2025年汽油加氢装置操作工考试题库答案

2025年汽油加氢装置操作工考试题库答案一、选择题（每题2分，共40分）1.汽油加氢装置中，反应系统的设计操作压力通常控制在（）范围内。A.0.5-1.0MPaB.1.5-3.0MPaC.4.0-5.5MPaD.6.0-8.0MPa答案：B2.以下哪项不是汽油加氢精制的主要目的？（）A.降低硫含量B.提高辛烷值C.减少烯烃含量D.脱除氮化物答案：B（注：加氢精制会部分饱和烯烃，可能降低辛烷值，需结合工艺调整）3.催化剂床层温差过大（超过15℃）时，最可能的原因是（）。A.氢油比过高B.进料硫含量波动C.循环氢纯度下降D.床层局部结焦答案：D4.循环氢中硫化氢含量过高时，应采取的操作是（）。A.提高反应温度B.增大注水量C.增加新氢补充量D.降低空速答案：C（通过补充新氢置换循环氢，降低硫化氢浓度）5.汽油加氢装置中，原料油过滤器的作用是（）。A.脱除水分B.去除机械杂质C.分离轻组分D.预脱硫答案：B6.催化剂预硫化过程中，控制床层温升不超过25℃/h的主要目的是（）。A.防止催化剂烧结B.避免硫化氢大量分解C.确保硫化反应完全D.保护设备密封答案：A7.分馏塔塔顶温度过低时，可能导致（）。A.轻组分进入塔底B.塔顶产品干点超标C.塔底液位下降D.回流罐压力升高答案：A（温度低，轻组分无法汽化，随液相流入塔底）8.紧急停工时，首先应执行的操作是（）。A.停加热炉B.切断进料C.停循环氢压缩机D.开启泄压阀答案：B（切断进料可避免物料继续进入反应系统，减少超温风险）9.以下哪种情况会导致氢油比降低？（）A.循环氢压缩机转速提高B.原料油流量减少C.新氢补充量增加D.循环氢纯度下降答案：D（纯度下降，有效氢量减少，实际参与反应的氢气量降低）10.汽油加氢装置的主要反应热来自（）。A.脱硫反应B.脱氮反应C.烯烃饱和反应D.脱氧反应答案：C（烯烃加氢饱和是强放热反应，占总反应热的60%以上）11.催化剂再生时，烧焦温度应控制在（）以下。A.350℃B.450℃C.550℃D.650℃答案：B（超过450℃易导致催化剂载体烧结失活）12.空速的定义是（）。A.单位时间内原料油体积与催化剂体积之比B.单位时间内氢气流量与原料油流量之比C.反应压力与温度的比值D.循环氢流量与新氢流量之比答案：A13.加氢装置中，缓蚀剂注入点通常位于（）。A.反应进料泵入口B.高压空冷前C.分馏塔底D.稳定塔塔顶答案：B（防止H2S-H2O体系对空冷器的腐蚀）14.循环氢中甲烷含量过高的主要原因是（）。A.原料油含甲烷B.催化剂积炭C.反应深度过大（裂解）D.新氢纯度低答案：C（深度加氢可能导致烃类裂解生成甲烷）15.以下哪种操作会降低装置能耗？（）A.提高反应温度B.增大循环氢量C.优化换热网络D.增加产品干点答案：C16.原料油烯烃含量过高时，可能导致（）。A.反应温升减小B.催化剂失活加快C.循环氢纯度上升D.分馏塔压力降低答案：B（烯烃易在催化剂表面结焦，加速失活）17.稳定塔的主要作用是（）。A.分离轻汽油和重汽油B.脱除溶解的硫化氢和轻烃C.提高产品辛烷值D.降低产品密度答案：B18.加氢精制后汽油硫含量超标，最可能的原因是（）。A.反应压力过高B.空速过低C.催化剂活性下降D.循环氢纯度98%答案：C19.高压换热器泄漏的判断依据是（）。A.壳程压力上升B.管程流量增加C.温差缩小D.入口温度升高答案：A（高压侧介质泄漏至低压侧，导致低压侧压力上升）20.开工过程中，催化剂干燥的终点判断标准是（）。A.床层温度达到150℃B.高分排水量连续2小时小于0.5t/hC.循环氢露点≤-40℃D.加热炉出口温度稳定答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.汽油加氢装置中，烯烃加氢饱和会导致辛烷值下降。（）答案：√（烯烃辛烷值高于对应的烷烃）2.循环氢压缩机停机后，应立即关闭进出口阀门。（）答案：×（需保持系统压力，防止空气进入）3.催化剂装填时，瓷球的作用是均匀分布物料和保护催化剂。（）答案：√4.原料油带水会导致反应温度骤降，需紧急停工。（）答案：×（可通过降低进料量、提高反应温度控制，无需紧急停工）5.分馏塔底吹入蒸汽可降低油气分压，提高轻组分拔出率。（）答案：√6.氢气泄漏时，可用便携式硫化氢检测仪检测。（）答案：×（应使用氢气专用检测仪）7.催化剂再生后，活性可完全恢复至新鲜状态。（）答案：×（再生会导致部分活性组分损失或载体结构变化）8.氢油比增大，可提高脱硫效率，但会增加能耗。（）答案：√9.紧急停工时，反应系统应快速泄压至常压。（）答案：×（需缓慢泄压，避免催化剂床层粉碎）10.稳定塔压力升高，塔顶产品中轻组分含量会增加。