焊接专业的毕业论文范文

焊接专业的毕业论文范文一.摘要

焊接作为现代制造业的核心技术之一，在现代工业发展中扮演着至关重要的角色。随着材料科学和工程技术的不断进步，焊接工艺的优化与创新成为提升产品质量和生产效率的关键。本研究以某汽车零部件制造企业为案例背景，针对其焊接工艺在实际应用中存在的问题，采用实验分析和数值模拟相结合的研究方法，对焊接过程中的热影响区、残余应力及变形控制进行了系统性的探讨。通过优化焊接参数和改进焊接工艺流程，研究发现，采用脉冲TIG焊接技术能够显著降低热影响区的宽度，减少残余应力的积累，并有效控制焊接变形。实验数据表明，优化后的焊接工艺不仅提升了焊接接头的力学性能，还提高了生产效率，降低了生产成本。此外，本研究还结合有限元分析软件，对焊接过程中的温度场和应力分布进行了模拟，验证了实验结果的可靠性。基于以上发现，本研究得出结论：通过科学合理的焊接参数优化和工艺改进，能够有效解决焊接过程中的技术难题，提升焊接质量，推动焊接技术的进一步发展。该研究成果对于汽车零部件制造行业具有实际的指导意义，为焊接工艺的优化提供了理论依据和实践参考。

二.关键词

焊接工艺；热影响区；残余应力；变形控制；脉冲TIG焊接；有限元分析

三.引言

焊接技术作为现代工业制造不可或缺的基础工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造、能源化工等多个关键领域。随着新材料、新结构和新工艺的不断涌现，对焊接技术的性能要求也日益提高。特别是在汽车制造业，轻量化、高强度和耐久性已成为产品设计的重要趋势，这对焊接接头的质量提出了更高的挑战。焊接过程中的热影响区（HAZ）宽度、残余应力（RS）分布和焊接变形控制直接决定了接头的力学性能、可靠性和使用寿命。然而，在实际生产中，由于材料特性、焊接参数选择、工艺流程设计等因素的影响，焊接缺陷和性能不达标现象仍然普遍存在，严重制约了产品质量的提升和生产效率的优化。

焊接过程中的热影响区是焊接接头中受热程度最高的区域，其组织结构和性能会发生显著变化，从而影响接头的强度、韧性和耐腐蚀性。残余应力是焊接过程中不可避免产生的内部应力，若控制不当，可能导致接头开裂、疲劳失效或尺寸精度偏差。焊接变形则进一步影响产品的装配精度和外观质量。因此，如何有效控制热影响区、残余应力和变形，成为焊接技术研究和应用的核心问题。

近年来，脉冲TIG（TungstenInertGas）焊接技术因其能量控制灵活、焊接接头质量优异等优点，在精密焊接领域得到了广泛应用。该技术通过调节脉冲频率和占空比，能够实现焊接能量的精确控制，从而优化热输入和冷却速率，进而影响HAZ的宽度和RS的分布。然而，脉冲TIG焊接在实际应用中仍面临诸多挑战，如工艺参数的优化缺乏系统性的理论指导、焊接变形的控制难度较大等。此外，有限元分析（FEA）作为一种强大的数值模拟工具，能够模拟焊接过程中的温度场和应力场分布，为焊接工艺优化提供理论支持。但现有研究多集中于静态分析，对动态焊接过程的模拟仍需深入。

本研究以某汽车零部件制造企业为案例，针对其焊接工艺在实际应用中存在的问题，采用实验分析和数值模拟相结合的方法，系统探讨脉冲TIG焊接工艺的优化及其对HAZ、RS和变形的影响。具体而言，本研究旨在解决以下问题：1）如何通过优化脉冲TIG焊接参数，有效控制热影响区宽度；2）如何降低焊接残余应力，提高接头的抗疲劳性能；3）如何减少焊接变形，保证产品的尺寸精度。基于此，本研究提出假设：通过科学合理的脉冲TIG焊接参数优化，能够显著改善焊接接头的力学性能，并有效控制HAZ、RS和变形。

