北印院印刷机原理与结构课件02平版印刷机

第二章平版印刷机第一节概述第二节传动系统第三节输纸部件第四节定位部件第五节传纸部件第六节输墨部件第七节润湿部件第八节印刷部件第九节收纸部件第十节自动控制系统第一节概述平版印刷的主要特征：给水装置

胶印的主要特征：橡皮滚筒平版印刷石印珂罗版印刷胶印以玻璃板为版基，按原稿层次制成明胶硬化的图文，由明胶硬化的皱纹吸附油墨，未硬化部分通过润湿排斥油墨进行印刷的工艺。一、胶印机的分类1、手续纸胶印机和自动胶印机2、单张纸胶印机和卷筒纸胶印机单张纸自动胶印机1、单色胶印机三滚筒单色胶印机：印版滚筒P(PlateCylinder)橡皮滚筒B(BlanketCylinder)

压印滚筒I(ImpressCylinder)三滚筒直径相等二滚筒单色胶印机：橡皮滚筒B印版滚筒P压印滚筒I小滚筒直径为大滚筒直径的一半。2、双色胶印机橡皮滚筒B压印滚筒I印版滚筒PB滚筒直径为大滚筒直径的1/3，大滚筒圆周上分为三等分，装有两色印版P和I滚筒DB=DP=2*DI三滚筒双色胶印机：压印滚筒橡皮滚筒印版滚筒给墨装置给水装置四滚筒双色胶印机：给墨装置给墨装置给水装置给水装置五滚筒双色胶印机：六滚筒双色胶印机：3、四色胶印机机组型四色胶印机卫星型四色胶印机四滚筒等径型双面胶印机（B-B型）4、双面胶印机四滚筒不等径型双面双色胶印机干版双面五色胶印机（凸版胶印）第二节传动系统一、典型胶印机的传动系统二、传动系统中的主要机构J2108、J2203(J2205)；J4102；PZ4880-01减速机构、安全机构、主机与给纸机之间的传动、联轴器、电磁离合器给纸机递纸牙轴压印滚筒收纸链条J2203型对开双色胶印机传动系统万向联轴节给纸机、收纸链条（图2-1-4）主电机16小带轮7大带轮8（小齿轮）大齿轮10(收纸滚筒轴15)一对小齿轮传动一对锥齿轮传动给纸机递纸牙轴、压印滚筒（图2-1-3）主电机小带轮1大带轮2（轴I，小齿轮3）齿轮4齿轮5（10）齿轮11（递纸牙轴）压印滚筒

J2203型的两个主要特点：主传动采用两个电机（快速运动电机和低速运动电机）。传动面的结构放到墙板外侧，从而改善了机器的装配工艺性能和润滑条件，也便于机器的保养与维修。主电机16电磁调速异步电机，无刹车功能停车功能——离合器6慢速功能——小电机3、离合器4手动盘车功能

——

手摇把12、小齿轮13、大齿轮11低速运动电机3减速器1小带轮2大带轮5离合器4小带轮7大带轮8…滚筒低速连续运转、正点、反点主电机16不转动J4102型四开单色胶印机传动系统电机——电磁调速异步电动机1有刹车装置2无低速爬行电机、不能反点3调节不便低速爬行电机1PZ4880型机组式4色胶印机传动系统蜗轮3蜗杆4电磁离合器5小带轮9大带轮11主电机19…通电吸合正常运转二、传动系统中的主要机构减速机构安全机构主机与给纸机之间的传动联轴器电磁离合器减速机构

圆柱齿轮传动——

传动比不变，传动效率高，所传递的功率及速度范围大，结构紧凑，工作可靠，寿命长

蜗轮蜗杆传动

——

结构紧凑，工作平稳，无噪声，传动比大，自锁圆锥齿轮传动

——

圆锥齿轮的制造成本比圆柱齿轮要高些，安装困难；主要使用在改变传动力的方向，多数是采用螺旋齿锥齿轮，也有采用斜锥齿齿轮的。

安全机构盘车安全机构

过载安全机构

发生机器意外事故时，为了防止损坏重要的机器零件，一般在传动系统中，设有过载安全机构，当机器载荷超过规定的载荷值后，传动系统中的某些连接件首先折断、分离或打滑，以停止或限制扭矩的传递，起到过载保护的作用主机与给纸机之间的传动链传动

万向联轴节传动

齿形带传动主要用在传动比必须保持准确，而轴间距离又很大，不便用齿轮传动的地方。结构简单，使用维修方便，制造成本低用来传递相交两轴间转动的空间低副机构联轴器(内齿轮联轴器)结构简单、制造方便；安装精度要求高，制造困难，成本高电磁离合器可以实现远距离电器控制，当遇到故障或紧急停车时，使电机瞬间刹车（参照冯昌伦《胶印机使用与调节》，第40页）第三节输纸装置一

功用：

从纸堆中分离出一张张的单张纸，并准确地输出到定位部件。又称为自动输纸机、给纸机、飞达。输纸过程动作演示二、对输纸机的性能求：1、较高的给纸速度；2、纸张定位平稳、可靠；3、可在一定范围内调整；4、保证纸张正确分离，不出现双张或多张现象。6、在输纸过程中，不能损坏纸张，对已印刷面，不能产生蹭脏现象。7、当出现双张、纸张歪斜或残纸等故障时，要有可靠的自动停机的安全装置。8、机器结构简单，便于操作、调整和维修。三分类1按纸张分离方式分：1）摩擦式自动输纸机。依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来输送给主机。缺点：速度低、噪音大、易玷污纸张、且薄纸易擦坏，厚纸不易分离。2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张从纸堆中分离出来输送给主机。优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。缺点：结构复杂。

