2025年中级起重工(四级)技能认定理论考试题(附答案)

2025年中级起重工(四级)技能认定理论考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某桥式起重机额定起重量为10t，其实际允许起吊的最大载荷（含吊具）应为（）。A.10tB.11t（考虑10%超载系数）C.9.5t（扣除吊具重量）D.由使用单位自行调整答案：A2.用于吊装精密设备的6×37+FC钢丝绳（安全系数要求≥8），若钢丝绳破断拉力为160kN，其最大许用拉力为（）。A.20kNB.16kNC.18kND.22kN答案：A（计算：160kN÷8=20kN）3.吊钩出现以下哪种情况时应立即报废？（）A.表面有轻微划痕B.开口度比原尺寸增加10%C.钩身扭转5°D.挂绳处磨损量为原厚度的5%答案：B（开口度增加10%需报废，其他选项未达报废标准）4.滑轮组的省力效果主要取决于（）。A.滑轮直径B.滑轮数量C.钢丝绳绕入方式（有效分支数）D.滑轮材料答案：C5.吊装带使用时，若接触尖锐棱角物体，正确的处理方式是（）。A.直接吊装，注意控制速度B.用软性衬垫（如麻袋、橡胶板）包裹棱角C.减小吊装带安全系数D.改用更细的吊装带答案：B6.制动器按结构分类，以下不属于常用类型的是（）。A.块式制动器B.带式制动器C.盘式制动器D.离心式制动器答案：D（起重机制动器常用块式、带式、盘式）7.选择吊具时，除额定载荷外，最关键的参数是（）。A.外观颜色B.适用温度范围C.与被吊物的接触面积D.安全系数答案：D8.起重机工作级别由（）共同决定。A.起重量和跨度B.利用等级和载荷状态C.运行速度和工作时间D.制造商和使用年限答案：B9.力矩限制器的核心作用是（）。A.提高吊装效率B.防止起重机倾覆C.延长设备寿命D.降低能源消耗答案：B10.吊装前对地基承载力进行检测时，若设计要求承载力为200kPa，实测值为180kPa，应采取的措施是（）。A.直接作业，偏差在10%以内可接受B.铺设路基箱或钢板扩大承压面积C.减小吊物重量至原计划的90%D.无需处理，按原方案执行答案：B11.钢丝绳编插连接时，编插长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.5B.10C.20D.30答案：C（规范要求≥20倍）12.以下哪种吊装场景需要编制专项吊装方案？（）A.吊装5t的普通设备，起重机额定起重量为10tB.吊装20t的大型模具，需跨越厂区道路C.车间内移位3t的小型机床D.仓库内堆码1t的袋装货物答案：B（超过10t或复杂环境需专项方案）13.吊装过程中，若发现吊物重心偏移，正确的处理方法是（）。A.直接起吊，通过调整吊绳长度纠正B.停止作业，重新捆绑或调整吊点C.加速起吊，利用惯性平衡重心D.降低起升速度，继续作业答案：B14.起重机防风装置的主要作用是（）。A.提高吊装精度B.防止大风吹动设备滑行或倾覆C.减少钢丝绳磨损D.降低操作噪音答案：B15.卸扣使用时，若发现螺纹部分有轻微锈蚀，应（）。A.用砂纸打磨后继续使用B.涂抹润滑油后使用C.立即报废D.检测强度后决定是否使用答案：D（需专业检测确认强度）16.吊装作业中，指挥人员应站在（）。A.起重机司机视线盲区B.吊物正下方C.能同时观察吊物和起重机的位置D.操作室附近答案：C17.起重机电气系统突然断电时，首先应（）。A.切断总电源B.松开所有控制手柄C.尝试手动释放制动器D.通知维修人员答案：B18.钢丝绳润滑的主要目的是（）。A.美观B.减少内部磨损和防锈C.增加摩擦力D.降低重量答案：B19.以下不属于吊装“基准点”作用的是（）。A.确定吊物安装位置B.验证吊点对称性C.计算吊装高度D.提高起重机运行速度答案：D20.起重机日常检查中，“四检”不包括（）。A.日检B.周检C.月检D.季度检答案：D（日常检查通常为日检、周检、月检、专项检）二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.钢丝绳报废的主要依据包括（）。A.一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（交绕）B.外层钢丝磨损量达原直径的40%C.出现笼状畸变D.局部轻微锈蚀答案：ABC2.吊装前需重点检查的内容有（）。A.起重机各机构运行是否正常B.