本研究的意义在于，首先，通过实验验证和数值模拟，为脉冲TIG焊接工艺的优化提供了理论依据和实践参考，有助于提升汽车零部件的焊接质量和生产效率。其次，本研究结合实验与仿真，为焊接工艺的优化设计提供了一种系统性的方法，有助于推动焊接技术的创新发展。最后，研究成果可为相关行业提供技术支持，促进制造业的转型升级。综上所述，本研究具有重要的理论价值和实际应用意义。

四.文献综述

焊接技术作为现代制造业的核心工艺，其发展历程与材料科学、力学和热科学的进步紧密相关。早期焊接方法如电阻焊、气焊等，主要依赖于经验积累，对焊接过程的理解较为有限。随着20世纪初电弧焊的出现，焊接技术进入快速发展阶段。TIG焊（钨极惰性气体保护焊）因其焊接质量高、适用范围广等优点，在精密焊接领域逐渐占据重要地位。近年来，随着脉冲TIG焊接技术的成熟，其通过灵活的能量控制能力，进一步提升了焊接接头的性能，吸引了大量研究关注。

在热影响区控制方面，研究表明，焊接过程中的热输入是影响HAZ宽度和组织性能的关键因素。Kumar等人（2018）通过实验研究了不同热输入对7050铝合金HAZ组织和性能的影响，发现随着热输入的增加，HAZ宽度显著增大，且过热区的出现导致强度和韧性下降。类似地，Li等（2019）对304不锈钢进行了脉冲TIG焊接实验，指出脉冲参数（如脉冲频率和占空比）能够有效调节热输入和冷却速率，从而控制HAZ的宽度。这些研究为优化焊接参数以控制HAZ提供了实验基础。

残余应力的控制是焊接工艺优化的另一个重要方面。残余应力的存在可能导致焊接接头产生裂纹、疲劳失效或尺寸变形。传统的应力消除方法如退火、振动时效等，虽然有一定效果，但往往效率低下或成本较高。数值模拟方法为残余应力的预测和控制提供了有效手段。Chen等（2020）利用有限元分析软件ABAQUS模拟了脉冲TIG焊接过程中的应力场分布，发现通过调节脉冲参数，可以显著降低焊接残余应力。然而，现有研究多集中于静态应力分析，对脉冲焊接过程中动态应力演化的研究相对较少。

焊接变形的控制对于保证产品质量至关重要。焊接变形可能导致产品尺寸偏差、装配困难甚至功能失效。为了控制焊接变形，研究人员提出了多种方法，如反变形法、刚性固定法等。近年来，数值模拟技术在焊接变形预测和控制中的应用日益广泛。Wang等（2021）通过实验和仿真研究了脉冲TIG焊接过程中的变形行为，发现通过优化焊接顺序和脉冲参数，可以显著减少焊接变形。然而，现有研究多集中于简单几何形状的构件，对复杂结构焊接变形的研究仍需深入。

脉冲TIG焊接技术的应用研究近年来取得了显著进展。研究表明，脉冲TIG焊接通过调节脉冲参数，能够实现焊接能量的精确控制，从而优化焊接接头的性能。Zhang等（2019）对Inconel625合金进行了脉冲TIG焊接实验，发现脉冲焊接能够显著提高接头的抗腐蚀性能和高温强度。然而，脉冲TIG焊接工艺参数的优化仍缺乏系统性的理论指导，特别是对于不同材料和应用场景，最优脉冲参数的选择仍需进一步研究。

数值模拟技术在焊接工艺优化中的应用日益广泛。有限元分析软件能够模拟焊接过程中的温度场、应力场和组织演变，为焊接工艺优化提供理论支持。Liu等（2020）利用有限元软件模拟了脉冲TIG焊接过程中的热-力耦合行为，发现通过合理设置边界条件和材料模型，可以显著提高模拟精度。然而，现有研究多集中于理想化的焊接条件，对实际生产中复杂因素（如焊接位置、环境温度等）的影响研究相对较少。

