特种设备安全管理制度(3篇)

特种设备安全管理制度(3篇)特种设备安全管理制度（第一篇）第一章总则1.1目的与依据为预防特种设备事故，保障人身与财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》及公司《安全生产责任制》，结合本单位生产特点，制定本制度。1.2适用范围本制度适用于公司范围内锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的全过程管理，包括设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造、报废与应急管理。1.3管理原则坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”方针，实行“谁主管谁负责、谁使用谁负责、谁维护谁负责”的闭环责任体系，推行“全生命周期+风险预控”管理模式，确保设备“零缺陷、零故障、零事故”运行。第二章组织机构与职责2.1安全生产委员会主任由总经理担任，副主任由分管设备副总经理担任，成员包括设备部、生产部、安保部、技术部、财务部、人力资源部、各车间负责人。委员会每季度召开一次特种设备专题会议，研究解决重大安全问题。2.2设备部（特种设备归口管理部门）（1）建立特种设备台账与档案，统一编号，做到“一机一档”；（2）组织编制年度检验计划，提前三个月向检验机构约检；（3）审核特种设备安装、改造、修理单位资质，监督施工质量；（4）每月组织一次专业巡检，重大节假日前开展专项排查；（5）建立并维护特种设备信息化管理系统，实现扫码可查。2.3使用部门（1）车间主任为本部门特种设备安全第一责任人；（2）指定专职设备管理员，每日开展点检并填写《日点检记录表》；（3）发现异常立即停机并逐级上报，严禁带病运行；（4）组织岗位操作人员开展“手指口述”安全确认。2.4安保部（1）将特种设备纳入公司级危险源清单，实行红橙黄蓝四色分级管控；（2）每半年组织一次特种设备事故应急演练，演练结束24小时内完成评估；（3）建立应急物资库，空气呼吸器、防化服、堵漏工具、防爆照明等物资每月检查一次。2.5人力资源部（1）建立特种设备作业人员数据库，证件到期前60日提示复审；（2）制定年度培训计划，理论培训不少于24学时，实操培训不少于16学时；（3）推行“培训—考核—授权—监督”四步闭环，未通过考核一律不得上岗。2.6财务部保障特种设备检验、检测、维护、更新、改造、应急演练费用单列预算，专款专用，不得挤占。第三章采购与安装3.1供应商准入（1）实施“黑白名单”制度，近三年内发生过较大以上事故的制造商、安装单位一律列入黑名单；（2）招标文件中必须设置“安全质量权重”，分值不低于30%；（3）签订技术协议时明确设计寿命、能效指标、售后服务响应时间、违约责任。3.2到货验收（1）设备部组织生产、技术、安保、档案四方联合验收；（2）核对出厂资料：产品质量证明书、监督检验证书、型式试验报告、使用维护说明书、合格证、铭牌拓印件；（3）对安全阀、爆破片、紧急切断阀等安全附件进行100%复验，并委托第三方出具校验报告；（4）进口设备须提前30日报请进口特种设备监督检验机构实施口岸检验。3.3安装过程质量控制（1）开工前由安装单位编制《施工组织设计》，经设备部、安保部、监理单位会签后方可动工；（2）压力管道焊接工艺评定覆盖率达到100%，焊工持证项目与施焊位置一致；（3）现场设置“施工告知牌”，明示项目名称、危险源、应急电话、监护人；（4）关键节点（水压试验、隐蔽工程、载荷试验）须通知监理、使用、设备、检验四方现场见证，影像资料保存不少于5年；（5）安装结束后，由具有核准资质的检验机构进行监督检验，取得《监督检验证书》后方可办理使用登记。第四章使用与日常维护4.1使用登记设备部在投入使用前或投入使用后30日内，向所在地市场监管部门申请办理《特种设备使用登记证》，并将使用标志张贴在设备显著位置。4.2安全操作规程（1）每台设备必须编制“一机一规”，内容包括启动前检查、正常运行操作、异常处置、停机流程、交接班要求；（2）操作规程由设备部起草，技术部审核，安保部会签，分管副总经理批准；（3）每年组织一次操作规程有效性评审，设备结构、工艺参数变更后10日内完成修订。