爬架监理实施细则

爬架监理实施细则工程概况本爬架工程应用于某大型商业综合体项目，该项目为土建混凝土结构建筑，总建筑面积约15万平方米，由两栋25层的塔楼和5层的裙楼组成。爬架主要用于塔楼标准层外墙施工及防护，从第3层开始安装，提升至第25层。爬架覆盖高度为4个标准层，约13.2米，架体宽度为0.9米。编制依据1.设计图纸：本项目的建筑、结构设计图纸，其中明确了爬架的附着位置、预留孔尺寸及结构承载要求等。2.施工方案：施工单位编制的《爬架专项施工方案》，涵盖了爬架的安装、提升、拆除工艺及安全保障措施。3.国家行业规范：《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ2022010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）、《钢结构设计标准》（GB500172017）等。监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位资质及人员资格，包括爬架生产厂家的生产许可证、安装单位的专业承包资质，以及安装、拆除作业人员的特种作业操作证。组织图纸会审和设计交底，熟悉爬架设计意图和技术要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。审核施工单位编制的爬架专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性、可靠性，以及与现场实际情况的符合性。检查进场材料和构配件的质量证明文件，对爬架的主要构配件进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。2.安装阶段监督施工单位按照专项施工方案进行爬架基础施工，检查基础的平整度、承载力是否符合设计要求。旁站爬架的安装过程，检查架体的组装质量，包括杆件的连接方式、螺栓的拧紧力矩、立杆的垂直度等。检查附着支座的安装位置和固定情况，确保其与结构连接牢固，符合设计和规范要求。安装完成后，组织施工单位进行自检、互检和专检，合格后报监理单位验收。3.提升阶段审查提升前的准备工作，包括架体上的杂物清理、障碍物拆除、电气系统和提升设备的检查调试等。旁站爬架的提升过程，检查提升设备的运行情况、架体的同步性和稳定性，发现异常及时停止提升并采取措施处理。提升到位后，检查架体的固定情况和附着支座的连接情况，确保架体处于安全状态。4.使用阶段定期对爬架进行巡视检查，检查架体的结构完整性、防护设施的有效性、电气系统的安全性等。监督施工单位在爬架上的施工作业，严禁超载、违规操作等行为。检查爬架的维护保养情况，督促施工单位及时对架体进行维修和保养。5.拆除阶段审查拆除方案和拆除前的准备工作，包括拆除顺序、安全措施等。旁站爬架的拆除过程，确保拆除作业符合安全要求，防止发生坠落、坍塌等事故。拆除完成后，检查现场的清理情况，确保施工现场整洁有序。关键工序的质量控制要点1.材料质量钢材：爬架主要受力杆件采用Q235钢材，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T7002006）的要求。钢材的外观应无裂缝、锈蚀、麻点等缺陷，厚度偏差应在允许范围内。螺栓：连接螺栓应采用高强度螺栓，其性能等级应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T12312006）的要求。螺栓的规格、型号应与设计图纸一致，拧紧力矩应符合规定值。焊接材料：焊接材料应与母材相匹配，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T51172012）、《低合金钢焊条》（GB/T51182012）等标准的要求。焊接接头的外观质量应符合《钢结构焊接规范》（GB506612011）的规定，焊缝的探伤检测应符合设计要求。2.架体组装质量立杆垂直度偏差不超过架体高度的1‰，且不大于50mm。横杆的水平度偏差不超过10mm。杆件的连接应牢固可靠，螺栓的拧紧力矩应达到4065N·m。架体的组装尺寸偏差应符合设计和规范要求，相邻立杆的间距偏差不超过±50mm，横杆的步距偏差不超过±20mm。3.附着支座安装质量附着支座的安装位置应符合设计图纸要求，偏差不超过±20mm。附着支座与结构的连接应牢固可靠，采用穿墙螺栓连接时，螺栓的规格、数量和拧紧力矩应符合设计要求。附着支座的受力构件应无变形、裂纹等缺陷，焊缝质量应符合要求。4.提升设备安装质量电动葫芦的型号、规格应符合设计要求，其额定起重量应不小于爬架的提升荷载。电动葫芦的安装应牢固可靠，链条应无扭曲、打结等现象，制动器应灵敏可靠。同步控制系统应调试正常，各提升点的同步偏差不超过30mm。关键工序的进度控制要点1.制定进度计划要求施工单位根据总工期目标和施工顺序，制定爬架安装、提升、拆除的详细进度计划，并报监理单位审核。审核进度计划的合理性和可行性，检查是否与其他施工工序存在冲突，是否满足总工期要求。2.进度跟踪与协调建立进度台账，定期检查爬架施工的实际进度情况，与进度计划进行对比分析。当实际进度滞后于计划进度时，要求施工单位分析原因，采取有效的赶工措施，如增加人员、设备投入，调整施工顺序等。