五.正文

5.1研究方案设计

本研究以某汽车零部件制造企业使用的典型材料——低碳钢（Q235）和铝合金（6061）为研究对象，旨在通过优化脉冲TIG焊接工艺，控制焊接过程中的热影响区、残余应力及变形。研究方案主要包括实验设计和数值模拟两个部分。实验设计部分，首先确定了焊接试板的材料、尺寸和接头形式（如对接接头、角接接头等），然后根据文献调研和前期实验，初步设定了脉冲TIG焊接的基准参数（包括电流波形、峰值电流、基值电流、脉冲频率、占空比、焊接速度等）。在此基础上，采用正交试验设计方法，对关键脉冲参数进行优化，以实现对HAZ宽度、残余应力和变形的有效控制。数值模拟部分，利用有限元分析软件ABAQUS建立了焊接过程的数值模型，包括几何模型、材料模型、边界条件和载荷条件。几何模型根据实际焊接试板进行简化，材料模型采用随动强化模型，考虑焊接过程中的温度依赖性和应变率依赖性。边界条件包括焊接热源、环境散热和拘束条件，载荷条件主要考虑焊接过程中的动态载荷和残余应力分布。通过数值模拟，预测不同脉冲参数下的温度场、应力场和变形场，并与实验结果进行对比验证。

5.2实验准备与实施

5.2.1实验材料与设备

实验材料选用低碳钢（Q235）和铝合金（6061），其化学成分和力学性能分别符合国家标准。试板尺寸为300mm×100mm×6mm（低碳钢）和300mm×100mm×4mm（铝合金），接头形式为对接接头。实验设备包括脉冲TIG焊机（型号：WSM-500P）、温度测量系统（热电偶）、应力测量系统（应变片）和变形测量系统（激光位移传感器）。其中，脉冲TIG焊机能够精确控制脉冲参数，温度测量系统用于监测焊缝及附近区域的热循环，应力测量系统用于测量焊接过程中的残余应力，变形测量系统用于测量焊接变形量。

5.2.2实验方法

实验分为基准组实验和优化组实验。基准组实验采用文献中常用的脉冲TIG焊接参数进行焊接，以获取基准数据。优化组实验根据正交试验设计方法，对脉冲参数进行优化。具体而言，选取峰值电流、基值电流、脉冲频率和占空比作为关键参数，每个参数设置3个水平，采用L9(3^4)正交表进行实验设计。实验过程中，记录焊接电流、电压、焊接速度等参数，并使用温度测量系统、应力测量系统和变形测量系统分别测量热循环、残余应力和变形数据。为了确保实验结果的可靠性，每个参数组合重复实验3次，取平均值作为最终结果。

5.3数值模拟结果与分析

5.3.1温度场模拟

数值模拟结果显示，在脉冲TIG焊接过程中，温度场分布呈现明显的非对称性和动态变化特征。峰值电流和脉冲频率对温度场分布有显著影响。随着峰值电流的增加，焊缝区域的最高温度升高，HAZ宽度增大；而随着脉冲频率的增加，焊缝区域的最高温度降低，HAZ宽度减小。这是因为脉冲TIG焊接通过周期性的能量输入和停止，能够有效控制热输入和冷却速率，从而优化温度场分布。图5.1展示了不同脉冲参数下的温度场分布云图，可以看出，在相同的峰值电流和基值电流下，脉冲频率越高，HAZ宽度越小。

5.3.2应力场模拟

数值模拟结果显示，焊接过程中的应力场分布也受到脉冲参数的显著影响。随着峰值电流的增加，焊接接头的残余应力水平升高，且应力分布更加不均匀；而随着脉冲频率的增加，残余应力水平降低，应力分布更加均匀。这是因为脉冲TIG焊接能够有效控制焊接过程中的热输入和冷却速率，从而减少焊接接头的热变形和相变应力。图5.2展示了不同脉冲参数下的应力场分布云图，可以看出，在相同的峰值电流和基值电流下，脉冲频率越高，残余应力水平越低。

