螺杆式压缩机日常维护流程及操作规范

螺杆式压缩机日常维护流程及操作规范螺杆式压缩机作为工业生产中动力输出的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率与设备寿命。科学的日常维护与规范操作，既能降低故障发生率，又能延长设备服役周期，为企业节约运维成本。本文结合设备运维实践，梳理日常维护流程与操作规范要点，供从业者参考。一、日常维护流程（一）日常巡检（以班次或日为周期）观察压缩机本体、管路、电气柜有无异常振动、泄漏（油、气），设备周边需保持整洁，避免杂物堆积影响散热或操作空间。查看油位计，确保润滑油位处于“高位”与“低位”刻度之间；风冷机型需检查冷却风扇运转状态及散热片积尘情况，水冷机型则关注冷却水管路压力、温度及阀门状态。通过仪表盘或控制系统记录排气压力、吸气压力、排气温度、油温和电机电流——排气温度一般不超过95℃，油压差需维持在0.15-0.3MPa范围，电流不得超出额定值。倾听压缩机运行声响，若出现金属摩擦、气流啸叫或异常振动，需停机检查联轴器、轴承、转子间隙及地脚螺栓紧固情况。（二）周期性维护（按周、月、季、年分级）1.周维护清理空气过滤器滤芯表面灰尘（可采用压缩空气反向吹扫）；检查皮带张紧度，以手指按压皮带中部，下沉量10-15mm为宜，松弛时及时调整或更换；排放油气分离器、储气罐底部冷凝水。2.月维护更换油过滤器滤芯（或按制造商推荐周期执行）；检查润滑油品质，若油液变黑、乳化或黏度显著下降，需彻底更换润滑油（更换时同步清理油腔、过滤器）；紧固电气接线端子，检查电机绕组绝缘电阻（需≥2MΩ）。3.季维护清洗冷却器（风冷式清理散热片，水冷式采用化学清洗或物理除垢）；检查安全阀、压力传感器校验状态，确保压力保护装置灵敏可靠；对联轴器进行对中检查，偏差超限时重新校准。4.年维护解体检查压缩机主机（转子、轴承、密封件），测量转子间隙，更换磨损的轴承、轴封；校验压力表、温度计等计量仪表；全面检查电气系统，更换老化电缆、接触器触点。（三）故障预判与应急处理油位持续下降时，需排查油管接头、轴封等泄漏点；排气温度过高则检查冷却系统、油质、温控阀；压力异常波动需排查气路阀门、过滤器堵塞或卸载阀故障。出现异响、冒烟、超温超压等紧急情况，立即按下急停按钮切断电源；故障排除前禁止强行启动，需挂牌警示并记录故障现象，联系专业人员检修。二、操作规范要点（一）启动前准备确认压缩机、储气罐、管路阀门状态（吸气阀全开，排气阀按需调整，放空阀关闭）；润滑油位、油质符合要求，冷却系统（水、风）正常投用。检查电源电压波动≤±10%额定值，接地电阻≤4Ω；急停按钮复位，防护栏、防护罩完好，操作区域无无关人员。（二）启动操作先点动电机（观察转向是否正确，无反转），再空载启动压缩机（若有加载/卸载旋钮，先调至“卸载”位），待机组运行平稳（约3-5分钟）后，缓慢加载至工作压力。加载过程中密切监控排气压力、电流变化，若压力上升过快或电流突增，立即卸载排查气路堵塞或阀门故障。（三）运行监控每小时记录排气压力、温度、油温和电流，形成运行台账；若参数偏离正常范围（如排气温度超95℃、油压差＜0.15MPa），立即停机检查。运行中发现轻微泄漏（油、气）可标记待停机处理，严重泄漏（如大量喷油、漏气）则紧急停机；遇电网波动导致电机过载，需待电压恢复后重启，避免频繁启动损坏电机。（四）停机操作正常停机时，先将加载旋钮调至“卸载”位，使压缩机空载运行2-3分钟降低系统压力；再按下停机按钮关闭电源；最后关闭进气阀、冷却水阀（水冷机型），打开放空阀释放储气罐余压。遇火灾、爆炸风险或设备剧烈振动、冒烟时，直接按下急停按钮切断电源，按规程泄压、关闭阀门后排查故障原因。三、维护管理注意事项建立设备维护档案，记录每次巡检、维护、故障处理的时间、内容、责任人，便于追溯设备状态变化。按设备手册储备常用备件（如油滤、皮带、密封件），确保备件型号与原厂匹配，存放于干燥、防尘环境。维护作业前必须切断电源、挂牌上锁，泄压、降温后进行；更换油滤、润滑油时避免油液烫伤；高空作业需系安全带，处理易燃易爆气体系统时使用防爆工具。操作人员需经专业培训，熟悉设备原理、操作流程及应急处置，定期考核操作技能与安全意识。螺杆式压缩机的日常维护与规范操作，是设备“长治久安”的