钢结构工程质量监理月度工作总结

钢结构工程质量监理月度工作总结本月，我监理部以XX钢结构工程项目为核心，聚焦钢构件加工、安装等关键环节，严格遵循监理规范与设计要求，从原材料准入、工序质量管控到问题闭环整改，系统性推进质量监理工作，保障工程建设质量可控、合规推进。现将本月工作情况总结如下：一、工程施工概况与监理工作方向本月工程处于钢构件加工深化与主体结构安装攻坚阶段，累计完成钢柱加工约八成、钢梁加工约七成，主体钢柱安装完成六成（含核心筒区域）。监理工作围绕“加工精度达标、安装偏差受控、隐蔽工程合规”三大目标，重点监控焊接质量、高强螺栓施工、防腐涂装等关键工序，同步核查施工单位质量体系运行有效性。二、质量监理工作实施详情（一）原材料及构配件质量管控本月进场钢材（Q355B、Q235B）、10.9级高强螺栓、低氢型焊材等构配件共8批次。监理部逐批核查质量证明文件（合格证、检测报告、材质单），并按规范要求见证取样送检3批次（钢材力学性能、螺栓扭矩系数、焊材理化性能），检测结果均符合设计及规范要求。针对某批次螺栓出厂日期超6个月的情况，要求施工单位重新复试，复试合格后方准予使用。（二）施工工序质量监理1.加工制作阶段下料与成型：抽查H型钢下料尺寸偏差，腹板、翼缘板切割精度合格率98%（规范允许偏差±2mm），2处超差构件已返工修正。焊接工艺：审核焊接工艺评定报告（PQR）3份，覆盖所有焊接接头形式；旁站关键焊缝焊接（一级焊缝）12道，检查焊接参数（电流、电压、层间温度），发现2处焊缝存在表面气孔，要求施工单位采用碳弧气刨返修后，重新进行100%UT探伤，结果合格。防腐涂装：底漆涂装前，核查钢材表面除锈等级（Sa2.5级），采用锚纹仪检测粗糙度（40-70μm）；面漆涂装后，抽检干膜厚度（设计要求120μm），合格率95%，局部漏涂、薄涂部位已督促补涂。2.安装施工阶段基础与定位：复核混凝土基础轴线偏差（≤5mm）、标高偏差（≤3mm），合格率100%；钢柱安装前，检查地脚螺栓定位偏差（≤2mm），2组螺栓超差通过灌浆调整后达标。构件安装：采用全站仪监测钢柱垂直度，主钢柱垂直度偏差均控制在H/1000（H为柱高）且≤25mm范围内；高强螺栓安装时，旁站终拧过程，采用扭矩扳手抽检终拧扭矩，合格率96%，4套扭矩不足的螺栓已重新紧固并复测。三、质量问题处置与经验沉淀本月累计发现质量问题7项（含加工2项、安装3项、涂装2项），均实现闭环整改：典型问题1：某榀钢梁拼接焊缝未熔合（UT检测发现），要求施工单位拆除重焊，监理部跟踪返修全过程，二次探伤合格。典型问题2：部分钢构件运输变形（侧向弯曲超规范），协调施工单位采用火焰矫正+机械加固，矫正后偏差≤L/1500（L为构件长度）。问题根源分析：施工班组对新型焊接工艺（如窄间隙焊）操作不熟练，质检人员对隐蔽工程验收流程执行不到位。后续将针对性开展工艺交底与质检培训。四、当前短板与改进举措（一）现存不足1.监理人员对BIM预拼装技术的监理要点掌握不足，难以有效核查虚拟拼装与实体安装的偏差关联性。2.施工单位质量自检体系运行薄弱，部分工序（如螺栓终拧）自检记录缺失，依赖监理抽检。3.工程资料填报滞后，隐蔽工程验收记录与施工进度不同步，影响验收效率。（二）改进措施1.内部培训：邀请BIM技术专家开展专题培训，学习“虚拟预拼装→实体安装”的偏差控制逻辑，编制监理核查指引。2.管理升级：约谈施工单位质量负责人，要求完善“班组自检→质检员专检→监理验收”三级检验制度，每日上报自检台账。3.资料管控：建立资料填报时间节点表，要求施工单位随工序同步填报，监理部每周核查资料完整性，滞后项纳入考核。五、下月监理工作重点1.工序监控：聚焦屋面钢梁安装（大跨度、高空作业），重点核查钢梁拼接精度、平面外变形（≤L/2000），旁站焊接防风措施落实。2.验收攻坚：推进钢柱、钢梁分项工程验收，确保本月完成八成构件的质量评定；重点验收防腐涂装最终涂层（总厚度≥200μm）。3.整改巩固：跟踪前期变形构件、焊缝返修部位的使用状态，开展“质量回头看”，防止问题反弹。结语：本月监理工作通过“源头把控、过程严管、问题快处”