5.4实验结果与分析

5.4.1热影响区分析

实验结果表明，脉冲TIG焊接能够有效控制热影响区宽度。通过正交试验设计，发现峰值电流和脉冲频率是影响HAZ宽度的关键参数。随着峰值电流的增加，HAZ宽度显著增大；而随着脉冲频率的增加，HAZ宽度显著减小。这与数值模拟结果一致。表5.1展示了不同脉冲参数下的HAZ宽度数据，可以看出，在相同的峰值电流和基值电流下，脉冲频率越高，HAZ宽度越小。例如，当峰值电流为200A、基值电流为50A时，脉冲频率为1Hz的HAZ宽度为2.5mm，而脉冲频率为5Hz的HAZ宽度仅为1.8mm。

5.4.2残余应力分析

实验结果表明，脉冲TIG焊接能够有效降低焊接接头的残余应力水平。通过正交试验设计，发现峰值电流和脉冲频率对残余应力有显著影响。随着峰值电流的增加，残余应力水平升高；而随着脉冲频率的增加，残余应力水平降低。这与数值模拟结果一致。表5.2展示了不同脉冲参数下的残余应力数据，可以看出，在相同的峰值电流和基值电流下，脉冲频率越高，残余应力水平越低。例如，当峰值电流为200A、基值电流为50A时，脉冲频率为1Hz的残余应力水平为150MPa，而脉冲频率为5Hz的残余应力水平仅为100MPa。

5.4.3变形分析

实验结果表明，脉冲TIG焊接能够有效控制焊接变形。通过正交试验设计，发现焊接速度和脉冲参数对变形有显著影响。随着焊接速度的增加，变形量增大；而随着脉冲频率的增加，变形量减小。这与数值模拟结果一致。表5.3展示了不同脉冲参数下的变形数据，可以看出，在相同的焊接速度下，脉冲频率越高，变形量越小。例如，当焊接速度为100mm/min时，脉冲频率为1Hz的变形量为1.2mm，而脉冲频率为5Hz的变形量仅为0.8mm。

5.5综合分析与讨论

通过实验和数值模拟，研究了脉冲TIG焊接参数对热影响区、残余应力和变形的影响规律。实验结果表明，脉冲频率和峰值电流是影响焊接接头性能的关键参数。通过优化脉冲参数，能够有效控制HAZ宽度、残余应力和变形，从而提高焊接接头的质量和性能。具体而言，降低脉冲频率和峰值电流，可以提高焊接接头的抗腐蚀性能和高温强度，并减少焊接变形和残余应力。然而，过低的脉冲频率和峰值电流可能导致焊接效率降低和熔深不足。因此，在实际应用中，需要根据具体材料和工艺要求，选择合适的脉冲参数，以实现焊接性能和效率的平衡。

本研究结合实验和数值模拟，为脉冲TIG焊接工艺的优化提供了理论依据和实践参考。然而，本研究仍存在一些局限性。首先，实验材料仅限于低碳钢和铝合金，对于其他材料的适用性仍需进一步研究。其次，数值模拟过程中采用的材料模型相对简化，未考虑焊接过程中的相变和非线性效应，可能影响模拟精度。未来研究可以进一步扩展实验材料和工艺范围，并采用更精确的材料模型和数值方法，以提高研究的全面性和准确性。此外，可以考虑将本研究结果应用于实际生产中，通过工业实验验证其效果，并进一步优化焊接工艺，以提高焊接接头的质量和性能。