2按纸张的输送方式分

1）间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。

2）连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住，因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。

间歇式1和连续式2输纸方式的比较

L——

纸张长度S1、

S2

——纸张输送距离a1、

a2

——前张纸后边缘到后张纸前边缘之间的距离纸张输送距离S:间歇式:S1=L+a1

连续式:S2=L-a2

所以

S1-

S2=a1+

a2

S1=

S2+a1+

a2间歇式输纸方式的纸张输送距离长。定位时间不变，要提高输纸的速度，只有缩短纸张的输送时间。在即将到达前规时，工作循环时间

T=T输+T定=s/v+T定V——

输纸速度一个工作循环时间T=输纸时间T输+定位时间T定当T1=T2

且T定1=T定2

则：v1>v2

间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。当T1=T2

且

v1=v2

则：T定1<T定2

间歇式定位时间短，定位精度不易保证。当T定1=T定2

且

v1=v2

则：T1

>T2

间歇式工作循环时间长，工作效率低。T=T输+T定=s/v+T定S1

>S2间歇式和连续式输纸方式比较

（纸张的输送距离、速度和定位时间的长短等）连续式间歇式咬纸位置输纸速度定位精度效率前景咬口部位

托梢部位快

慢时间短、不稳定

时间长、稳定

低

高渐淘汰广泛应用3按纸堆在纸台堆放的形式分：

1）圆堆堆放式

2）平放堆放式1、气动式输纸机的工艺过程吹松纸堆上部的十几张纸从吹松的纸张中分离出最上面的一张纸压纸脚压住未被分离的纸张向前输送己分离出来的单张纸齐平纸堆上的纸张继续向前输送单张纸到前规处进行定位。四、气动式输纸机2、气动式输纸机的组成①纸张的分离机构（分纸头或分离头）：②纸张输送机构③输纸台的升降机构④齐纸块机构⑤纸张控制机构⑥气泵和气路系统①纸张的分离机构（分纸头或分离头）：主要完成输纸工艺过程中的松纸、分纸、压纸、递纸四个动作。它由松纸吸嘴机构、分纸吸嘴机构、压纸吹嘴机构和递纸吸嘴机构组成。（四大吸嘴）②纸张输送机构它把分纸头分离出来的单张纸继续输送到前规处进行定位。它由接纸辊、输送带和输纸台等组成。（接纸、送纸）③输纸台的升降机构使纸堆在工作时自动上升，以便调整纸堆与给纸头的相对位置。它有快速升降和间歇自动上升两种运动，由传动装置、链条和输纸台组成。

气动式输纸机的组成④齐纸块机构：

它完成纸堆上纸张齐平工序。⑤纸张控制机构：

如双张、空张、歪斜、折角控制器等。⑥气泵和气路系统：

供给纸张分离机构用气。3

输纸机传动系统SZ201型给纸机传动部分（自学） 纸台间歇上升——

主电机 纸台快速上升——

快速电机 纸台下降——

盘动SZ206型给纸机传动部分（自学） 纸台升降——

锥形转子电动机ZDE21-4

1主机传到给纸机的动力采用链条传动，与过去万向联轴节传动相比简化了结构，减少零件数，便于加工和装配，印刷厂维修简便。

2主传动离合器采用定位牙嵌式电磁离合器，用按钮操作。当给纸出现双张、歪斜，或主机出现其它故障时，电气控制电磁离合器自动脱开，给纸机停止转动。离合灵敏可靠。3分离头的气阀、前后吸嘴、递纸吸嘴、压脚吹嘴等机构的传动，汇集了目前国内外各型给纸机分离头的优点，由原来(SZ201型)的5个凸轮改为现在2个凸轮和一个偏心轮，减少了3个凸轮，结构紧凑，体积小，配合精度高，机构灵敏稳定，高速给纸平稳。4分离头采用旋转式气阀，两端用滚珠轴承支承，阀体与阀套的配合间隙较小，具有良好的密封性，并可避免直接磨损阀体，同时便于拆下清理纸毛污物，具有较长的使用寿命。5本机设有不停车连续给纸机构，简称不停车给纸，可减少停机上纸的辅助时间，提高生产率。分离头的前后移动、上下移动、分纸吸嘴、递纸吸嘴的高低调节均设有调节装置，能满足各种厚薄纸张准确平稳的分纸和输送。主纸堆、副纸堆高度限位、自动上升，以及气泵开关均采用电气控制，动作灵敏安全可靠，操作方便8给纸传递滚轮采用滚动轴承，滚轮架固定在方形横梁上，滚轮压力均匀，转动灵活、稳定可靠。9双张控制采用固定式双滚轮机构，控制灵敏、可靠。并增加了灯光显示，便于发现故障。10给纸板前部设有吸气孔装置，以确保持起压纸框架抽出纸张时下面的纸不乱。11主、副纸堆升降采用锥形电机，减少了定位牙嵌式电磁离合器的传动功率；降低了对主电机的冲击负载，提高了速度稳定性；降低了对主机传至给纸机传动机构强度的要求，简化了机械及电器结构；有利于主副纸堆的交接控制，提高了不停车给纸的性能。12对给纸气泵开、停进行了较严格的控制，保证正常给纸。13对主纸堆的交替和工作进行严格的控制。14给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便于生产。15为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装时都很方便。4、纸张的分离和输送机构给纸堆松纸吹嘴压纸吹嘴（压纸脚）分纸吸嘴送（递）纸吸嘴松纸吹嘴吹松纸堆上部的十几张纸分纸吸嘴从吹松的纸张中分离出最上面的一张纸压纸脚压住未被分离的纸张递纸吸嘴向前输送己分离出来的单张纸齐平纸堆上的纸张递纸吸嘴继续向前输送单张纸到前规处进行定位。压纸吹嘴（压纸脚）机构：功用：压纸堆、吹气分离、探测纸高动作要求：让开吸起的第一张纸，垂直压纸。运动：凸轮2_滚子左_连杆9_杆10探测纸高：分离纸张-压纸吹嘴下降-挡块7下降-探纸块6自由运动-触头4与微动开关5接触-纸台上升

