2025年熔化焊接与热切割考试练习题及答案

2025年熔化焊接与热切割考试练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）。A.电阻焊B.钎焊C.氩弧焊D.摩擦焊答案：C2.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B3.二氧化碳气体保护焊中，若气体流量过大，可能导致（）。A.焊缝气孔B.熔深增加C.飞溅减少D.电弧稳定性提高答案：A4.手工电弧焊时，碱性焊条（低氢型）的烘干温度一般为（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C5.钨极氩弧焊（TIG）中，直流反接（工件接负极）适用于焊接（）。A.不锈钢B.铝及铝合金C.低碳钢D.铜及铜合金答案：B6.气割过程中，切割氧的主要作用是（）。A.预热金属B.吹除熔渣C.与金属发生氧化反应并放热D.维持火焰稳定答案：C7.焊接厚板时，为减少焊接应力和变形，通常采用（）。A.单层焊B.多层多道焊C.快速焊D.大电流焊接答案：B8.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.气孔C.焊瘤D.未熔合答案：D9.等离子弧切割时，若割炬与工件距离过近，可能导致（）。A.切割速度加快B.割口上缘熔化C.电弧不稳定D.割缝变窄答案：B10.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流过大B.层间温度过高C.焊缝余高过低D.焊接速度过慢答案：B11.气焊铸铁时，为减少白口组织，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C12.下列不属于焊接工艺参数的是（）。A.焊接电流B.焊条直径C.工件材质D.电弧电压答案：C13.焊接作业中，使用的防护面罩应配备（）。A.普通玻璃B.黑色墨镜C.专用滤光片D.无色透明塑料答案：C14.埋弧焊时，若焊丝前倾（向焊接方向倾斜），会导致（）。A.熔深增加，余高减少B.熔深减少，余高增加C.熔宽减小，余高增加D.熔宽增加，熔深减少答案：D15.激光焊接的主要特点是（）。A.热输入大B.可焊接难熔金属C.对工件表面要求低D.设备成本低答案：B16.气割时，割件厚度越大，预热火焰的能率应（）。A.越小B.越大C.不变D.先小后大答案：B17.焊条电弧焊中，当电弧长度超过焊条直径时，易出现（）。A.熔深增加B.电弧稳定C.飞溅减少D.焊缝气孔答案：D18.下列气体中，属于惰性气体保护焊保护气体的是（）。A.氧气B.二氧化碳C.氩气D.乙炔答案：C19.焊接过程中，产生的有害气体主要是（）。A.氮气、氢气B.臭氧、氮氧化物C.甲烷、乙烷D.二氧化碳、水蒸气答案：B20.热切割作业中，回火的根本原因是（）。A.气体压力过高B.割嘴堵塞C.火焰能率过小D.混合气体流速小于燃烧速度答案：D二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接作业前，必须检查设备接地是否良好。（）答案：√2.乙炔瓶可以卧放使用，只要固定牢固即可。（）答案：×3.氩弧焊时，高频引弧会产生电磁辐射，需采取防护措施。（）答案：√4.气割时，割件厚度越大，切割速度应越快。（）答案：×5.焊条电弧焊中，酸性焊条对铁锈、油污的敏感性比碱性焊条高。（）答案：×6.二氧化碳气体保护焊的焊缝含氢量低，适合焊接低合金高强钢。（）答案：√7.等离子弧切割可用于切割不锈钢、铝、铜等金属，但不能切割非金属材料。（）答案：×（注：等离子弧可切割部分非金属）8.焊接过程中，层间温度过高会增加热裂纹倾向。（）答案：√9.气焊黄铜时，为防止锌蒸发，应采用氧化焰。（）答案：√10.埋弧焊适用于平焊位置的长直焊缝和大直径环缝。（）答案：√11.焊接作业区风速超过2m/s时，应采取挡风措施，否则易产生气孔。（）答案：√12.氧气瓶阀冻结时，可用明火加热解冻。（）答案：×13.钨极氩弧焊中，直流正接（工件接正极）时，钨极烧损较小。（）答案：√14.焊接残余应力会降低结构的承载能力，必须通过热处理完全消除。