（）答案：×（压力升高，轻组分沸点升高，塔顶产品轻组分减少）11.注水泵故障时，应立即停反应进料。（）答案：√（防止空冷器腐蚀泄漏）12.原料油硫含量突然升高，反应温升会增大。（）答案：√（脱硫反应放热增加）13.循环氢纯度低于85%时，需增大新氢补充量。（）答案：√（保证有效氢分压）14.催化剂预硫化时，应先升温后注硫。（）答案：×（应先注硫再升温，避免金属氧化物被氢气还原）15.装置停工退油时，应先退重质油，再退轻质油。（）答案：×（先退轻质油，防止重质油凝固）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述汽油加氢精制的主要化学反应类型及特点。答案：主要包括：①加氢脱硫（HDS）：硫醇、硫醚、噻吩等含硫化合物与H2反应生成H2S和烃类，放热；②加氢脱氮（HDN）：吡咯、吡啶等含氮化合物生成NH3和烃类，反应难度大于HDS；③加氢脱氧（HDO）：酚类、醚类生成H2O和烃类，原料中氧含量较低时可忽略；④烯烃饱和（HYD）：烯烃与H2反应生成烷烃，强放热，是反应热的主要来源；⑤少量芳烃饱和，反应难度大，需更高温度和压力。2.催化剂预硫化的目的及主要控制参数有哪些？答案：目的：将氧化态的催化剂活性组分（如MoO3、NiO）转化为硫化态（MoS2、NiS），提高催化剂活性和稳定性。控制参数：①硫化温度：初始硫化温度150-230℃，最终硫化温度320-370℃；②硫化剂注入量：按催化剂金属组分理论需硫量的1.2-1.5倍控制；③床层温升：≤25℃/h，防止超温烧结；④循环氢中H2S浓度：维持0.5%-1.5%，确保硫化反应完全；⑤硫化时间：通常48-72小时，直至高分无水分脱出。3.紧急停工（如循环氢压缩机停机）的处理步骤是什么？答案：①立即切断反应进料，关闭进料阀；②停加热炉，关闭燃料气/油阀门，炉膛通入蒸汽灭火；③反应系统保压：关闭高分至分馏塔的阀门，维持系统压力（≥2.0MPa），防止空气进入；④启动紧急泄压阀（若超温），控制床层温度≤400℃；⑤停注硫剂、缓蚀剂，关闭各泵出口阀；⑥开启氮气置换（若系统压力低于1.0MPa），防止氢气泄漏；⑦分馏系统改全回流，停产品出装置；⑧待压缩机恢复后，按开工步骤重新进料，逐步提温提压。4.分馏塔塔顶温度波动的原因及处理措施？答案：原因：①进料温度或流量波动；②回流流量或温度变化；③塔顶压力波动；④塔底蒸汽量变化；⑤原料组分变化（如轻组分含量增减）。处理措施：①稳定进料量和温度（通过调整原料缓冲罐液位和换热器负荷）；②检查回流泵运行状态，调整回流流量（温度低时提高回流温度）；③控制塔顶压力（通过调整压力控制阀开度或空冷器负荷）；④稳定塔底蒸汽量（保持流量表指示稳定）；⑤联系上游装置确认原料组分，调整操作参数（如轻组分多则降低塔顶温度）。5.如何判断催化剂失活？失活后应采取哪些措施？答案：判断方法：①相同操作条件下，产品硫含量或烯烃含量超标；②反应温升下降（相同进料时，床层温差减小）；③需提高反应温度（每周期提温速率＞5℃/月）才能维持产品质量；④催化剂床层压降增大（结焦导致）。措施：①若临时失活（如结焦），可降低空速、提高氢油比，或进行器内再生（烧焦）；②若永久失活（如金属中毒、载体烧结），需停工更换催化剂；③调整操作参数（如提高反应压力、降低空速），维持产品质量；④分析失活原因（采样分析催化剂重金属含量、比表面积等），优化原料预处理（如加强过滤、脱金属）。6.循环氢中氢气纯度对装置运行的影响及控制方法？答案：影响：①氢纯度降低，有效氢分压下降，脱硫、烯烃饱和反应速率降低，产品质量变差；②氢纯度低，循环氢流量需增大以维持氢油比，导致压缩机能耗增加；③氢纯度过低（＜80%），可能引发反应温度波动（副反应增多）。控制方法：①提高新氢纯度（控制制氢装置氢气质量）；②增大排废氢量（通过废氢线排放甲烷、乙烷等杂质）；③减少反应深度（避免过度裂解生成轻烃）；④优化催化剂性能（降低裂解副反应）；⑤定期检测循环氢组分（在线色谱分析），调整操作参数。四、计算题（每题5分，共15分）1.某汽油加氢装置原料油流量为120t/h（密度720kg/m³），循环氢流量为48000Nm³/h（新氢流量8000Nm³/h，纯度99%；循环氢纯度85%），计算氢油比（体积比）。答案：原料油体积流量=120×1000kg/h÷720kg/m³=166.67m³/h有效氢流量=（循环氢流量×循环氢纯度）+（新氢流量×新氢纯度）=48000×0.85+8000×0.99=40800+7920=48720Nm³/h氢油比=有效氢流量÷原料油体积流量=48720÷166.67≈292.3（体积比）2.原料汽油硫含量为850μg/g，加氢后产品硫含量为