大型机械设备操作规程

大型机械设备操作规程一、目的与适用范围为规范大型机械设备（如塔式起重机、盾构机、水泥搅拌站、龙门吊等）的操作流程，保障设备安全稳定运行、作业人员人身安全及生产效率，特制定本规程。本规程适用于企业内所有在用大型机械设备的操作、维护及应急处置工作，相关作业人员、管理人员须严格遵照执行。二、设备操作前准备（一）设备状态检查1.外观与结构：检查设备主体结构有无变形、开裂、螺栓松动，金属结构防腐层是否脱落；钢丝绳、链条等传动部件有无断丝、磨损超标，吊钩、吊具等承重件是否存在裂纹或变形。2.控制系统：测试操作手柄、按钮、仪表显示是否正常，急停装置是否灵敏可靠；检查电气线路有无破损、接头松动，液压系统管路是否渗漏，压力表、液位计等仪表读数是否在正常范围。3.安全装置：确认限位器（起升、变幅、行走限位）、力矩限制器、重量限制器、防碰撞装置等安全保护装置功能完好，制动系统（制动器、刹车片）动作灵敏，声光警示装置可正常启动。（二）辅助设施与环境确认1.作业环境：清理设备周边障碍物，检查作业区域地基（如起重机支腿地基、盾构机工作井）是否坚实，轨道式设备的轨道有无沉降、偏移，道轨夹固装置是否牢固。2.辅助工具与材料：准备符合规格的吊装索具、工具，检查燃油、润滑油、冷却液储量是否充足，液压油、润滑脂牌号是否匹配设备要求。三、操作流程规范（一）启动阶段1.作业人员须持有效《特种作业操作证》上岗，穿戴符合要求的劳动防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心等）。2.按设备说明书顺序启动：先接通电源（或启动动力系统），待控制系统自检完成后，点动试运转各机构（起升、变幅、回转、行走），观察有无异响、卡滞，确认各机构动作方向与操作指令一致。（二）运行作业1.载荷控制：严格按照设备额定载荷表作业，禁止超载、斜拉（如起重机吊装）、带故障运行；盾构机推进时须监控土压、扭矩参数，搅拌站运行时控制物料配比与搅拌时长。2.操作规范：作业过程中集中注意力，避免急停、急转、猛起猛落等粗暴操作；多人协同作业时（如信号工、司索工配合），须严格执行“一令一动”，信号不清时禁止操作。3.环境监测：遇大风（如起重机超过设计风速）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止作业并采取防风、防雨措施（如起重机锚定、收起臂杆）。（三）停机与收尾1.作业结束后，将设备归位（如起重机吊钩升至安全高度、搅拌站料仓清空），切断总电源或关闭动力系统，锁好操作室。2.填写《设备运行记录》，记录作业时长、载荷情况、故障隐患等信息，交接给下一班操作人员。四、安全注意事项1.人员管理：非操作人员严禁进入操作室或触碰控制装置；设备运行时，作业半径内禁止站人，如需检修须挂牌“禁止操作”并切断动力源。2.防护要求：高空作业设备（如塔式起重机）的操作室须配置防滑踏板、护栏，作业人员系好安全带；噪声超标设备（如搅拌站）须佩戴耳塞，粉尘环境下佩戴防尘口罩。3.设备防护：长期停用设备须做好防腐、防潮处理（如涂油覆盖、搭设防护棚），露天设备加装防雨罩，液压系统定期排气、换油。五、维护与保养（一）日常维护1.作业前后清洁设备表面油污、灰尘，检查各连接部位螺栓松紧度，补充润滑脂（如钢丝绳、轴承），清理散热器、滤网等通风部件。2.每周检查液压油、润滑油液位，每月测试安全装置（如力矩限制器模拟超载测试），每季度校验仪表精度。（二）定期维保1.按设备使用说明书执行月度、季度、年度维保计划：月度检查传动部件磨损（如齿轮、链条），季度检修液压系统密封件，年度进行结构探伤、电气系统绝缘检测。2.维保作业须由专业人员执行，更换的配件须为原厂或同规格合格产品，严禁以次充好。六、应急处置（一）故障处理设备运行中出现异响、漏油、仪表报警等故障，立即停止作业，切断动力源，现场排查故障原因（如液压管路破裂可临时封堵），无法自行处理时，联系专业维修人员并悬挂“故障待修”标识。（二）事故应对发生倾覆、触电、机械伤害等事故时，立即启动《应急预案》，组织人员撤离危险区域，拨打救援电话并保护现场；若有人员受伤，优先进行急救（如止血、心肺复苏），配合