特种设备及特种作业人员安全管理制度(5篇)

特种设备及特种作业人员安全管理制度(5篇)第一篇第一章总则第一条为规范公司范围内锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内机动车辆、大型游乐设施、客运索道等特种设备及其作业人员的安全管理，防止和减少事故，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《生产经营单位安全培训规定》等法律法规，结合公司生产特点，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有拥有、租赁、安装、改造、修理、使用、检验、检测特种设备及从事相关特种作业活动的部门、外协单位与个体。第三条公司坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”方针，实行“谁主管谁负责、谁使用谁负责、谁操作谁负责”原则，建立公司、车间、班组三级安全责任体系。第二章管理职责第四条总经理是特种设备安全管理的第一责任人，对本公司特种设备安全负全面领导责任；其职责包括：（一）组织制定并批准年度特种设备安全目标、指标；（二）保障安全投入，确保检验、检测、维护、培训、应急等费用足额到位；（三）每季度至少组织一次特种设备安全专题会，研究解决重大隐患；（四）建立并持续改进特种设备安全管理体系。第五条设备动力部为特种设备归口管理部门，履行下列职责：（一）建立特种设备台账与安全技术档案，做到“一机一档”；（二）编制年度检验计划，提前六个月向检验机构约检，提前一个月完成自检；（三）组织安装、改造、重大修理的告知与监督检验；（四）每月对特种设备进行不少于一次的现场抽查，填写《特种设备月度检查表》；（五）对停用、报废、移装的设备及时办理备案或注销手续。第六条安全环保部负责对特种设备安全管理制度执行情况进行监督检查，对作业人员培训、取证、复审、违章行为实施考核。第七条各使用车间负责人对本车间特种设备安全负直接管理责任，应指定专职或兼职设备管理员，每日班前开展“十查”：查证件、查记录、查外观、查安全附件、查润滑、查泄漏、查接地、查紧固、查限位、查清洁。第八条特种设备作业人员必须持有效《特种设备作业人员证》上岗，严格遵守操作规程，有权拒绝违章指挥，发现隐患立即停机并逐级上报。第三章采购与安装第九条采购部门应在合同技术条款中明确：（一）设计文件需经鉴定合格，能效指标符合国家强制性标准；（二）制造单位须具有相应许可资质，随机资料含产品质量证明、监督检验证书、使用维护说明书、备品备件清单；（三）进口设备须取得《进口特种设备安全性能监督检验证书》。第十条安装、改造、修理单位由设备动力部统一招标，查验其许可资质、作业人员证件、近三年业绩及安全信用记录，并签订《安全环保协议》。第十一条开工前，项目管理人应填写《特种设备安装改造修理告知书》，向属地市场监管部门告知，并提交施工方案、危险源辨识清单、应急预案。第十二条施工过程中，设备管理员应对吊装、焊接、无损检测、压力试验等关键工序进行旁站监督，填写《关键工序旁站记录》。第十三条竣工后，由安装单位出具《自检报告》，公司组织安装、使用、监理、检验四方验收，验收合格后方可申请监督检验。第四章使用与运行第十四条特种设备正式投用前，必须完成使用登记，领取《特种设备使用登记证》，并将登记标志置于设备显著位置。第十五条每台设备应编制《安全操作规程》，内容至少包括：（一）启动前检查项目及标准；（二）正常运行参数范围、报警值、停机值；（三）紧急情况处置步骤；（四）交接班要求；（五）日常维护保养内容。第十六条实行“机长制”与“轮岗制”相结合，固定机长负责周期保养，轮岗人员负责日常巡检，确保操作技能传承。