（）答案：×（注：可部分消除）15.气割时，预热火焰应采用碳化焰，以提高加热效率。（）答案：×（注：一般用中性焰或轻微氧化焰）16.焊条药皮中的稳弧剂主要作用是提高电弧燃烧的稳定性。（）答案：√17.激光焊接的焊缝深宽比大，热影响区小。（）答案：√18.焊接作业中，佩戴耳塞可有效防护高频噪声危害。（）答案：√19.气焊时，焊丝与焊炬的夹角一般为90°-120°。（）答案：×（注：一般为30°-40°）20.热切割作业结束后，应先关闭切割氧阀门，再关闭乙炔和预热氧阀门。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述CO2气体保护焊的主要优缺点。答案：优点：①成本低（CO2气体价格低廉）；②生产效率高（电流密度大，熔敷率高）；③焊缝含氢量低（抗裂性好）；④可焊范围广（适用于低碳钢、低合金钢等）；⑤明弧操作，便于观察。缺点：①飞溅较大（需采用短路过渡或混合气体改善）；②抗风能力差（风速＞2m/s需挡风）；③不能焊接易氧化的有色金属（如铝、镁）；④弧光辐射强，需加强防护。2.焊接前预热的主要作用有哪些？答案：①降低焊接冷却速度（减少淬硬组织，防止冷裂纹）；②减少焊接区与母材的温度梯度（降低焊接应力）；③去除工件表面水分（减少氢气孔）；④改善材料的焊接性（如高碳钢、低合金高强钢）；⑤延长熔池存在时间（促进气体和杂质逸出，减少气孔和夹渣）。3.气割时发生回火的应急处理步骤是什么？答案：①立即关闭切割氧阀门（防止氧气倒流入乙炔管）；②关闭乙炔阀门（切断可燃气体）；③关闭预热氧阀门（熄灭火焰）；④若回火导致割炬或胶管燃烧，应迅速将胶管从气瓶上拔下，用湿布覆盖灭火；⑤检查回火原因（如割嘴堵塞、气体压力不足、操作不当等），排除故障后方可继续作业。4.手工电弧焊时，如何根据工件厚度选择焊条直径？答案：①工件厚度≤4mm时，焊条直径≤3.2mm（避免熔深过大）；②工件厚度4-12mm时，焊条直径3.2-4mm（平衡熔深和效率）；③工件厚度＞12mm时，焊条直径4-5mm（提高熔敷效率）；④开坡口的第一层打底焊应选用2.5-3.2mm细焊条（保证根部熔透）；⑤多层焊的填充层可选用较粗焊条（提高效率）。5.简述氩弧焊（TIG）中钨极烧损的主要原因及预防措施。答案：原因：①电流过大（超过钨极许用电流）；②极性错误（直流反接时钨极烧损严重）；③氩气保护不良（空气侵入导致氧化）；④钨极伸出长度过长（散热差，温度过高）；⑤引弧方式不当（频繁高频引弧增加烧损）。预防措施：①选择合适的钨极直径和电流（如铈钨极许用电流：φ2.4mm为100-200A）；②焊接钢、不锈钢时采用直流正接；③检查氩气流量（一般8-15L/min）和纯度（≥99.99%）；④控制钨极伸出长度（3-5mm为宜）；⑤采用接触引弧或高频引弧后及时转入正常焊接。四、案例分析题（20分）某企业进行Q345（16Mn）低合金钢板（厚度20mm）的对接焊，采用CO2气体保护焊，焊接后发现焊缝表面存在大量气孔。经检查，焊接参数为：电流280A，电压32V，焊接速度30cm/min，气体流量10L/min；焊丝为ER50-6（φ1.2mm），工件表面有少量锈蚀和油污；环境风速约3m/s。问题：分析气孔产生的可能原因，并提出解决措施。答案：可能原因：（1）气体保护不良：①环境风速3m/s超过CO2焊允许的2m/s，导致空气侵入熔池，产生氮气孔；②气体流量10L/min偏低（通常15-25L/min），无法有效排开空气。（2）工件清理不彻底：表面锈蚀（Fe3O4·nH2O）和油污（含C、H元素）在焊接时分解产生H2O、CO、H2等气体，来不及逸出形成气孔。（3）焊接参数匹配不当：电流280A、电压32V属于较大规范，焊接速度30cm/min相对较慢，导致熔池结晶时间延长，气体更易滞留；同时高电压会增加电弧长度，降低保护效果。（4）焊丝或气体质量问题（但题目未提及，可作为潜在因素）。解决措施：（1）改善保护条件：①设置挡风装置（如防风棚），将环境风速控制在2m/s以下；②增加气体流量至18-22L/min，确保熔池有效保护；③检查气路是否堵塞，更换老化胶管。（2）加强焊前清理：用钢丝刷、砂轮机或化学方法清