协调爬架施工与其他施工工序的衔接，避免因工序交叉作业而影响进度。3.动态调整进度计划根据实际施工情况和影响进度的因素，及时对进度计划进行调整，确保总工期目标的实现。调整进度计划时，应充分考虑资源的合理配置和施工安全，避免盲目赶工。关键工序的安全控制要点1.安装过程安全安装作业人员必须佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。安装现场应设置警示标志，划定安全警戒区域，严禁无关人员进入。高处作业时，应设置可靠的操作平台和防护设施，防止人员坠落。安装过程中，应严格按照专项施工方案进行操作，严禁违规作业。2.提升过程安全提升前，应对架体、附着支座、提升设备等进行全面检查，确保各项安全装置齐全有效。提升时，应统一指挥，同步提升，严禁单台葫芦提升或不同步提升。提升过程中，应密切观察架体的运行情况，如发现异常应立即停止提升，查明原因并处理后方可继续提升。遇有六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应停止提升作业，并采取可靠的固定措施。3.使用过程安全爬架上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载使用。严禁在爬架上进行电气焊等明火作业，如需进行明火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。定期对爬架的安全防护设施进行检查和维护，确保其完好有效。严禁在爬架上集中堆放材料和工具，应及时清理架体上的杂物。4.拆除过程安全拆除作业应按照专项拆除方案进行，遵循“先装后拆、后装先拆”的原则。拆除作业人员应佩戴好个人安全防护用品，设置可靠的拆除操作平台。拆除过程中，应设置专人负责安全监护，严禁上下同时拆除作业。拆除的构配件应及时清理、分类堆放，严禁随意抛掷。关键工序的环保控制要点1.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，如电动葫芦等设备应选用低噪声型号。对施工设备进行定期维护保养，确保其正常运行，降低噪声排放。2.粉尘控制爬架安装、拆除过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘飞扬。对施工现场的材料和构配件进行覆盖，防止扬尘污染。及时清理施工现场的建筑垃圾，保持现场整洁。3.废弃物处理对爬架施工过程中产生的废弃物，如钢材边角料、焊条头、废弃螺栓等，应进行分类收集和处理。可回收利用的废弃物应进行回收再利用，不可回收的废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理。分阶段监理措施1.安装阶段巡视：监理人员每天对安装现场进行巡视，检查施工人员的操作是否符合规范和专项施工方案要求，材料和构配件的堆放是否整齐有序，安全防护设施是否到位。平行检验：对爬架的主要构配件进行抽样检验，如钢材的力学性能试验、螺栓的拧紧力矩检测等。对架体的组装尺寸进行测量，检查其是否符合设计和规范要求。验收标准：安装完成后，施工单位应进行自检，自检合格后报监理单位验收。监理单位按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ2022010）和设计图纸的要求进行验收，验收内容包括架体的结构完整性、附着支座的安装质量、提升设备的安装情况等。验收合格后方可进行下一步施工。2.提升阶段巡视：在提升作业前，监理人员对提升准备工作进行全面检查，包括架体清理、障碍物拆除、电气系统和提升设备的调试等。提升过程中，监理人员旁站监督，检查提升设备的运行情况、架体的同步性和稳定性。平行检验：对提升设备的运行参数进行监测，如电动葫芦的起重量、提升速度等。对架体的提升高度和同步偏差进行测量，确保其符合设计和规范要求。验收标准：提升到位后，施工单位应进行检查和调整，确保架体固定牢固、附着支座连接可靠。监理单位按照相关规范和标准进行验收，验收合格后方可允许在架体上进行施工作业。3.使用阶段巡视：监理人员定期对爬架进行巡视检查，检查架体的结构是否有变形、损坏，防护设施是否完好，电气系统是否安全可靠，施工荷载是否符合要求等。平行检验：对爬架的关键部位进行定期检测，如附着支座的螺栓拧紧力矩、架体的垂直度等。对爬架的维护保养情况进行检查，确保其处于良好的运行状态。验收标准：在爬架使用过程中，应定期进行检查和评估，确保其始终符合安全和使用要求。如发现问题，应及时要求施工单位进行整改，整改合格后方可继续使用。4.拆除阶段巡视：监理人员对拆除现场进行全程巡视，监督施工单位按照专项拆除方案进行作业，检查拆除作业人员的安全防护措施是否到位，拆除顺序是否符合要求，构配件的堆放和清理是否规范等。平行检验：对拆除的构配件进行检查，确保其无损坏、变形等情况，可回收利用的构配件应及时进行回收。验收标准：拆除完成后，施工单位应清理现场，做到工完场清。监理单位对拆除现场进行检查验收，验收合格后方可认为爬架拆除工作完成。动态更新注意事项1.规范标准更新：及时关注国家和地方相关规范、标准的更新情况，当有新的规范、标准发布时，应组织监理人员进行学习，并对监理实施细则进行相应的修订。2.设计变更：当设计图纸发生变