4.3日常点检与维护（1）实行“三级点检”：岗位操作工每小时巡检一次，车间设备员每日巡检一次，设备部工程师每月专业巡检一次；（2）点检内容涵盖安全附件、仪表读数、润滑状态、泄漏情况、紧固件松动、声响振动、腐蚀裂纹；（3）建立“点检—隐患—整改—验收”闭环系统，岗位人员扫码录入，整改完成拍照上传；（4）维保单位须具备相应资质，维保前签订《安全交底卡》，设置安全围挡和警示灯；（5）电梯每15日进行一次清洁、润滑、调整、检查，起重机械每月至少一次常规保养，锅炉每班排污、每周冲洗水位表。4.4安全附件与仪表（1）安全阀每年至少校验一次，铅封完好，校验报告归入档案；（2）压力表每半年校验一次，刻度盘上划红色最高工作压力警戒线；（3）爆破片更换周期按设计文件执行，无明确规定的每2年更换一次；（4）电梯紧急报警装置24小时有人值守，轿厢内手机信号增强器保持畅通；（5）场（厂）内机动车辆限速5km/h，安装倒车蜂鸣器、蓝光警示灯。第五章定期检验与隐患治理5.1检验计划（1）设备部于每年12月15日前编制下年度检验计划，明确设备名称、注册代码、检验类别、计划时间、承检机构、责任人；（2）检验计划经安保部、分管副总经理审批后下发，并抄送财务部纳入预算；（3）因生产需要确需延期检验的，由使用部门提前30日提出书面申请，经设备部、安保部、总经理批准，且延长期不得超过3个月。5.2检验过程管理（1）检验前5日完成设备停机、隔离、置换、清洗、打磨、搭设脚手架；（2）检验现场设置警戒区，配备灭火器材、防毒面具、应急喷淋；（3）检验机构出具《检验意见通知书》后24小时内，设备部组织召开整改会议，重大隐患3日内形成整改方案；（4）检验报告、整改报告、无损检测底片、射线底片等资料保存至设备报废后10年。5.3隐患排查治理（1）实行“班组日查、车间周查、公司月查、专家季查”四级机制；（2）对排查出的隐患按A、B、C三级分类：A级立即停产整改，B级限期7日整改，C级纳入月度检修计划；（3）建立隐患“曝光台”，A、B级隐患照片在食堂电子屏滚动播放，直至整改验收；（4）对重复出现同类隐患的车间，扣减当月安全绩效20%，并在调度会上作检查。第六章应急管理6.1应急预案体系（1）公司级《特种设备事故综合应急预案》由安保部牵头编制，每年评审一次；（2）车间级《锅炉爆炸专项应急预案》《液氨泄漏现场处置方案》《电梯困人救援方案》等，每半年演练一次；（3）应急预案报市应急管理局备案，并抄送周边企业、社区、医院。6.2应急资源（1）设置24小时应急值守中心，值班电话8833119，对讲机频道5；（2）建立50人应急救援队伍，其中10人持《危险化学品应急救援员》证；（3）配备300万元应急物资：液氨捕消器2套、防爆轴流风机6台、防冻手套200副、正压式呼吸器30套、移动升降照明灯4组、62m登高平台车1辆；（4）与市人民医院签订《绿色通道协议》，重伤人员15分钟内送达。6.3应急响应（1）事故发生后，现场第一发现人立即启动“一键报警”装置，同时报告车间主任；（2）车间主任3分钟内通知应急值守中心，中心5分钟内调集救援队伍；（3）成立现场指挥部，设置综合协调、抢险救援、医疗救护、后勤保障、舆情管控五个工作组；（4）液氨泄漏时，立即开启自动喷淋、启动防爆风机，划定300m隔离区，使用水幕枪稀释；（5）电梯困人时，维保单位30分钟内到场，优先使用机房手动盘车救援，必要时申请119支援。6.4事后恢复（1）事故处置结束2小时内完成初步调查报告，24小时内形成正式报告；（2）按照“四不放过”原则开展责任倒查，对责任人实行安全绩效“一票否决”；（3）事故设备经评估后方可恢复使用，必要时请第三方进行安全评价。第七章培训与考核7.1培训对象包括公司主要负责人、安全管理人员、设备管理人员、操作人员、检维修人员、外来维保人员、实习人员。7.2培训内容（1）法律法规：特种设备安全法、监察条例、使用管理规则、事故报告与调查处理规定；（2）风险辨识：锅炉缺水、压力容器超压、电梯开门走车、起重机械超载、场车超速、液氨泄漏、氧气瓶油脂污染；（3）操作技能：启动前安全检查表、故障停机流程、应急排险操作、个人防护装备佩戴；（4）案例警示：收集近十年国内外30起典型案例，制作VR事故体验课件；（5）心理健康：高温季节防情绪烦躁、夜班防疲劳操作。7.3培训形式（1）“线上+线下”混合教学，线上学时占比不超过30%；（2）VR模拟操作，设置锅炉爆炸、液氨泄漏、电梯急速下滑3个场景；（3）师带徒，新员工跟班3个月，签订《师徒安全协议》，出师考核不合格延长1个月；（4）外部取证：焊工、起重机械司机、锅炉操作工、快开门式压力容器操作工、气瓶充装工、电梯修理工、场（