设计水位，观测2h，渗漏量≤0.1L/（m²·h）为合格）。质量验收标准外观质量修复后井壁表面平整、无空鼓、裂缝（修补区域除外），内衬层/涂层色泽均匀，接口平顺，井盖与井座契合良好（高差≤3mm）。结构性能荷载试验：重载路段检查井采用55t载重车静压（速度≤5km/h，持续10min），井体无变形、裂缝扩展；内衬层环刚度检测符合设计要求。密封性闭水试验：井内注水至设计水位，观测24h，渗漏量≤0.05m³/（m·d）；注浆修复采用注水试验，渗漏量≤0.1L/（m²·h）。尺寸偏差检查井内径偏差≤±20mm，井筒垂直度偏差≤1/1000，井盖高程与路面高差≤5mm（车行道）、≤10mm（人行道）。安全与环保要求施工安全有限空间作业：执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》，作业前审批，通风、检测合格后作业，全程监护，配备应急装备。机械操作：设备专人操作，定期检修；喷涂作业佩戴护目镜、防毒面具，避免材料飞溅或挥发物吸入。用电安全：临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器，电缆架空/穿管保护，避免浸水。环境保护废弃物处理：废渣、旧内衬管分类收集，交由有资质单位处置；树脂桶、涂料罐等危险废物单独存放，合规处理。废水处理：清洗废水经沉淀、隔油（含油污时）处理后，排入市政污水管网，严禁直排。扬尘与噪声控制：现场湿法作业（高压水清洗），减少扬尘；夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，噪声设备加装减振装置，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB____）。维护管理建议日常检查每月目视检查检查井外观、密封性，每季度采用CCTV检测井体内部缺陷，建立《检查井运维台账》。养护周期喷涂防腐层每3~5年检测附着力、厚度，必要时重新喷涂；原位固化内衬层每5~10年评估结构性能，根据情况修复。荷载管理检查井周边设置警示标