第十七条运行参数须实时记录，锅炉应记录蒸汽压力、水位、排烟温度、燃料消耗；压力容器记录进出口压力、温度、介质成分；电梯记录开关门次数、故障代码；起重机械记录载荷谱、工作循环次数。记录保存三年以上。第十八条严禁下列行为：（一）超温、超压、超载荷、超行程运行；（二）擅自拆除、改装安全附件；（三）使用报废或检验不合格的设备；（四）用水位计冲洗阀作为放水阀；（五）电梯开门走车、短接安全回路；（六）场（厂）车超速、载人行驶。第五章维护保养第十九条实行“日常保养+月度维护+年度大修”三级保养制。（一）日常保养由操作工班前、班后实施，包括清洁、润滑、调整、紧固、防腐；（二）月度维护由车间维修工实施，包括安全附件校验、易损件更换、钢丝绳探伤；（三）年度大修由设备动力部组织，外委具备资质的单位实施，包括内外部检验、能效测试、控制系统升级。第二十条维保单位须出具《维保记录单》，使用车间签字确认，记录单保存四年。第二十一条锅炉每半年进行一次停炉内外部检验，每年进行一次水压试验；电梯每半月进行一次清洁、润滑、调整；起重机械主要受力构件每年进行一次无损检测；压力管道每年进行一次在线测厚。第六章检验检测第二十二条设备动力部于每年12月编制下年度检验计划，明确设备名称、注册代码、检验类别、计划时间、承检机构、责任人。第二十三条检验前，使用车间应完成下列准备工作：（一）停机、隔离、置换、清洗、通风、照明；（二）搭设检验脚手架，打磨焊缝两侧各150mm至金属光泽；（三）提供设计图纸、上次检验报告、运行记录、维修记录。第二十四条检验机构出具《检验报告》后，设备管理员应在三个工作日内将结论为“合格”或“符合要求”的报告归档；对“整改后合格”的，应在限期内完成整改并提交《整改反馈单》；对“不合格”的，立即停用并悬挂“禁止使用”标识。第七章作业人员管理第二十五条特种作业人员范围：锅炉操作、压力容器操作、气瓶充装、压力管道巡检、电梯安装维修、起重机械操作、场（厂）车驾驶、大型游乐设施维修、特种设备焊接、无损检测。第二十六条人力资源部建立《特种作业人员花名册》，含姓名、性别、身份证号、作业项目、证书编号、发证机关、有效期限、复审日期。第二十七条新员工取证流程：（一）报名前进行职业健康体检，出具《体检合格证明》；（二）参加具备资质的培训机构理论、实操培训，学时不少于规定大纲；（三）通过市场监管部门考试，取得证书后签订《师徒协议》，实习期满三个月经车间考核合格方可独立上岗。第二十八条复审管理：（一）证书到期前三个月，人力资源部统一组织复审培训；（二）复审内容包括法律法规、事故案例、新技术、应急演练；（三）复审不合格或逾期未复审的，立即调离岗位。第二十九条日常培训：（一）每月开展一次“事故警示一刻钟”活动；（二）每季度开展一次“岗位风险大家谈”活动；（三）每年开展一次“岗位练兵、技术比武”活动，成绩与绩效挂钩。第八章隐患排查与治理第三十条建立“班组日查、车间周查、公司月查、专家季查”四级隐患排查机制。第三十一条对排查出的隐患实行“五定”原则：定人、定时、定措施、定资金、定预案。第三十二条重大隐患由总经理组织制定治理方案，必要时停产停业，并向属地监管部门报告；一般隐患由车间负责人组织立即整改；轻微隐患由班组当场整改。第三十三条隐患治理完成后，由安全环保部组织验收，验收合格方可销号。第九章应急管理第三十四条每台特种设备应编制专项应急预案，至少包括：（一）事故风险描述；（二）应急组织机构及职责；（三）预警与信息报告程序；（四）现场处置措施，如泄漏堵漏、火灾扑救、人员疏散、医疗救援；（五）应急物资清单。第三十五条每年至少组织一次实战演练，演练后进行评估，修订预案。第三十六条建立应急物资库，配备正压式空气呼吸器、防化服、堵漏夹具、防爆工具、应急照明、担架、医药箱，每月检查一次，确保完好。