2025年陕西中级钳工考前强化练习题库(含答案)

2025年陕西中级钳工考前强化练习题库(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某机械传动系统中，一对圆柱齿轮的模数m=3mm，齿数z₁=20、z₂=60，其中心距应为（）。A.120mmB.150mmC.180mmD.210mm答案：A（中心距公式a=m(z₁+z₂)/2=3×(20+60)/2=120mm）2.用游标卡尺测量轴径时，若主尺读数为32mm，游标第10格与主尺对齐（游标精度0.02mm），则测量结果为（）。A.32.10mmB.32.20mmC.32.02mmD.32.00mm答案：B（游标读数=10×0.02=0.20mm，总读数=32+0.20=32.20mm）3.平键连接中，键的宽度与轴槽的配合采用（）。A.基孔制间隙配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过渡配合D.基轴制过渡配合答案：D（平键宽度为配合尺寸，轴槽以键宽为基准，故为基轴制；实际中多采用过渡配合保证连接可靠性）4.刮削滑动轴承时，要求接触点为（）。A.1~2点/25mm×25mmB.3~5点/25mm×25mmC.10~15点/25mm×25mmD.20~25点/25mm×25mm答案：C（中级钳工要求滑动轴承刮削后接触点密度为10~15点/25mm×25mm，保证承载和润滑）5.錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角应取（）。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：C（材料越硬，楔角越大以增强錾子强度，硬钢/铸铁楔角60°~70°）6.螺纹连接中，采用双螺母防松属于（）。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.结构防松答案：A（双螺母通过增加螺纹副间摩擦力实现防松）7.用百分表测量零件端面跳动时，若表头测杆与端面夹角为30°，则实际跳动量应为测量值的（）。A.0.5倍B.0.866倍C.1.154倍D.2倍答案：B（夹角θ时，实际值=测量值×cosθ，cos30°≈0.866）8.锯削薄壁管子时，应选择（）。A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意锯条答案：C（细齿锯条齿数多，避免锯削时管子崩裂）9.液压系统中，液压缸的运动速度主要取决于（）。A.系统压力B.流量C.液压缸直径D.液压油黏度答案：B（速度v=Q/A，Q为流量，A为活塞面积）10.攻螺纹时，底孔直径的计算依据是（）。A.螺纹大径-螺距B.螺纹中径-螺距C.螺纹小径-螺距D.螺纹大径-1.1×螺距答案：A（普通螺纹底孔直径d₀≈d-P，d为大径，P为螺距）11.滚动轴承内圈与轴的配合采用（）。A.基孔制过渡配合B.基轴制过渡配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过盈配合答案：C（内圈随轴转动，需过盈配合；轴承内圈为基准孔，故基孔制）12.刮削平面时，若出现中间凹的现象，主要原因是（）。A.推刮时压力不均B.刮削方向单一C.粗刮余量不足D.精刮次数过多答案：A（推刮时中间压力小、边缘压力大，导致中间凹）13.钻孔时，钻头直径为φ10mm，转速n=600r/min，则切削速度v=（）。A.18.84m/minB.37.68m/minC.56.52m/minD.75.36m/min答案：A（v=πdn/1000=3.14×10×600/1000=18.84m/min）14.齿轮传动中，齿侧间隙的主要作用是（）。A.补偿热膨胀B.提高传动效率C.增加接触强度D.减少噪声答案：A（避免齿轮受热膨胀卡死，同时储存润滑油）15.检验平板的平面度时，常用（）作为基准。A.水平面B.垂直面C.自然水平面D.标准平板答案：D（标准平板是平面度检验的基准工具）16.錾削时，錾子后角一般取（）。A.3°~5°B.5°~8°C.8°~10°D.10°~12°答案：B（后角过大易扎入材料，过小易打滑，通常5°~8°）17.铰孔时，铰削余量一般为（）。A.0.05~0.1mmB.0.1~0.2mmC.0.2~0.3mmD.0.3~0.5mm答案：B（铰削余量过大易刮伤孔壁，过小无法修正误差，一般0.1~0.2mm）18.设备安装时，垫铁组的块数一般不超过（）。A.2块B.3块C.4块D.5块答案：B（块数过多会降低支撑刚度，通常不超过3块）19.游标万能角度尺的测量范围是（）。A.0°~90°B.0°~180°C.0°~270°D.0°~320°答案：D（游标万能角度尺通过组合直尺和角尺，可测0°~320°范围内的角度）20.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定系统压力C.控制方向D.防止过载答案：B（溢流阀通过溢流保持系统压力恒定）二、判断题（每题1分，共15分，正确√，错误×）1.