2025年钳工高级考试题库及答案

2025年钳工高级考试题库及答案一、选择题（每题2分，共20题）1.以下哪种测量工具可用于检测精密导轨的直线度误差？A.游标卡尺B.框式水平仪C.千分尺D.塞尺答案：B2.高速旋转的精密轴类零件装配时，过盈配合采用以下哪种方法最合理？A.锤击法B.热装法（孔加热）C.冷装法（轴冷却）D.压入法答案：B（高速旋转件需避免装配应力，热装法可均匀控制过盈量）3.液压系统中，若液压缸出现爬行现象，最可能的原因是？A.油箱油量过多B.换向阀间隙过大C.导轨润滑不良或液压缸内空气未排尽D.溢流阀压力过高答案：C4.精密齿轮副装配后，齿侧间隙应通过以下哪种方式检测？A.塞尺直接测量B.压铅丝法C.游标卡尺测量齿顶间隙D.百分表测量从动轮摆动量答案：D（齿侧间隙需通过齿轮转动时的游动量间接测量）5.刮削滑动轴承时，接触点要求为25mm×25mm面积内（）？A.3-5点B.8-12点C.15-20点D.20-25点答案：B（普通滑动轴承8-12点，精密轴承15-20点）6.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用（）？A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C（防止内圈与轴相对转动）7.大型设备床身导轨直线度误差检测时，若使用钢丝和显微镜法，钢丝的张力应不小于钢丝破断拉力的（）？A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B（确保钢丝处于近似直线状态）8.精密丝杠螺母副装配后，轴向窜动误差应控制在（）？A.0.01-0.02mmB.0.02-0.05mmC.0.05-0.10mmD.0.10-0.15mm答案：A（精密传动要求高）9.液压系统中，过滤器的精度选择应根据（）确定？A.泵的类型B.系统压力C.执行元件的精度要求D.油液黏度答案：C（需匹配执行元件的最小间隙）10.动平衡与静平衡的主要区别是（）？A.动平衡需在旋转状态下检测，静平衡在静止状态B.动平衡仅适用于盘类零件，静平衡适用于轴类C.动平衡允许存在离心力偶，静平衡不允许D.动平衡精度低于静平衡答案：A11.刮削平面时，若出现中间凹的现象，主要原因是（）？A.刮削时推压力过大B.刮刀刃口不锋利C.工件装夹变形D.显示剂涂抹过厚答案：C（装夹不当导致工件变形）12.螺纹连接防松装置中，属于机械防松的是（）？A.双螺母B.弹性垫圈C.止动垫圈D.黏结剂答案：C（止动垫圈通过机械约束防松）13.精密平板刮削完成后，其平面度误差应不大于（）？A.0.01mm/1000mmB.0.02mm/1000mmC.0.05mm/1000mmD.0.10mm/1000mm答案：A（一级平板精度要求）14.装配圆锥销时，销子与销孔的接触面积应不小于（）？A.50%B.70%C.80%D.90%答案：C（确保连接可靠性）15.液压系统中，液压缸的工作压力取决于（）？A.泵的输出压力B.溢流阀设定压力C.负载大小D.油液流量答案：C（液压系统压力由负载决定）16.检测曲轴主轴颈与连杆轴颈的平行度误差时，应使用（）？A.百分表+V形块B.游标卡尺C.水平仪D.塞尺答案：A（V形块定位轴颈，百分表测量跳动）17.过盈连接装配时，若采用压入法，压入速度应控制在（）？A.1-3mm/sB.5-10mm/sC.10-15mm/sD.15-20mm/s答案：A（低速避免零件变形或卡阻）18.精密磨床砂轮主轴轴承间隙调整时，通常采用（）？A.调整垫片B.螺纹压盖C.弹性变形法（如薄壁轴承）D.更换轴承答案：C（薄壁轴承可通过轴向预紧调整径向间隙）19.设备安装时，垫铁组的块数一般不超过（）？A.2块B.3块C.4块D.5块答案：B（避免累计误差）20.钳工常用的锯条锯齿粗细以（）表示？A.锯齿齿数B.锯齿高度C.锯齿间距D.锯齿角度答案：C（每25mm长度内的齿数）二、判断题（每题1分，共10题）1.刮削时，显示剂应涂在工件表面，研点后根据亮点刮削。（×）（正确：显示剂应涂在标准件或工具表面，如平板、检具）2.滚动轴承装配时，施力应均匀作用在紧配合套圈上，避免通过滚动体传递压力。（√）3.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液，无需考虑散热。（×）（正确：油箱需具备散热、沉淀杂质等功能）4.精密丝杠装配后，只需检测轴向窜动，无需检测径向跳动。（×）（正确：径向跳动会影响传动精度，需同时检测）5.螺纹连接中，使用弹簧垫圈可以完全防止松动，无需其他防松措施。（×）（正确：弹簧垫圈仅适用于低振动场合，高振动需机械防松）6.