电解铝厂抬包清理细则

电解铝厂抬包清理细则一、清理作业前准备（一）人员资质与防护要求清理作业人员必须经过专业培训并考核合格，熟悉抬包结构特性及清理工艺流程。作业前需检查劳动防护用品完整性，包括耐高温防护服、防冲击面罩、隔热手套、防护靴等，确保无破损、变形等缺陷。严禁酒后上岗或疲劳作业，作业人员班前4小时内不得饮酒，班中需保持精神集中，禁止从事与作业无关的活动。（二）设备检查与确认机械部件检查对抬包吊环、吊梁、耳轴等承重部件进行无损检测，重点检查焊缝是否存在裂纹、变形，吊环开口销是否完整，螺栓紧固力矩需符合《起重机械安全规程》要求。传动机构需加注润滑油，确保俯仰机构灵活无卡滞，限位装置动作可靠。密封性能检测关闭抬包盖及入孔盖，进行负压试验（压力≤-0.05MPa），保压30分钟压力降不得超过0.01MPa。流铝口盖与法兰接触面需平整，密封垫片无老化破损，螺栓按对角顺序均匀紧固。工器具准备风镐、凿岩机等工具需进行空载试运行，压缩空气管路连接处密封良好，无漏气现象。测温仪、测厚仪等计量器具需在检定有效期内，误差范围控制在±2℃（温度）、±0.5mm（厚度）以内。二、清理作业流程（一）残铝及内衬清理高温预处理将待清理抬包置于专用支架上，采用天然气烘烤装置预热至300-400℃（间断使用抬包）或600-650℃（新内衬抬包），升温速率控制在50℃/小时以内，防止内衬材料因骤热开裂。预热过程中需实时监测温度分布，采用红外测温仪每30分钟记录一次数据。机械清理操作使用风镐清除包内残留铝液及结壳，作业时需从包底中心向边缘推进，避免局部受力过大导致内衬脱落。清理出的铝渣需通过专用溜槽导入回收容器，严禁直接倾倒地面。对吸铝管堵塞物，可采用液压清管机进行疏通，工作压力控制在15-20MPa，推进速度不超过0.5m/min。内衬检查与修复清理后采用内窥镜检查内衬厚度，当耐火材料磨损超过原厚度1/3时需进行修补。修补采用磷酸盐耐火浇注料，配比为骨料:粉料:结合剂=6:3:1，施工后表面平整度误差≤3mm。新砌筑内衬需预留2-3mm膨胀缝，防止热胀冷缩导致结构破坏。（二）部件检修与更换吸铝管维护拆卸吸铝管时需使用专用工装，防止法兰变形。检查管内壁腐蚀情况，当壁厚≤3mm时必须更换，新管安装前需进行2MPa水压试验，保压10分钟无渗漏。连接螺栓采用高温防松螺母，紧固后外露螺纹长度为2-3牙。传动系统检修拆解俯仰机构齿轮箱，清洗齿轮表面油污，齿面接触斑点面积需≥70%，啮合间隙控制在0.15-0.3mm。轴承游隙超过0.2mm时需更换，更换后注入3#锂基润滑脂，填充量为轴承腔容积的2/3。电气系统检测检查限位开关、接近传感器等电气元件，动作响应时间需≤0.1秒。电缆绝缘电阻测试值≥1MΩ，接线端子紧固力矩符合规范（铜端子2.5N·m，铝端子3.5N·m）。三、烘干与密封工艺（一）阶梯式烘干制度低温烘干阶段（100-200℃）持续8小时，主要排除内衬中的游离水，采用自然通风方式，每小时记录一次排烟湿度，当湿度≤5%时转入下一阶段。中温烘干阶段（200-400℃）升温速率控制在30℃/小时，保温12小时，开启强制排风系统，风量≥500m³/h，防止水蒸气在包内凝结。高温烧结阶段（400-650℃）采用脉冲式加热，每升温50℃保温2小时，监测内衬表面温度梯度≤20℃/m，确保耐火材料充分烧结。（二）密封性能恢复法兰面处理使用80目砂纸打磨密封面，表面粗糙度需达到Ra3.2μm，清理后涂抹高温密封胶（耐温≥800℃），胶层厚度均匀控制在0.5-1mm。动态密封测试在抬包俯仰角度0°、45°、90°三个位置分别进行负压测试，每个位置保压15分钟，压力降均不得超过0.005MPa。四、质量验收标准（一）外观质量要求内衬表面平整无裂纹，修补区域与原内衬过渡平滑，高差≤2mm。金属部件表面无氧化皮、油污，镀层完好，锈蚀面积≤5%。标识清晰完整，包括下次检修日期、皮重、最大载重等信息，字体高度≥50mm。（二）性能指标要求空载俯仰时间：0-90°角≤30秒，运行平稳无冲击。密封性能：负压状态下泄漏率≤0.5m³/h（标准状态）。内衬使用寿命：正常工况下≥300炉次，平均磨损速率≤0.1mm/炉次。五、安全与环保控制（一）作业安全防护区域隔离清理作业区设置1.8米高防护围栏，悬挂"高温作业，闲人免进"警示牌，围栏内严禁堆放易燃易爆物品，动火作业需办理许可证并配备灭火器材（ABC干粉灭火器2具，容量≥4kg）。应急处置配备应急降温系统，当抬包表面温度超过600℃时自动启动喷雾降温，降温速率≤100℃/分钟。作业点30米范围内设置洗眼器和应急冲淋装置，水源压力≥0.2MPa，持续供水时间≥15分钟。（二）环保措施粉尘控制清理过程采用布袋除尘器，除尘效率≥99.5%，排放浓度≤10mg/m³。集气罩罩口风速控制在1.5-2m/s，确保粉尘无组织排放符合GB25465-2010标准要求。固废处理铝渣、废耐火材料分类存放，铝渣回收率≥95%，废耐火材料交由有资质单位进行资源化利用，转移联单保存期限≥3年。六、管理与维护要求（一）周期管理日常检查：每班对抬包密封、传动机构进行外观检查，记录运行参数。小修：每100炉次更换密封件，清理吸铝管结垢。大修：每300炉次进行内衬整体更换，对金属结构进行无损检测。（二）记录与追溯建立抬包管理档案，包含以下内容：每次清理作业记录（日期、人员、清理时长、磨损量）。检修更换记录（部件型号、更换时间、供应商信息）。检测报告（探伤报告、压力试验记录、温度曲线）。档案保存期限不少于设备使用寿命周期，电子版数据需进行异地备份。七、异常情况处理（一）内衬脱落处置立即停止作业，采用耐高温热电偶测量脱落区域温度，当温度≤200℃时，使用专用夹具固定脱落块，采用耐火捣打料填补空隙，修补后需重新进行48小时烘干。（二）负压异常处理若保压试验不合格，按以下流程排查：涂抹肥皂水检查法兰连接处，冒泡点即为泄漏点；检查吸铝管阀门内漏，关闭阀门后若压力仍下降则需研磨密封面；更换老化密封圈，紧固螺栓时采用扭矩扳手按规范值操作。（三）机械故障处理当传动机构卡滞时，立即切断动力源，检查齿轮啮合情况，若存在断齿需更换齿轮组；轴承过热（温度超过80℃）时应停止使用，拆解检查并更换润滑脂。八、技术参数附录参数类别指标要求检测方法内衬厚度≥150mm（新衬）超声波测厚仪吊环承重≥2倍额定载荷静载试验俯仰角度0-95°（可