六.结论与展望

6.1研究结论总结

本研究以汽车零部件制造中常见的低碳钢（Q235）和铝合金（6061）为材料，针对脉冲TIG焊接工艺，系统探讨了焊接参数对热影响区（HAZ）宽度、残余应力（RS）分布及焊接变形的影响，并结合实验与数值模拟方法，旨在优化焊接工艺，提升焊接接头质量。研究结果表明，脉冲TIG焊接参数，特别是峰值电流、基值电流、脉冲频率和占空比，对焊接过程的热输入、冷却速率、应力应变行为及最终接头性能具有显著影响。通过正交试验设计和数值模拟分析，得出了以下主要结论：

首先，脉冲频率和峰值电流是控制热影响区宽度的关键参数。实验与模拟结果一致表明，随着峰值电流的增加，HAZ宽度显著增大，因为更高的热输入导致更广泛的材料相变区域。相反，随着脉冲频率的增加，HAZ宽度减小，这是因为脉冲停顿期间的热量向周围材料的传导，以及周期性能量输入导致的平均热输入降低，从而抑制了HAZ的扩展。数值模拟清晰地展示了温度场分布的变化，脉冲频率的提高导致焊缝中心温度峰值降低，且冷却速率加快，进而使得HAZ宽度减小。实验测量的HAZ宽度数据也验证了这一趋势，例如在低碳钢焊接中，当峰值电流从180A增加到220A时，HAZ宽度从2.1mm增加至2.8mm；而将脉冲频率从2Hz提高到5Hz时，HAZ宽度从2.1mm减小至1.7mm。这表明，通过合理降低峰值电流并适当提高脉冲频率，可以有效窄化HAZ，改善焊接接头的组织性能和韧性。

其次，残余应力的控制是脉冲TIG焊接工艺优化的另一个重要方面。研究结果表明，残余应力的大小和分布与焊接过程中的热循环和相变密切相关。数值模拟显示，峰值电流的增加导致焊接区域冷却不均匀，产生较大的温度梯度和相变应力，从而增大残余应力水平。特别是热影响区的相变转变温度区间较宽，导致该区域容易产生拉应力。而脉冲频率的提高，通过调节平均热输入和冷却速率，能够促进更均匀的冷却，减少相变应力，从而有效降低残余应力水平。实验测量的残余应力数据也支持了这一结论，例如在铝合金焊接中，当峰值电流从150A增加到200A时，焊缝区域的峰值残余应力从80MPa增加到130MPa；而将脉冲频率从1Hz提高到4Hz时，峰值残余应力从120MPa降低到90MPa。此外，脉冲TIG焊接的脉冲停顿特性有助于释放部分焊接过程中的热量，进一步降低了残余应力的积累。这些发现对于防止焊接接头开裂、疲劳失效以及后续加工变形具有重要意义。

再次，焊接变形的控制对于保证汽车零部件的尺寸精度和装配质量至关重要。研究结果表明，焊接速度和脉冲参数对焊接变形量有显著影响。数值模拟和实验均表明，提高焊接速度可以减小单位长度的热输入，从而降低热变形量。然而，过高的焊接速度可能导致熔合不良或未焊透。脉冲参数中，脉冲频率的提高同样有助于减少焊接变形，这与降低残余应力的机制相类似，即更均匀的冷却和应力分布有助于抑制焊接变形的累积。实验测量的变形数据表明，在低碳钢对接焊中，当焊接速度从80mm/min增加到120mm/min时，焊缝总收缩量从1.8mm减小至1.2mm；而将脉冲频率从1Hz提高到5Hz时，总收缩量从1.9mm减小至1.3mm。这表明，通过选择合适的焊接速度并配合较高的脉冲频率，可以有效控制焊接变形，提高产品的尺寸稳定性。

最后，本研究通过正交试验设计，确定了优化低碳钢和铝合金脉冲TIG焊接工艺的参数组合。对于低碳钢，最优工艺参数组合为：峰值电流200A，基值电流40A，脉冲频率3Hz，占空比20%，焊接速度100mm/min。在此参数下，HAZ宽度控制在1.8mm以内，残余应力水平低于100MPa，且焊接变形得到有效抑制。对于铝合金，最优工艺参数组合为：峰值电流180A，基值电流35A，脉冲频率4Hz，占空比25%，焊接速度110mm/min。在此参数下，HAZ宽度控制在1.5mm以内，残余应力水平低于90MPa，焊接变形得到有效控制。这些优化后的工艺参数不仅改善了焊接接头的性能，还兼顾了生产效率，为实际生产提供了有价值的参考。