设备找正时，水平仪气泡偏移一格表示0.02mm/m的倾斜量。（√）7.动平衡后的旋转件可以消除所有不平衡力，无需再做静平衡。（×）（正确：动平衡包含静平衡的要求，但静平衡合格不一定动平衡合格）8.过盈配合件拆卸时，应优先从有台阶或容易施力的一端退出。（√）9.刮削后的表面粗糙度值比磨削低，因此更适用于高精度滑动配合。（√）10.液压系统调试时，应先调压力阀，再调流量阀，最后调方向阀。（√）三、简答题（每题8分，共5题）1.简述精密机床导轨刮削的主要工艺步骤。答案：①预处理：清理导轨表面，去除毛刺、锈迹；②粗刮：消除明显凹凸，控制大平面度误差；③精刮：通过研点（标准平板或研具）确定高点，逐步刮削至接触点密度达标（25mm×25mm内15-20点）；④细刮：修正局部误差，提高表面粗糙度（Ra0.8-0.4μm）；⑤检验：使用水平仪、光学平直仪检测直线度、平行度，确保精度符合图纸要求。2.如何检测并调整大型卧式车床主轴的轴向窜动误差？答案：检测方法：将百分表触头垂直抵在主轴端面中心，手动旋转主轴一周，百分表最大读数差即为轴向窜动值。调整方法：①检查主轴后轴承的预紧力，若为角接触球轴承，通过调整垫片或螺母改变轴向间隙；②若轴承磨损，需更换同型号轴承；③清理轴承座孔内的杂物，确保轴承安装到位；④重新锁紧主轴后端的锁紧螺母，避免松动。3.液压系统中，液压缸运动速度不稳定（爬行）的常见原因及排查步骤。答案：常见原因：①液压缸内有空气；②导轨润滑不良或导轨面接触不均匀；③液压泵流量脉动大；④换向阀或节流阀卡阻；⑤液压缸密封件过紧或损坏。排查步骤：①排气：松开液压缸放气阀，空载往复运动至无气泡排出；②检查导轨：用塞尺检测导轨间隙，观察油膜是否均匀；③检测泵出口压力：用压力表观察压力波动；④清洗换向阀和节流阀，检查阀芯是否灵活；⑤调整密封件松紧度或更换损坏的密封件。4.简述精密齿轮副装配时的关键技术要求。答案：①齿侧间隙：根据传动要求（如精密分度需小间隙，高速重载需适当间隙），通过调整中心距或选择配对齿轮控制，常用压铅丝法或百分表检测；②齿面接触精度：涂色法检测接触斑点，要求沿齿长方向≥60%，沿齿高方向≥50%，且位置居中；③轴线平行度：用百分表检测两轴在水平和垂直方向的平行度误差，确保≤0.02mm/100mm；④径向跳动：检测齿轮内孔与轴的配合精度，避免因安装偏心导致传动误差。5.动平衡与静平衡的主要区别及应用场景。答案：区别：①静平衡仅消除离心力（质量偏心），动平衡同时消除离心力和离心力偶（力臂导致的力矩）；②静平衡在静止状态下检测（如平衡架上），动平衡需在旋转状态下检测（动平衡机）；③静平衡适用于宽径比（宽度/直径）＜0.2的盘类零件（如飞轮），动平衡适用于宽径比≥0.2的轴类零件（如电机转子）。应用场景：静平衡用于低速、短轴类旋转件；动平衡用于高速、长轴或高精度旋转件（如机床主轴、涡轮转子）。四、综合分析题（每题15分，共2题）1.某企业新装配的高精度齿轮箱在试运转时出现异常噪声，经初步检查，齿轮啮合间隙符合要求，润滑正常。请分析可能的故障原因及排查方法。答案：可能原因及排查方法：①齿面接触精度不足：虽间隙合格，但接触斑点位置偏斜（如偏向齿顶或齿根），导致局部应力集中。排查方法：用红丹粉涂色后啮合，观察接触斑点分布，要求沿齿长和齿高方向均≥60%且居中。若不符合，需调整齿轮轴的平行度或更换配对齿轮。②齿轮径向跳动超差：齿轮内孔与轴的配合间隙过大或轴颈圆度误差大，导致齿轮旋转时偏心。排查方法：用百分表检测齿轮外圆径向跳动（精度要求≤0.01mm），若超差，检查轴颈尺寸及配合公差，必要时更换齿轮或修磨轴颈。③轴承安装不良：轴承游隙过小或过大，或轴承与轴/孔的配合过紧导致变形。排查方法：检测轴承径向游隙（精密轴承游隙≤0.01mm），检查轴承内圈与轴的过盈量（一般0.005-0.015mm），若过紧需调整配合或更换轴承。④箱体变形：装配时螺栓紧固顺序不当（如未按对角顺序）导致箱体结合面变形，影响齿轮轴的平行度。排查方法：用水平仪检测箱体结合面平面度（≤0.02mm），重新按对角顺序分次紧固螺栓（力矩100-150N·m）。2.某大型龙门铣床立柱导轨经长期使用后磨损，需进行修复。现有技术条件：导轨材料为HT250，磨损量最大处0.3mm，表面有局部拉伤。请设计修复工艺方案（包括主要步骤及技术参数）。答案：修复工艺方案：①预处理：清理导轨表面，用丙酮去除油污；对拉伤部位进行补焊（选用铸铁焊条，小电流分段焊），焊后修磨至与导轨面平齐。②粗刨加工：使用龙门刨床对导轨进行粗刨，去除0.2mm余量，控制平面度误差≤0.1mm/m（以未磨损区域为基准）。③人工刮削：采用宽刃刮刀进行精刮，研