动作要求：上下运动、摇头

1）上下凸轮1-滚子-2-4-5-6-7-8-92）摇头吸气-纸吸上-后腔真空-7后退

-6逆摆-9摇头分纸吸嘴机构功用——

分离纸张递纸吸嘴机构：接过分纸吸嘴分离出的纸并送到接纸辊。凸轮5_滚子_4_3(上下）凸轮6_滚子_1_2（前后）

动作要求：上下、前后5、输送机构：将送纸吸嘴送来的纸张通过送纸轴和送纸轮送至输纸板，然后在输纸板送到定位装置。送送纸轴送纸轮输纸板输纸板6、给纸堆的自动升降机构：

功用：纸张不断的分离，高度逐渐降低，但分离吸嘴和纸面必须保持固定的距离，当纸堆高度降低后应

能自动升高。

要求：1自动间歇上升；

2快速上升，缩短辅助时间；

3能自动升降，以备调整；

4纸台能自锁；

5手动机动互锁，安全装置。

给纸堆自动升降机构:纸堆高度指示机构：标明纸堆高度的变化，一般用压纸吹嘴探测。信号传递机构：当纸堆降到一定高度需要升纸时，通过机械和电气系统把信号传给自动升降的执行机构。纸堆自动升降机构:当纸堆自动上升机构接到信号后，自动地将纸堆上升一段距离，以保证纸堆适当高度。给纸堆快速升降机构：使纸堆获得快速上升。

功能：当纸张歪斜、弯曲、断纸、双张→停止送纸并使滚筒离压。电牙控制机构：功能：空张检测当纸张晚到、歪斜等故障发生时，传感器与前规直接接触，接通电路。6、控制及安全装置：双张控制器：功能：当有双张、多张传到送纸轴时，控制器使电路接通，使滚筒离压，给纸机停止给纸。安全杆装置：功能：安全保险。当纸张混乱或其它杂物撞击安全杆时，停止进纸和印刷。第四节定位装置

要保证所印图文位置准确，保证张与张，色与色及正、反面之间套印准确，必须使每一张纸相对于印版有固定的位置，这就要求印刷机上必须有相应的纸张定位装置。这种定位装置称为规矩部件。纸张定位方向:纸张的前进方向；垂直于纸张前进的方向。(六点定位原理，输纸板已定三点）前规：用来控制纸张前后方向的位置；（2个）侧规：用来控制纸张左右方向的位置。（1个）纸张定位方法分为：停顿式和运动式两种形式。停顿式定位

1纸张送到前规处，先停靠前规纵向定位；

2横向移动靠向侧规横向定位；

3由递纸机构将其加速传递给印刷装置。结构简单易于实现。纸张经减速、停顿、加速两次变化，影响机器效率。运动中定位1

纸张前口定位靠速度差将其顶靠在传纸滚筒或压印滚筒的规矩上；2

侧向定位可在输送过程中在侧向分力或分速度的作用下逐渐靠向侧规定位面。对定位机构的基本要求：定位精度：一般控制在0.05~0.1mm之间。前规定位线要平行于压印滚筒母线，侧规矩板定位面与之垂直。即要保证充分的和必要的定位时间，又要安排好与输纸、递纸机构的交接配合关系。对纸张适应性好，在定位过程中不损伤纸张。一、前规（前挡规）1作用、要求、组成2分类1作用、要求、组成：作用：主要是使纸张前缘得到良好的定位。纸张前缘接触的定位面，即挡纸板，这是主要定位面。为使纸张在定位时不会飘起，要有一个平面控制纸张高度方向的位置，这个平面就是挡纸舌。

要求：

1）能定位（前后、高低）2）能让纸（有运动）3）可调4）当出现双张、空张等故障时，不能让纸。

组成：

挡纸板——前后定位挡纸舌——高低定位2、分类：

2）按挡纸舌在让纸时摆动方向分

上摆式下摆式

故前规可分为：组合上摆式组合下摆式双联上摆式双联下摆式1）按挡纸板和挡纸舌是否为一体

组合式：板、舌一体

双联式：板、舌分开运动：1大面—r—2—4—5—6—7—8、9—10、11、14、12—17下摆（靠山22顶住8，除2外都不动，2压5）1小面—r—2—4—7—8、9—10、11、14、12—17上摆离压后23逆转，挡住10，使12不能运动，9压14组合上摆式动画演示

前后调节：松19—拧18

整体高低：拧11

单个高低：松16空张控制：若为空张、晚到时，电牙接通，电磁铁动作，使滚筒离压。调节：特点：1受力小、摆动小，压力角小。

2必须纸尾走完才能对下一张定位，只能用于小幅面。（对开以下）

3便于观察和调节。

用于J2201J2203J2108J2203AJ2108AJS2102印刷机组合下摆式J2109组合下摆式运动：1-3-4-5-6（Of）翻转：2-7-8J2204下摆式缓冲定位型定位板挡纸舌6—与凸轮力封闭14—靠山螺钉