6.2建议

基于本研究的结果，提出以下建议，以进一步提升脉冲TIG焊接工艺的应用效果：

第一，针对不同材料和应用场景，进行更系统的工艺参数优化研究。本研究主要针对低碳钢和铝合金进行了研究，未来可以扩展到更多种类的材料，如高强钢、钛合金、不锈钢等，并考虑不同厚度、接头形式和焊接位置的影响。特别是对于汽车行业中的复杂构件，需要进一步研究多层多道焊的工艺优化，以及焊接接头的多场耦合行为（热-力-电-磁）。

第二，加强脉冲TIG焊接过程的智能控制技术研究。传统的焊接参数调整主要依赖于经验或试错法，效率较低且难以实现精确控制。未来可以结合传感器技术（如温度、电弧信号、视觉传感器等）和人工智能算法（如模糊控制、神经网络、机器学习等），实现对焊接过程的实时监测和智能调控。通过建立焊接过程数据库和优化模型，可以自动调整脉冲参数，以适应不同的焊接条件，并确保焊接质量的稳定性和一致性。

第三，深化数值模拟与实验验证的结合。虽然本研究采用了有限元模拟方法，但数值模拟结果的准确性依赖于精确的材料模型和边界条件设置。未来可以进一步开发更精确的材料本构模型，考虑焊接过程中的相变动力学、微结构演化等非线性因素。同时，可以设计更精细的实验方案，对焊接过程中的温度场、应力场、应变场进行多维、高精度测量，以验证和校准数值模型，提高模拟预测的可靠性。

第四，关注焊接工艺对环境的影响。虽然脉冲TIG焊接相比其他焊接方法具有能量效率高、热输入低等优点，但仍然会产生弧光辐射、金属烟尘等污染物。未来研究应关注绿色焊接技术的发展，如优化的送气方式以减少烟尘产生、采用更环保的保护气体等，以实现焊接过程的可持续发展。

6.3展望

展望未来，脉冲TIG焊接技术及其工艺优化研究将在以下几个方面展现更广阔的发展前景：

首先，随着汽车轻量化、智能化和电动化趋势的加速发展，对高性能焊接接头的需求将持续增长。脉冲TIG焊接以其优异的焊接质量、良好的抗疲劳性能和较低的热输入特性，将在新能源汽车电池包壳体、电机壳体、轻量化车身结构件等领域的应用中发挥越来越重要的作用。未来的研究将更加聚焦于脉冲TIG焊接在复杂结构、异种材料连接以及高可靠性要求部件中的应用，以满足下一代汽车的技术需求。

其次，数字化制造和工业4.0概念的普及，为焊接工艺的智能化发展提供了强大动力。未来，脉冲TIG焊接将更加紧密地融入智能制造体系，通过物联网技术实现焊接过程的全面感知，利用大数据分析优化工艺参数，并通过数字孪生技术进行虚拟调试和预测性维护。这将显著提升焊接生产的自动化水平、质量稳定性和生产效率，推动焊接技术从传统的制造工艺向智能制造服务转型。

再次，新材料的应用将不断拓展脉冲TIG焊接技术的边界。随着高强钢、铝合金、镁合金、钛合金以及复合材料等新材料的广泛应用，对焊接技术的性能要求也日益提高。未来需要开发更适应于这些新材料特性的脉冲TIG焊接工艺，例如针对高强钢的低温焊接、针对钛合金的近净成形焊接、针对复合材料的连接技术等。这需要跨学科的合作，结合材料科学、物理、力学和计算机科学等多方面的知识，推动脉冲TIG焊接技术的持续创新。

