物流仓储库存管理操作规程

物流仓储库存管理操作规程一、目的与适用范围为规范物流仓储环节的库存管理流程，确保库存货物的准确性、安全性与流转效率，降低运营风险，特制定本操作规程。本规程适用于本企业物流仓储中心的入库、在库、出库及相关库存管理作业，涵盖常温、冷链及特殊品类货物的库存管理场景。二、入库管理规程（一）到货验收1.单据核验：仓储人员需核对送货单、采购订单、质检报告（如需）的一致性，重点核查货物名称、规格、数量、批次、保质期（如有）等信息。发现单据不符时，应立即联系供应商或订单发起部门确认。2.货物检验：外观检查：查看货物包装是否破损、变形、受潮，标签是否清晰完整；数量清点：采用“计件+抽检”结合方式，整箱货物可按比例抽检，零散货物逐件清点，贵重或高值货物需全检；质量初检：对易损、易变质货物（如生鲜、电子元件）进行抽样质量检测，发现异常立即标记并隔离。3.验收结果处理：验收合格的货物进入下一环节；不合格货物需拍照留证，填写《异常货物处理单》，移至待处理区并同步反馈至采购或质控部门。（二）信息录入与系统更新验收完成后，仓储人员需将货物信息（名称、规格、批次、入库时间、保质期、存放库位等）录入WMS（仓储管理系统），确保系统数据与实物一致。无系统支持的场景，需手工填写《库存台账》，记录信息需包含“入库日期、来源、数量、经办人”等要素。（三）库位规划与货物上架1.库位分配原则：周转率优先：高频流转货物（如快消品）分配至靠近出库口的易取库位；属性适配：重物、大件货物存放于底层或承重能力强的货架，易碎品、危险品（需单独库区）设置专属存储区域；批次管理：同批次货物集中存放，便于后续先进先出（FIFO）操作。2.上架操作：按库位标识将货物整齐码放，确保堆码高度符合货架承重及货物堆码极限（如纸箱类货物堆高不超过8层）；悬挂或粘贴库位标签，标注货物名称、批次、数量、保质期（如有），并与系统信息核对一致。三、在库管理规程（一）库存维护与防护1.日常巡检：每日定时巡查库区，检查货物包装完整性、库位标签清晰度、堆码稳定性，发现货物移位、包装破损等问题及时整理、加固或更换包装。2.防损管理：防虫防潮：在库区放置除湿机、防虫装置，定期清理排水沟、货架底部杂物；防盗管理：库区入口设置门禁，非作业时间关闭所有出入口，监控系统24小时运行并留存录像≥30天。（二）温湿度与特殊环境管理对于需温控的货物（如医药、生鲜），需：1.实时监控温湿度，温湿度记录仪每30分钟自动采集数据，人工巡检每2小时记录一次；2.当温湿度超出阈值（如医药冷库2-8℃）时，立即启动备用设备（如发电机、备用空调），并通知技术部门排查故障，同时将货物转移至备用库区（如临时冷库）。（三）批次与效期管理1.先进先出执行：拣货、补货时优先选择入库时间最早的批次，通过WMS系统设置“批次锁定”功能，确保出库顺序符合FIFO原则；2.效期预警：系统自动标记距保质期不足1/3的货物（可自定义预警周期），生成《效期预警报表》，仓储人员需每周核查预警货物，与销售部门协同推进优先出库。四、出库管理规程（一）订单审核与任务分配1.订单处理员需核对出库订单的客户信息、货物明细、配送要求（如时效、包装），发现信息缺失或矛盾时，联系客户或业务部门确认；2.审核通过后，将订单拆分为拣货任务，按库区、库位分配给拣货员，任务需明确“货物位置、数量、批次、特殊要求（如冷链运输）”。（二）拣货作业1.拣货员凭任务单或PDA（手持终端）到指定库位拣货，采用“摘果式”或“播种式”拣货（小件多品订单优先用播种式）；2.拣货时核对货物名称、规格、批次，确保与订单一致，同时遵循FIFO原则，严禁拣选临期或破损货物；3.拣货完成后，将货物移至复核区，在任务单上标记“已拣货”并签字确认。（三）复核与打包1.复核员对照订单与任务单，核对货物数量、批次、外观，抽检比例不低于10%（高值货物全检）；2.复核通过后，按客户要求打包（如防震、防水、防倾斜），粘贴快递面单或出库标签，标签需包含“订单号、货物明细、目的地、特殊说明”。（四）出库交接1.仓储人员与配送人员（或物流公司）交接货物，双方共同清点数量、检查包装完整性，在《出库交接单》上签字确认；2.冷链货物需额外核对运输车辆的温湿度预冷情况，确保与货物存储温度一致，交接时同步记录车辆温湿度数据。五、盘点管理规程（一）定期盘点1.盘点周期：月度抽盘（覆盖20%库区）、季度全盘（所有货物）、年度复盘（含账实、账账核对）；2.盘点方法：盲盘法：盘点人员不携带库存数据，现场清点后与系统数据比对；循环盘点：每日选取部分库区进行盘点，分散工作量。（二）差异处理1.盘点结束后，生成《盘点差异表》，差异率超过0.3%（可自定义）时，需对差异货物重新复盘；2.确认差异后，分析原因（如出入库失误、货物损耗、系统故障），填写《库存调整单》，经仓储主管、财务部门审批后，更新系统与台账。（三）账实同步盘点结果需在24小时内同步至WMS系统与财务ERP系统，确保库存数据实时准确，为采购、销售决策提供依据。六、异常情况处理（一）库存差异发现库存与系统/台账不符时，立即暂停相关货物的出入库操作，复盘出入库单据、监控录像，排查是否存在漏录、错发、盗窃等情况，按“五定原则”（定人、定责、定时、定措施、定目标）整改。（二）货物损坏在库货物损坏时，仓储人员需拍照记录、隔离损坏货物，填写《货物损坏报告单》，经质检部门定损后，按“报损、维修、换货”等方式处理；出库前发现损坏的，立即更换合格货物并重新复核。（三）单据不符出入库单据与实物/系统不符时，暂停作业，联系单据开具部门（如采购、销售）核实，重新开具正确单据后，按新单据执行操作，同时追溯原单据失误原因并优化流程。七、安全与合规管理（一）消防安全1.库区每月开展消防检查，确保灭火器、消火栓、烟感报警器等设备完好，通道无堵塞；2.作业人员需持证上岗（如叉车证、电工证），严禁在库区吸烟、使用明火，动火作业需提前申请并配备灭火器材。（二）货物合规存储1.危险品（如易燃易爆品）需单独存放于专用库区，张贴警示标识，配备防爆电器、泄漏处理设备；2.海关监管货物需存放于保税库区，出入库需向海关申报，留存相关单证≥5年。（三）人员操作规范作业人员需穿戴防护装备（如安全帽、防滑鞋、手套），叉车行驶限速≤5km