5—调节使前规在定位时，凸轮与辊子间有间隙。1运动：1—2—3—4—5—7—8—15—13

（定位时，14起作用，小面与辊子接触）2调整：整排前后：拧16—转偏心套10—9—13

单独前后：拧11

单独高低：拧123特点：受力大、摆动大、压力角大、只要纸头过就可返回定位面，适用于大副面，可提前定位，延长定位时间。调节不方便。用于LP1101、报纸LB、书刊LS小面定位大面让纸7—靠山小面时1、2间有一定间隙。5—调节12与输纸台间隙3—拉簧提高前规定位精度的其它措施：

1纸张减速

2吸气定位以上四种前规比较：组合式比双联式结构简单，组合式应用较广。

二、侧规1作用、要求、组成

作用：实现纸张的横向定位。要求：1）有传动件，使纸张侧向运动；

2）有定位件，保证定位；

3）拉力、位置都可调；

4）保证正、反面套准，应备两个。组成：传动件、定位件2分类：1）推规2）拉规扇形板间歇传动式滚轮连续传动式拉纸铁条式结构简单；适用于小幅面纸张、硬质纸张3、扇形板间歇传动式拉规：拉纸：凸轮1—滚子2—扇形板22

回程靠弹簧25压轮： 凸轮7—滚子6—摆杆20(19-14)—压轮23

压力靠弹簧13运动：调节：1移动挡纸板位置（轴向）：松开锁紧螺母102微调拉纸位置（挡纸板21）：9、12配合调节3压轮压力（拉纸力）：调11，较大调节可更换弹簧134扇形板的高低位置：转摆动轴3（偏心）5压纸舌的高低位置：调17改变舌与台面的间隙6拉纸时间长短：转6的偏心（调6、7间的间隙）7扇形板摆动先后：调25，改变1、2的相位8搬动小手轮15可使侧规不工作。①压纸滚早下晚抬：延长拉纸时间，增大拉纸距离；②压纸滚晚下早抬：缩短拉纸时间和距离；③压纸滚早下早抬：缩短了前规稳纸时间、侧拉规拉纸时间长短不变，拉纸距离不变；④压纸滚晚下晚抬：延长前规稳纸时间，侧拉规拉纸时间长短不变，拉纸距离不变。扇形板式侧规的调节：

优缺点：1）拉纸速度由凸轮控制，纸张接近侧规矩板速度变慢，冲击力小，有利于定位；2）扇形板作往复摆动，需要克服较大的惯性，产生振动。3）调节方便。4、滚轮连续传动式拉规：

运动：

1拉纸：动力轴—14—15—16—辊轮1连续旋转

2压辊摆动：动力轴—9—10—摆杆—压纸轮23挡纸板、舌：摆杆拉纸时间长短、拉纸距离大小的调节：11、13偏心拉纸时间早晚的调节：转凸轮9，调整相位拉纸力的调节：调7或更换弹簧压纸舌挡板高低和侧规矩定位挡板与前规垂直度的调节：5、4、3侧规工作位置的调节：松锁紧螺母，拧6，微调拧8锁住侧规不工作：12

调节机构：1拉纸速度恒定，定位时有冲击。

2运动为连续旋转，机件振动小。

优缺点：5

铁条式拉规（J2109）：II轴（驱动轴）：凸轮1

滚子

摆杆（IV定心）

大摆杆

II轴往复摆动II

小摆臂19

滚子2

压簧11伸展

定位板4、压纸轮3定位、压纸导纸板22（侧规座）

轴II、III上铁条式拉规（2）摆杆16绕O点旋转压纸轮1

摆杆16压纸舌2、挡纸板13

摆杆15摆杆16与摆杆15

铰接压纸舌2、挡纸板13的动作应先于压纸轮1铁条式拉规调节铁条式拉规（2）运动：铁条23拉动：凸轮控制（见84页）压轮1上下：凸轮22（小面）—摆杆21右摆—摆杆16逆摆—套筒13

—压纸轮1

挡纸板3、舌2：凸轮22（小面）—摆杆21右摆—摆杆16逆摆—摆杆15逆摆—座架6

—挡纸舌2,挡纸板3定位调节：限位螺钉19：使凸轮22与滚子有间隙压纸轮压力调节：11压纸轮与定位板时间差：8通过6高度来调节挡纸板3高度微调；7机构简图

小结：前规侧规组合上摆式（J2108）调节：前后、高低扇形板间歇式（J2201）调节：前后、高低、拉纸时间、拉纸距离第五节传纸系统纸张从给纸机的纸堆到收纸台堆齐的整个运动都可称为传纸。1、作用：将定位完毕的纸张加速并送到印刷滚筒上。

2、6个定义：

1）输纸：纸堆定位部件

2）传纸：定位部件印刷部件第一色—第二色—……—第六色—收纸

色组间匀速

减速

3）递纸：即传纸，指从定位部件到第一色印刷部件。

一、概述：加速、减速

加速4）收纸： 从最后一色到收纸台5）交接：纸张从一个机件传到另一个机件的过程。递纸吸嘴吸纸——压纸辊、传送带——前规——

递纸牙——压印滚筒——收纸都是交接6）交接时间：两个机件同时控制纸张的时间。3、纸张交接的要求：交接时，必须有交接时间，不能失控；交、接两机件在交接时速度应相等；纸张运动应平稳，不能有速度的突变。