吊具、索具的完好性C.作业区域是否有障碍物或无关人员D.操作人员是否持证上岗答案：ABCD3.影响起重机稳定性的因素包括（）。A.吊物重心与起重机重心的相对位置B.支腿是否完全伸出并垫实C.作业时的风速（超过6级）D.吊物起升过程中出现摆动答案：ABCD4.常用的吊装索具包括（）。A.钢丝绳B.合成纤维吊装带C.卸扣D.手拉葫芦答案：ABC（手拉葫芦属于起重工具，非索具）5.制动器维护的主要内容有（）。A.调整制动瓦与制动轮的间隙B.检查制动瓦磨损量（超过原厚度50%需更换）C.定期润滑铰接点D.测试制动距离是否符合要求答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.额定起重量是指起重机允许起吊的最大重物重量，不包含吊具重量。（）答案：×（包含吊具）2.钢丝绳编插连接时，编插部分的强度约为原钢丝绳的75%-90%。（）答案：√3.吊钩表面若出现微小裂纹，可通过补焊修复后继续使用。（）答案：×（裂纹吊钩必须报废，禁止补焊）4.滑轮组的有效分支数越多，越省力，但钢丝绳运行速度越慢。（）答案：√5.吊装带可以直接接触高温物体（如刚出炉的铸件）。（）答案：×（需使用耐高温吊装带或采取隔热措施）6.制动器的制动距离应满足：在额定载荷下，起升机构制动时吊物下滑距离不超过80mm。（）答案：√7.吊物捆绑时，若重心偏移不超过5%，可通过缓慢起吊纠正。（）答案：×（必须重新调整）8.起重机工作级别M5表示其利用等级为U5（中等），载荷状态为Q3（重）。（）答案：√9.力矩限制器触发报警后，可通过手动解除限制继续作业。（）答案：×（必须停机检查原因）10.地基处理完成后，无需再次检测承载力即可作业。（）答案：×（需复测确认）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述钢丝绳安全系数的选择依据。答案：①起重机类型（如通用起重机、冶金起重机）；②使用环境（高温、腐蚀性介质）；③载荷性质（静载、动载、冲击载荷）；④标准要求（如GB/T3811-2008规定，用于手动葫芦的钢丝绳安全系数≥4，机动起重机≥5-6）。2.吊装方案应包含哪些核心内容？答案：①工程概况（吊物重量、尺寸、重心位置）；②起重设备选型（起重机型号、额定起重量、工作半径）；③吊点选择与校核（位置、数量、强度）；④捆绑方法（索具类型、夹角、保护措施）；⑤吊装步骤（试吊、起升、移位、就位）；⑥安全技术措施（防倾覆、防碰撞、防风）；⑦应急预案（设备故障、吊物滑落的处理流程）。3.制动器突然失效时，应如何应急处理？答案：①保持冷静，立即发出紧急信号通知周边人员；②若起升机构失效，严禁继续操作，应利用限位开关使吊物缓慢下落（若有限位）；③若运行机构失效，应切断电源，手动操作锁定装置（如夹轨器）；④若无法控制，需撤离危险区域并设置警戒，等待专业人员处理。4.列举起重机作业“十不吊”原则（至少5条）。答案：①超载或重量不明不吊；②捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；③吊物上有人或浮置物不吊；④埋在地下的物体不吊；⑤歪拉斜吊不吊；⑥工作场地光线昏暗无法看清不吊；⑦安全装置失灵不吊；⑧吊物边缘无保护措施（如锐角未垫）不吊；⑨指挥信号不明不吊；⑩吊具不符合要求不吊。五、案例分析题（15分）背景：某车间需吊装一台12t的数控机床（尺寸：长5m×宽2.5m×高3m，重心距左端2m），使用一台额定起重量16t的汽车起重机（工作半径8m时额定起重量14t）。作业前未对地基（原为水泥地面）进行加固，仅简单平整；捆绑时使用2根6×37+FC钢丝绳（直径20mm，破断拉力210kN，安全系数要求≥6），吊点选择在设备两端（间距4m），钢丝绳与水平面夹角60°。起吊至1m高度时，右侧支腿突然下沉，吊物大幅摆动，制动器发出异响。问题：1.分析支腿下沉的可能原因。（5分）2.计算钢丝绳实际受力是否符合安全要求。（5分）3.针对制动器异响，应检查哪些部位？（5分）答案：1.支腿下沉的可能原因：①地基承载力不足（水泥地面可能存在局部破损或地下空洞，未进行承载力检测或加固）；②支腿未完全伸出或垫木厚度不足，导致承压面积小；③吊装过程中吊物摆动产生附加载荷，超过地基承受能力。2.钢丝绳受力计算：设备重量G=12t=120kN，单根钢丝绳受力F=G/(2×sin