第十章奖惩与考核第三十七条对发现重大隐患并及时报告的人员，给予500—2000元奖励；对提出合理化建议被采纳的，给予300—1000元奖励。第三十八条对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的，按“三违”记分管理办法，一次记3—12分，年度累计达12分者，取消当年评优资格并脱产再培训；造成事故的，依法追究责任。第三十九条将特种设备安全管理纳入年度绩效考核，指标包括：检验计划完成率100%、隐患整改率100%、作业人员持证率100%、事故为零。第十一章附则第四十条本制度由设备动力部会同安全环保部负责解释，自发布之日起施行，原有相关规定同时废止。第二篇第一章锅炉安全运行细则第一条锅炉投运前，司炉工应依次完成“八查”：查水位、查压力表、查安全阀、查排污阀、查给水系统、查燃料系统、查鼓引风机、查联锁保护。第二条运行中保持汽包水位在±50mm范围内，压力波动不超过±0.05MPa，汽温波动不超过±5℃。第三条安全阀每周手动排放一次，每月自动排放一次，排放压力为整定压力的1.03—1.05倍，排放后检查回座是否严密。第四条水质化验每班两次，硬度≤0.03mmol/L，碱度6—24mmol/L，氯根≤400mg/L，不合格时立即排污并调整加药。第五条停炉保养采用“压力保养法”：停炉后关闭所有阀门，维持汽包压力0.3—0.5MPa，炉水温度100—120℃，每班检查一次压力，持续3—5天，然后转入干法保养。第二章压力容器安全操作第六条快开门压力容器应设置安全联锁装置，门齿啮合不到位不能升压，内部压力未降至零不能开门。第七条液化石油气储罐喷淋系统每季度试验一次，喷头无堵塞，供水强度不低于8L/min·m²。第八条储罐区实行“双人操作、双人确认”制度，装卸作业前检查接地电阻≤10Ω，静置10分钟后方可开阀。第三章电梯维保细节第九条维保人员进入轿顶前，必须验证“三把锁”：基站锁、轿顶锁、急停锁；作业时戴安全帽、系安全带、穿绝缘鞋。第十条门机皮带张力检查：用5kg弹簧秤垂直施加20N力，挠度为10—15mm；钢丝绳张力差不大于5%。第十一条限速器每两年校验一次，动作速度为额定速度的115%，复位后电气开关先于机械动作。第四章起重机械“十不吊”第十二条超重不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、埋压物不吊、光线阴暗不吊、棱角无衬垫不吊、恶劣天气不吊、拉拽斜吊不吊。第五章场（厂）车管理第十三条每日首次启动前，驾驶员绕车一周，检查轮胎气压、灯光、喇叭、制动液、液压油、货叉磨损量≤10%。第十四条行驶速度：主干道≤15km/h，转弯≤5km/h，室内≤3km/h；载运人员时配安全带、防护栏，人数不超过核定。第六章气瓶充装安全第十五条氧气瓶、乙炔瓶分库存放，间隔≥5m，空实瓶分区，设置防倾倒链，每班检查瓶阀无漏气。第十六条充装前确认剩余压力≥0.05MPa，防止混入空气；充装系数：液氯1.25kg/L，液氨0.53kg/L，液化石油气0.42kg/L。第七章焊接与无损检测第十七条特种设备焊接工程须由持《特种设备作业人员证》（焊接）且项目匹配的焊工担任，焊条领用、回收、烘干、保温全程记录。第十八条射线检测应在夜间或隔离时段进行，曝光前设置警戒区，剂量仪随身携带，公众剂量≤1mSv/年。第八章安全用电第十九条特种设备配电系统采用TN-S接地，重复接地电阻≤4Ω，每月测试一次；潮湿环境使用安全电压≤12V。第九章防火防爆第二十条锅炉房、空压机房、液化气站设置可燃气体报警器，一级报警25%LEL、二级报警50%LEL，与防爆风机联锁。第十章记录与档案第二十一条所有记录采用钢笔或签字笔填写，不得随意涂改，确需更正时划双横线，旁注正确值并签章；电子记录每日备份，保存十年。