4、递纸形式：

直接传纸、间接传纸和超越续纸。1）直接传纸：纸张在输纸板上直接由压印滚筒上的咬纸牙排叼走的方式直接传纸定位时间短前规为上摆式：压印滚筒一般安置在输纸板下方定位时间较短受压印滚筒空档限制受滚筒直径限制优缺点：结构简单；滚筒空档对应定位时间，空档不能小，定位时间不能长前规与滚筒无交接时间；滚筒咬纸时，前规必须抬起纸张速度突变咬纸张角大直接传纸只适用于低速、小幅面。例如：J21012)、间接传纸：纸张在输纸板上先由递纸牙排叼走，再由递纸牙排交给压印滚筒咬纸牙排的传纸方式。间接传纸时，纸张在前规定位时间长短与滚筒空档无关，因此，传纸、咬纸平稳可靠，易保证套印精度。优缺点：结构复杂，多了递纸部件；定位时间长，空档小；保证一定的交接时间；纸张在零速下交接；咬纸张角小，20度左右。3).超越续纸：（摩擦续纸）超越续纸是将定位部件设置在压印滚筒上克服了间接传纸过程中破坏纸张定位精度的问题。纸张的速度应略大于压印滚筒的表面速度为了使纸张牢靠地插在压印滚筒上的前规处定位（纸要起拱）递纸台吸气带纸张导纸板咬牙规矩板压印滚筒二、间接递纸牙1）根据递纸牙相对于输纸板的位置分为上摆递纸牙

在纸张尾部完全离开输纸板后才能回到取纸位置。下摆式递纸牙

在纸张尾部尚未离开输纸板时返回到取纸位置。1分类2）根据递纸牙排与滚筒交接纸张的方式直接交接：递纸牙将纸直接交给压印滚筒。间接交接：递纸牙将纸交给一个传纸滚筒，再由传纸滚筒交给压印滚筒。在传纸系统中增加了一个滚筒；可使带固定头的摆动递纸牙提前返回取纸位置。比较简单3）根据递纸牙运动方式：摆动式旋转式定心式偏心式偏心摆动式(J4102)偏心旋转式（J2201)连续旋转(海德堡)间歇旋转（Konig-baner)定心摆动式递纸牙的运动轨迹是圆弧，偏心摆动式的轨迹是封闭的曲线。4）根据递纸牙头部活动与否2、几种递纸机构摆动式（J2201、LP1101）旋转式摆动式与旋转式的比较J2201（LP1101)

递纸牙递纸机构动画演示1）运动：

偏心（曲柄）旋转：Z7——Z8

摆动：C1—r1—L1—L2—L3—递纸牙摆动

当出现双张等故障或停止压印时，C3使递纸牙张开，不能在前规处咬纸。J2201（LP1101)递纸牙（偏心旋转摆动式）2）动作要求：在输纸板前停留，0速接纸；启动加速，与滚筒交接时速度同滚筒表面速度；交接完后继续上摆减速；返回时牙头避开滚筒表面。为保证咬纸稳定，有靠山顶住，S1起作用，C1与r1间隙0.06恒力机构递纸机构中的大拉簧克服与平衡递纸牙摆动的惯性和冲击，保持力封闭和严格的运动关系作平面复合运动，频繁变形，产生疲劳断裂保持弹簧拉伸长度恒定，串联一套凸轮连杆机构（恒力机构）恒力机构动画演示旋转式：递纸牙不往复摆动，而是整周旋转。1)间歇旋转式递纸机构2)滚筒旋转式递纸机构：用槽轮机构实现1)

间歇旋转式递纸机构压印滚筒输纸板递纸滚筒齿轮槽轮2)滚筒式旋转递纸机构：交接2停止摆动顺滚筒方向摆动逆滚筒向前规方向摆动0速接纸，摆动与滚筒速度相等摆动式与旋转式优缺点比较：

摆动式作往复运动，不适宜高速；

旋转式可高速，但结构复杂一些。三、印刷机组之间的传纸装置：1类型1）滚筒传纸2）链条传纸2纸张翻转机构1）滚筒传纸：单滚筒传纸：三滚筒传纸2）链条传纸：链条传纸适合于色组间距离大的场合缺点是链条磨损后会伸长，很难保持精度在链条牙排交接纸张处设置了定位装置,保证每个牙排处于相同位置交接纸张,可保证套印准确。框架咬纸牙套准辊梯形块锁紧钩2纸张的翻转机构为了使印刷机具有单、双面印刷功能，装有纸张翻转机构。正常传纸翻转传纸小结：递纸机构分类超越式续纸递纸牙交接要求J2108机的递纸机构恒力机构第六节输墨装置1性能2输墨部分类型3组成4性能指标5典型机构

1性能：

1）要及时、适量、均匀、可调；2）合压印刷给墨，离压离墨；也可离压给墨（新上版手动）；墨量太大时合压离墨。2输墨部分类型1）墨辊式2）墨台式3）混合式长墨路（凸印、平印）短墨路（凹印、柔印）发展趋势

2）墨台式（老式机：圆压平、平压平）

3）混合式：（既有辊又有墨台）3输墨装置的组成

按功能由供墨、匀墨、着墨三部分组成。演示

1）供墨部分：主要作用：存储油墨和将油墨传给匀墨部分。由墨斗、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成。