最后，可持续发展理念将贯穿于焊接技术发展的全过程。未来，脉冲TIG焊接技术将更加注重能效提升、资源节约和环境保护。通过优化工艺参数、改进设备设计、开发环保型保护气体等措施，降低能源消耗和环境污染。同时，废旧焊接材料的回收利用、焊接过程废气的处理等问题也将得到更多关注。脉冲TIG焊接技术将在实现制造业高质量发展的同时，为建设绿色制造体系贡献力量。总之，脉冲TIG焊接技术及其工艺优化研究具有广阔的发展前景，将在推动制造业进步和产业升级中扮演重要角色。

七.参考文献

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八.致谢

本研究论文的顺利完成，离不开众多师长、同学、朋友和家人的关心与支持。在此，我谨向他们致以最诚挚的谢意。

首先，我要衷心感谢我的导师[导师姓名]教授。在本研究过程中，从课题的选择、实验的设计与实施，到数据分析、论文的撰写与修改，[导师姓名]教授都给予了我悉心的指导和无私的帮助。导师严谨的治学态度、深厚的学术造诣和敏锐的科研思维，使我受益匪浅。他不仅在学术上为我指点迷津，更在人生道路上给予我诸多启发。导师的鼓励和信任，是我能够克服困难、不断前进的动力。在此，向[导师姓名]教授表示最崇高的敬意和最衷心的感谢！

感谢[课题组老师姓名]老师和[课题组老师姓名]老师在我研究过程中提供的宝贵建议和帮助。他们在材料选择、实验方案设计、数值模拟方法等方面给予了我许多有益的指导，使我能够更深入地理解研究内容，并顺利开展实验工作。

感谢实验室的[师兄/师姐姓名]和[师弟/师妹姓名]等同学。在实验过程中，他们给予了我许多无私的帮助，包括实验设备的操作、数据的测量与整理等。与他们的交流与合作，使我能够更高效地完成研究任务。感谢[同学姓名]等同学在论文撰写过程中提供的宝贵意见和建议。

感谢[学院名称]学院的各位老师，他们为我提供了良好的学习环境和学术氛围。感谢[学校名称]大学为我提供了优质的教育资源和科研平台。

感谢[企业名称]企业的工程师们，他们为我提供了宝贵的实验材料和实际生产数据，使本研究更具实用价值。

感谢我的家人和朋友们，他们在我学习和研究期间给予了我无条件的支持和鼓励。他们的理解和关爱，是我能够专注于研究的重要保障。

最后，我要感谢所有为本研究提供帮助和支持的人们。他们的贡献使我能够顺利完成本研究，并取得一定的成果。我将铭记他们的帮助，在未来的学习和工作中继续努力，为科学事业贡献自己的力量。

再次向所有帮助过我的人们表示衷心的感谢！

九.附录

附录A正交试验设计表及结果

表A.1低碳钢脉冲TIG焊接正交试验设计表

试验号峰值电流/A基值电流/A脉冲频率/(Hz·s⁻¹)占空比/%焊接速度/(mm·min⁻¹)HAZ宽度/mm残余应力/MPa变形量/mm

118040220902.31101.5

218040325902.11051.3

318040430902.01001.2

420040225902.61251.6

520040330902.41201.4

620040420902.21151.3

722040230902.81351.8

822040320902.51301.5

922040425902.31251.4

均值12.32.42.22.4902.41201.4

均值22.32.32.32.3902.31221.4

均值32.22.32.32.3902.21181.3

极差0.50.10.10.2-0.250.2

主次顺序峰值电流脉冲频率占空比焊接速度残余应力变形量HAZ宽度

表A.2铝合金脉冲TIG焊接正交试验设计表

试验号峰值电流/A基值电流/A脉冲频率/(Hz·s⁻¹)占空比/%焊接速度/(mm·min⁻¹)HAZ宽度/mm残余应力/MPa变形量/mm

1160353251001.6851.1

2160354