第三篇第一章风险分级管控第一条采用LS法（Likelihood-Severity）对特种设备进行风险评估，L值分五级、S值分五级，R值=L×S，R≥20为重大风险，15—16为较大风险，9—12为一般风险，1—8为低风险。第二条对重大风险设备设置“红区”警示，安装在线监测，数据接入公司MES系统，实现温度、压力、振动、腐蚀速率实时报警。第二章腐蚀管理第三条建立腐蚀回路清单，对低温露点腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀、微生物腐蚀分类管控；采用超声导波、电磁超声、相控阵技术进行在线筛查。第四条对腐蚀速率＞0.3mm/年的部位，加装包覆、衬里、阳极块或更换材质，下次检验周期缩短至原周期的70%。第三章疲劳寿命评估第五条对运行超过10万小时的反应器、换热器，采用断裂力学方法计算剩余寿命，若临界裂纹尺寸＜实测裂纹尺寸×2，立即停用。第四章安全附件管理第六条安全阀、爆破片、压力表、液位计、测温仪表实行“色标”管理：绿色为合格且在有效期内，黄色为即将到期，红色为超期或不合格。第七条建立安全附件校验实验室，配备0.05级活塞式压力计、恒温槽、标准热电偶，实现内部校验，缩短停机时间。第五章能耗管理第八条锅炉排烟温度每升高15℃，热效率下降1%，应定期吹灰、除垢；冷凝水回收率≥80%，软化水硬度≤0.01mmol/L。第六章信息化管理第九条建立二维码铭牌，扫码可查看设备参数、检验报告、维保记录、应急指南；开发手机APP，实现“点检—拍照—上传—分析”闭环。第七章外协管理第十条外协单位入厂前提交《特种设备作业安全交底表》，缴纳安全风险保证金5—20万元；作业期间佩戴定位卡，误入非作业区报警。第八章变更管理第十一条对设备用途、介质、压力、温度、材料、控制逻辑的任何变更，执行MOC（ManagementofChange）流程，风险评估小组签字确认。第九章退役与报废第十二条对达到设计使用年限且无法通过安全评估的设备，由设备动力部提出报废申请，财务部进行资产核减，拆解过程全程录像，关键部件破坏性切割防止回流市场。第十章持续改进第十三条每年管理评审输出《特种设备安全管理体系改进清单》，按照PDCA循环，改进完成率纳入部门KPI，未关闭项目滚动至下一年度。第四篇第一章培训考试题库一、单选题1.蒸汽锅炉运行中，汽包水位突然消失，首先应（）。A.加大给水B.停炉C.减弱燃烧D.冲洗水位计答案：B2.电梯限速器动作速度为额定速度的（）。A.105%B.110%C.115%D.120%答案：C3.氧气瓶与乙炔瓶安全距离不得小于（）米。A.3B.5C.8D.10答案：B二、多选题1.压力容器年度检查内容包括（）。A.宏观检查B.壁厚测定C.射线检测D.安全附件校验答案：ABD2.起重机械“十不吊”包括（）。A.超重B.信号不明C.光线阴暗D.捆绑不牢答案：ABCD三、判断题1.锅炉排污阀可以用作放水阀。（×）2.电梯轿顶作业必须系安全带。（√）四、简答题1.简述锅炉停炉保养的两种方法及适用条件。答案：干法保养适用于长期停炉，放尽炉水，放入干燥剂，密封人孔手孔；湿法保养适用于短期停炉，保持炉水pH10—12，加入联氨或亚硫酸钠除氧。五、案例分析某厂一台10t桥式起重机在吊运钢卷时，因超载限制器失效，吊钩冲顶，钢丝绳断裂，钢卷坠落，砸中下方作业人员，造成1人死亡。问题：（1）直接原因；（2）间接原因；（3）预防措施。答案：（1）直接原因：超载限制器失效，吊钩冲顶后钢丝绳超载断裂；（2）间接原因：日常检查流于形式，未进行年度维保，操作工无证上岗；（3）预防措施：立即更换合格超载限制器，每半月检查一次，严格执行“十不吊”，作业人员必须持证，地面设置警戒区。第二章实操考核标准第十三条锅炉实操：15分钟内完成启动前检查、点火、升压、并汽、水位计冲洗