2）匀墨部分：主要作用：将墨斗传出的油墨打匀变成薄而均匀的膜层。由做轴向窜动和周向转动的窜墨辊1、2、3和匀墨辊6、8及重辊7、9组成

3）着墨部分：

将打匀的油墨涂敷在印版上。由四根着墨着墨辊10、11组成。4、输墨装置的性能指标：1）着墨系数Kz：

所有着墨辊面积之和与印版面积之比。

表示对印版着墨的均匀程度，其值一般应

大于1，值越大越好。增大Kz的措施：增加着墨辊数量

增大着墨辊直径

2）匀墨系数Ky:

所有匀墨辊面积之和与印版面积之比。表示匀墨部分将油墨打匀的程度。此系数越大越好。增大匀墨系数Ky的措施：

增加匀墨辊数量 增大匀墨辊直径3）积墨系数Kj:所有匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比。表示输墨系统积聚油墨的能力。Kj

=Kz+Ky

此系数越大，墨色稳定性越好；调整墨色时达到新的稳定状态所需时间长，瞬态反应慢。故不宜过大。4）打墨线数N:墨辊在匀墨和传墨过程中接触、分离的次数，也称接触线数。打墨线数越大，油墨分割的次数越多，油墨越均匀。由此可见，在匀墨系数不变的情况下，增加墨辊数量要比增加墨辊直径好。5）着墨率：某根着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比。按印版旋转方向，前两根的着墨率一般在80%左右，而后两根则为20%左右。5、输墨装置中的典型机构1)供墨部分

传墨辊摆动墨斗辊间歇转动机构演示凸轮12

滚子13摆杆14、15传墨辊摆动曲柄

连杆2

摆杆11棘爪7

棘轮8（墨斗辊5转动）出墨量调节手柄10扇形板6盖住棘轮的一部分齿

改变有效转角

墨斗辊转动角度变化

出墨量变化弹簧销9锁紧20在19中间位置离压离墨，合压合墨离压时合压时摆杆22上摆

扇形块19顺摆

控制杆17阻止摆杆16（14）摆动

传墨辊3停止传墨摆杆22下摆

扇形块19逆摆

控制杆17与摆杆16脱开

摆杆14摆动

传墨辊3传墨20在19左，无论离合压，均离墨控制杆17远离摆杆16离合压动作影响摆杆22，不影响传墨、供墨机构，传墨辊不摆动20在19右（盲孔），离压传墨开始印刷或者换色印刷时合压

摆杆22下摆

扇形块19逆时针转动

手柄插销20进入扇形块19的中间位置

正常印刷墨斗：作用是储存油墨和调节供墨量的大小供墨量调节改变墨斗辊每旋转一次的转角大小；改变墨刀与墨斗辊之间的间隙来调节。墨斗辊墨刀片调节螺钉2)、匀墨部分串墨辊匀墨辊（匀墨胶辊）重辊（匀墨塑料辊）由凸轮和摆杆机构组成的串墨机构P滚筒

链条传动

圆柱凸轮1

杠杆2

杠杆3

杠杆4、5由连杆机构和摆杆机构组成的串墨机构侧视图演示主视图演示3)、着墨部分

着墨辊与印版滚筒间的压力调节机构着墨辊与串墨辊间的压力调节机构着墨辊与串墨辊间的压力调节着墨辊与印版滚筒间的压力调节演示离压时摆杆1顺摆

凸轮4顺摆

滚子5靠近P

摆杆6逆摆

着墨辊抬起何时需要手动起落着墨辊？检查着墨辊与印版压力正式印刷前，观察印版水墨是否平衡合压不给墨，检查印刷压力，着墨辊不落下给水不给墨（压白纸）着墨辊手动起落推动推杆手柄22

滑动键12到达A位

手柄2转动

套筒11凸轮15着墨辊起落第七节润湿装置

1平版印刷原理

由于平印是利用油和水互相排斥的原理完成油墨转移的，所以在胶印机上装有润湿装置，向印版涂布润湿液，将印版非图文部分保护起来，使之不沾油墨。但并不是所有平印都有，例如无水胶印。

2性能要求1）要及时、适量、均匀、可调；2）合压印刷给水，离压离水；可离压给水（新上版手动）；水量太大时合压离水。水量不足，会产生脏版现象；水量过量，不仅会增加纸张伸缩影响套准，而且还会加剧油墨的乳化。

3

润湿装置的类型

1）按向印版涂布润湿液的方式分：

接触式和非接触式

2）按供给润湿液的方式分：

连续式供水和间歇式周期性供水

3）按印版获得润湿液膜的方式分：

机械式、静电式、冷凝式和气动式4、常见的润湿装置结构简单,易于操作,且能够满足印刷要求,它是一种间歇给水润湿装置。

1）

组成：

a.供水部分

水斗、水斗辊（Cr)、

传水辊（胶辊）

b.匀水部分

串水辊（镀Cr)c.着水部分

两根着水辊（胶辊）2)、刷辊给水润湿装置连续给水方式，版面上的纸灰、油墨不会进入水斗。调节给水量：改变水斗辊的转速3)、环式润湿装置

将传水辊换成旋转辊，调节橡皮环的间隙大小可改变给水量。可防止一般传水辊两端比中间多的现象。4)、空气调节式润湿装置(空气刮刀式）：水辊与印版表面有0.1mm的间隙;水的附着力将水传给印版1处;2吹气将多余水分吹掉，被吸气口3吸收排出。水量大小调节：

改变空气压力。特点：

1给水量较少，避免水辊绒毛影响，易保证质量；

2噪音大。5)、网式润湿装置6)、达格伦润湿装置

(Dahlgrendampingsystem)