公差等级数值越大，尺寸精度越高。（）答案：×（公差等级数值越小，精度越高，如IT7比IT8精度高）2.锯削时，推锯时施加压力，回锯时应轻轻抬起。（）答案：√（推锯为切削行程，需压力；回锯为空行程，轻抬减少磨损）3.刮削后的表面粗糙度可达Ra0.8~Ra0.1μm。（）答案：√（刮削是精密加工，可获得高表面质量）4.普通V带传动中，小带轮包角应不小于90°。（）答案：√（包角过小易打滑，一般要求≥90°，大带轮包角更大）5.攻螺纹时，应始终保持丝锥与孔垂直，避免歪斜。（）答案：√（歪斜会导致螺纹牙型偏斜，甚至丝锥折断）6.滚动轴承的游隙越大，承载能力越强。（）答案：×（游隙过大会降低旋转精度，承载能力与游隙无直接正相关）7.划线时，基准选择应尽量与设计基准一致。（）答案：√（基准统一可减少误差，保证加工精度）8.钻孔时，冷却润滑的主要目的是降低钻头温度。（）答案：√（冷却可防止钻头过热磨损，润滑可减少摩擦）9.设备试运转时，应先空载后负载，先低速后高速。（）答案：√（逐步加载可检验设备性能，避免突然过载损坏）10.平键连接中，键的顶面与轮毂槽底应留有间隙。（）答案：√（键顶面不参与传递扭矩，需留间隙避免卡阻）11.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口，防止杂质进入泵内。（）答案：×（吸油口过滤器需低阻力，通常安装在回油或压力管路更有效）12.錾削脆性材料时，应从工件边缘向中间錾削。（）答案：×（脆性材料边缘易崩裂，应从中间向边缘錾削）13.铰孔可以修正孔的位置误差。（）答案：×（铰刀是定尺寸刀具，主要修正形状误差，位置误差需靠钻孔保证）14.螺纹连接预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性。（）答案：√（预紧可使螺纹副间产生摩擦力，防止松动）15.检验轴类零件径向圆跳动时，应将零件两端用顶尖支撑。（）答案：√（顶尖支撑可模拟实际安装状态，准确测量跳动）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述螺纹连接预紧的主要目的及控制预紧力的常用方法。答案：预紧目的：①防止螺纹连接松动；②增强连接的紧密性（如密封）；③使被连接件承受预压力，提高承载能力。控制预紧力的方法：①扭矩扳手（按规定扭矩值拧紧）；②测量螺栓伸长量（通过伸长量反推预紧力）；③液压拉伸器（直接控制螺栓伸长量）。2.简述划线基准的选择原则。答案：①尽量与设计基准一致，减少加工误差；②以零件的主要中心线、对称线或较大的平面作为基准；③若零件有多个加工面，选择能覆盖多数加工面的基准；④毛坯件以主要加工面或不加工面作为基准，保证加工余量均匀。3.列举三种常见的滑动轴承润滑方式，并说明适用场景。答案：①油杯润滑（滴油润滑）：适用于低速、轻载的小型轴承；②油环润滑：适用于水平安装的中速轴承（如电机轴承）；③压力润滑（油泵供油）：适用于高速、重载的大型轴承（如机床主轴轴承）。4.简述锯条在使用中折断的可能原因。答案：①锯条装夹过紧或过松（过紧易脆断，过松易跳断）；②锯削时用力过猛或锯缝歪斜后强行纠正；③锯削材料过硬（未选用合适锯条）；④锯削行程过短（仅用锯条局部切削，导致局部磨损断裂）。5.简述液压缸装配后的调试步骤及注意事项。答案：调试步骤：①清洁液压系统，检查密封件是否完好；②空载试运行（缓慢升压，排除系统内空气）；③逐渐加载至额定压力，观察液压缸动作是否平稳、无爬行；④测量液压缸速度、推力是否符合设计要求；⑤检查泄漏、噪声及温度变化。注意事项：①调试时需缓慢升压，避免冲击；②密切关注压力表和温度表，防止过载或过热；③若出现爬行，需检查空气是否排净、导轨润滑是否良好。6.简述刮削平面时“显点”的操作方法及作用。答案：操作方法：将刮削表面与标准平板（或校准工具）均匀涂敷显示剂（如红丹粉），然后对研（轻压推磨），表面会出现亮点（接触点）。作用：①通过亮点分布判断平面度误差（亮点密集处为高点，需刮削）；②控制刮削量（粗刮时亮点稀疏，精刮时亮点密集均匀）；③保证最终接触精度（如10~15点/25mm×25mm）。四、综合应用题（共15分）某机床主轴箱装配后，发现主轴旋转时振动较大，且轴承温度异常升高（超过60℃）。作为钳工，需排查故障原因并提出解决措施。问题1：可能的故障原因有哪些？（8分）问题2：针对主要原因，提出具体解决措施。（7分）答案：问题1可能原因：①滚动轴承安装不当（如内圈与轴过盈不足导致松动，或过盈过大导致变形）；②轴承游隙调整不合适（游隙过小导致摩擦增大，游隙过大导致振动）；③主轴与轴承配合面存在圆度、圆柱度误差（配合面不贴合，运转时受力不均）；④齿轮啮合不良（齿轮齿侧间隙或接触斑点不符合要求，传动时产生冲击）；⑤主轴动平衡未达标（高速旋转时离心力引发振动）；⑥润滑不足或润滑油变质（摩擦加剧，温度升高）；⑦轴承损坏（如滚道划痕、滚珠磨损）。问题2解决措施：①检查轴承安装：用塞尺或压铅法检测内圈与轴的过盈量，若不足需更换配合更紧的轴或轴承；若过盈过大，需重新加工轴颈尺寸；②调整轴承游隙：通过调整垫或锁紧螺母重新调整游隙（角接触