水墨齐下①着水量很少，为一般润湿装置的

50%左右，提高了印刷质量；②操作简单；③纸张的伸缩小；④印版磨损小。7）酒精湿润装置：水斗辊1直接电机驱动，在水斗中连续转动；通过齿轮，驱动计量辊2，连续等速转动；串水辊4、着水辊3动力来自P滚筒。着水辊3的表面线速度高于计量辊2，形成又薄又匀的水膜通过调节水斗辊的转速调节供水量。5典型机构

——

供水P

串水辊14（曲柄2）

连杆

摆杆3（棘爪）

棘轮4（水斗辊5）水量调节手柄7扇形板6改变棘轮4的作用齿数

调节水量J2204直流电机1齿轮2齿轮3（蜗杆4）

蜗轮5齿轮7齿轮6（水斗辊8）传水机构

——

凸轮传动凸轮1

滚子9摆杆10（11）

传水辊12摆动滚筒离压电磁铁15断电（杆伸出）

撑杆16顶住17传水辊12与水斗辊5分离

停止供水滚筒合压电磁铁15通电（杆回缩）

撑杆16脱离17传水辊12与水斗辊5正常供水传水机构

——

曲柄传动曲柄2

连杆3摆杆4逆摆

摆杆5逆摆

传水辊10靠向串水辊11曲柄2继续

压缩弹簧7曲柄2

杆3、4、5传水辊10靠向水斗辊12弹簧7松

弹簧9受压着水调压着水辊与串水辊偏心套着水辊与P滚筒螺杆4弹簧6杠杆7改变压力起落气缸1摆杆2短轴3撑开杠杆7和8着水辊抬起作业：1根据图2-1-53，分析说明3位扇形块19与手柄插销20配合使用，对输墨系统的影响。2根据J2108型胶印机的供水装置，分析滚筒离合时，供水、停水的情况。下周二上午课间交。第八节印刷装置一、概述二、滚筒离合压及压力调节三、滚筒结构

2）离合压机构

3）调节机构

一、概述：

1印刷部件的组成：

作用：转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。

组成：1）压印件：凸印、凹印印版、压印平印印版、胶皮、压印

对于平压平：印版、压印均为平的；对于圆压平：印版是平的，压印是圆的；对于圆压圆：印版、压印均为圆的。2滚筒的排列及空档角

1）排列：

排列角：沿胶皮滚筒旋转方向从OpOb到OiOb之间的夹角称排列角。夹角<180时称正排列；夹角>180称反排列。我国一般为正，海德堡机型为反。

空档角：滚筒上非工作面所夹之角

=(D-L)/D*360

2).

滚筒的排列形式根据印版、压印和橡皮的组合形式，胶印机有两滚筒、三滚筒和多滚筒之分。印版、衬垫的更换与调整滚筒离合水墨装置的使用与维修占地面积受力均匀性工作稳定性等考虑因素（l）三滚筒等径型：目前多采用直角排列或近似直角排列的<字型排列，而垂直排列和水平排列基本上已不再采用。（2）四滚筒双面印刷型:（3）单面双色印刷型：3.对印刷部件的要求：

1）各滚筒表面的线速度一致；

2）有一定的压力，不印刷时压力撤消；

3）压力可调以适应不同的纸张，不同的印品。二、滚筒离合压及压力调节

定义：印刷部件在工作过程中，必须有两个工作状态——合压和离压。当纸张进入滚筒时，滚筒应能相互滚压，即进入合压印刷状态；当纸张停止供给或有其它需要时，滚筒应能及时脱开（互不接触），即进入离压状态。印刷压力：调节印刷副中两滚筒的中心距离合压时滚筒的中心距变化较大，压力调节时滚筒的中心距只须微量变化。这是两个独立的动作。

要求：

离合压：

1）时间合适，不出废品

2）合压自锁

3）故障离压

调压：1）方便、灵敏

2）调压独立

在胶印机中，多采用偏心机构来实现滚筒的离合和压力调节，调节方便，准确度高。1、胶印偏心离合压，调压机构（1）采用单偏心轴承来调节滚筒中心距（2个单）压印滚筒固定，印版和橡皮滚筒的轴端安装在偏心轴承上。

P的偏心轴承：调节P和B之间的压力。

B的偏心轴承：实现滚筒的离压和合压；调节B和I之间的压力。P的偏心轴承：调节P和B之间的压力。OP绕O1旋转，P与B的中心距发生微量变化，压力改变B的偏心轴承：实现滚筒的离压和合压；

调节B和I之间的压力。OB绕O2旋转至OB1

，B与P、I的中心距发生显著变化，离压OB绕O2旋转，B的运动趋势沿OBOI连线，B与I

的中心距发生微量变化，压力改变，P与B不变满足条件：

离压量相等，角等分线上

O2、Ob、Op三点共线

O2Ob

OiOb

(2)采用双偏心轴承来调节滚筒中心距（1个双）

印版滚筒和压印滚筒的轴心是固定的，在橡皮滚筒轴端装有双偏心轴承。

外偏心轴承单独调节中心距ObOi

(调压)。

内偏心轴承用来调节中心距ObOp(调压)及滚筒离、合压。滚筒离、合压

外偏心轴承（O2、O1）不动，内偏心轴承转动，OB绕O1旋转调节B、P压力

外偏心轴承（O2、O1）不动，内偏心轴承转动，OB绕O1旋转，运动方向

OBOI的P、B发生变化大，B、I基本不变化：调压独立调节B、I压力

外偏心轴承转动，O1绕固定点O2旋转，O2O1AB构成四杆机构，连杆O1A作平面复合运动，B、I

发生变化大，实现调压优点：工作平稳、结构简单、易保证滚筒的平行度等。缺点：偏心套加工工艺性不好、内外孔及墙板孔的位置和尺寸精度高，加工成本高。（3）单-双偏心组合

单偏心安在P滚筒上，用于调节P、B中心距；双偏心安在B上，外偏心调节I、B间压力，内偏心用于离合压。2凸印中的偏心机构

P滚筒轴上的偏心轴承:改变I

和P

滚筒的中心距。拉杆

偏心轴承转动

印版滚筒升降

完成离合压动作。调节2可调节压力。3凹印中的偏心机构

压印滚筒安装在偏心轴承上，压力调节也靠拉杆上的长螺母。4、调压机构连杆调压器螺纹调压器蜗杆调压器拉杆1拉杆5（标尺衬套4）螺母2（刻度盘3）支撑件4轴向固定(可周向转动)转动螺母5，螺杆2轴向移动蜗杆1

蜗轮2（齿轮3）

齿轮4

滚筒轴心转动5、离、合压机构的传动形式：机械式采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合压时间。应用广泛。液压式气动式使偏心轴承转动一定的角度来达到离合压的目的。合压凸轮离压凸轮OIOB演示机械式电磁铁连杆回缩，双头棘爪7逆转合压凸轮1（大面）

滚子3逆转

撑牙4被7顶住

摆杆9逆转

连杆10

偏心轴承11逆转

合压电磁铁连杆伸出，双头棘爪7顺转离压凸轮2（大面）

滚子5逆转

撑牙6被7顶住

摆杆9顺转

连杆10

偏心轴承11顺转

离压演示6、三点悬浮式离合压机构指滚筒两端的轴承各由三个支撑点来支撑。优点:

没有偏心套对墙板孔几乎没有精度要求。缺点:

安装、调节困难，抗振性较差。三点悬浮式结构在调压时，各蜗杆的调节量必须配合适当，才能保证滚筒之间的平行度。离压（图示位置）合压钢套2逆转

滚轮与工作圆面接触

滚筒移向（+）

调压蜗杆4

蜗轮7偏心轴6

滚轮5钢套2

滚筒微量移动（+、-）

三、滚筒结构概述印版滚筒（P）橡皮滚筒（B）压印滚筒（I）滚筒齿轮1、概述

单张纸胶印机的滚筒表面分为

工作部分和空档部分

空档部分的作用：

1）安装某些机构。如I滚筒的空档用来安装咬纸牙机构

B滚筒的空档用来安装橡皮布夹紧机构

P滚筒的空档用来安装夹持印版机构

2）直接递纸时，保证定位时间。

3）定心直接交接时，保证递纸牙返回。

以I滚筒为例：表面的利用系数K是指压印滚筒工作部分的周长Le

与整个圆周长度L之比K=Le/L

滚筒的利用系数：反映滚筒表面上工作面所占的比例。若

为滚筒的空档角,则：K=1-/2滚筒工作部分周长相当于纸张长度aK=a/

Di

Di为压印滚筒直径滚枕、肩铁、枕铁：在滚筒两端做出一段圆柱面，称为滚枕。滚枕的使用分为两种情况：1）在印刷中相互接触(走肩铁)；减振，但调节不便。2）滚枕在印刷中不接触(不走肩铁)。

安装基准检查滚筒包衬的基准提高滚筒运转的平稳性测量的基准2、印版滚筒偏心套与轴承装版装置套入式固定式快速卡版夹调版装置轴向调节周向调节偏心套与轴承（P）偏心套对称安装于两侧墙板之中推力轴承滚筒齿轮为斜齿轮产生轴向力轴向窜动装版装置（卡版夹）套入式固定式（J2203，J2108）印版上版夹

弹簧卡版螺钉下版夹固定式卡版夹轴向拉版版夹两端的调节螺钉周向调节微调印版两端的拉紧螺钉粗调松开滚筒齿轮上的紧固螺钉，盘车/扳动滚筒，从而改变周向相对位置印版快速装夹装置：滚筒夹版印版主页调版装置周向轴向拉动斜齿轮，产生周向位移轴向螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动滚筒轴向移动3、橡皮滚筒偏心套橡皮布的装夹与锁紧橡皮布一端固定锁紧——

橡皮布和衬垫BB型中的下橡皮滚筒（J2203）咬牙装置

橡皮滚筒夹紧是蜗轮蜗杆机构，转动夹紧轴并锁定。橡皮布锁紧4、压印滚筒

压印滚筒是纸张印刷时的支撑面，同时又要把纸张从递纸牙传往收纸链条。为了提高滚筒寿命压印滚筒的表面可以镀铬。咬纸牙（J210815个咬牙）咬牙的开闭墙板上固定有开闭牙凸轮，I滚筒上装有开闭牙滚子滚子受凸轮影响，咬纸牙轴转动，牙片抬起或降下牙垫相对于I滚筒固定，实现咬牙的开闭咬纸牙的调节咬纸时间一致，咬纸力一致

5滚筒齿轮：

直齿已渐淘汰，目前均用斜齿轮。

精度等级为6-5-5D.

运动精度—平稳性—接触精度

=14.5或15，保证离压传动时的侧隙不能太大。齿轮节圆直径=滚筒直径。齿轮与印版、橡皮滚筒连接用长孔，以便调节滚筒的周向。

小结：印刷部件的组成排列角、空档角、滚筒利