拌合站安全专项方案范本

拌合站安全专项方

r^i

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中国路桥蒙内标轨铁路工程

第八标段

拌合站安全专项.

施工方案

编制人：

审核人：

批准人:

中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部

二零一四年十月•内罗毕

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目录

一、工程概况................................错

1.1工程概况.............................错

1.2施工平面布置.........................错

1.3施工特点分析.........................错

1.4施工要求.............................错

1.5技术保证条件........................错

二、编制依据................................错

2.1编制原则............................错

2.2编制依据............................错

2.3编制范围............................错

三、施工计划................................错

3.1施工进度计划........................错

3.2材料与设备计划......................错

四、施工工艺技术............................错

4.1技术参数.............................错

4.2工艺流程............................错

4.3施工方法............................错

4.4检查验收............................错

五、施工安全保证措施........................错

六、劳动力计划..............................错

七、人员培训计划............................错

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八、计算书及相关图纸........................错

8.1拌合站基础验算.......................

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一、工程概况

1.1工程概况

中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部起讫桩号为

DK461+000-DK471+650,主要混凝土量为三座站房（蒙巴萨两站

不在本方案中考虑）、三座公路桥、四座涵洞及路基防护及附

属，总计混凝土方量约为6万n?;其中房建和站场约为4万m3,

路基和桥涵约为2万

1.2施工平面布置

施工平面布置图见附体1

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9标营区B

地磅房

(2*2*3n?)

。

。

超

1.3施工特点分析

由于本标段处于内罗毕市郊，土地资源紧张，周围密布着小

区与别墅区。鉴于此种情况，搅拌站设置在红线范围内，中心桩

号为DK467+200,见附图1。

此选址地方为红线内土地，远离居民区，对当地居民生活无

干扰。附近无高压线、炸药库等危险源。进料至施工区的道理利

用新建便道即可。地质情况为：主要为玄武岩，表层有膨胀土，

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需要局部地基处理。

施工用水采用打井取水，水量充分，能够满足施工用水需求，

砂石料拟由合格的石料加工场供应。

L4施工要求

⑴对丁•搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起

项目管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高

专业安全意识。

⑵用于指导拌和站在施工过程中的噪作工人以及专职安全管

理人员的具体工作。

1.5技术保证条件

⑴管理措施

施工前前，对全体成员进行技术培训。过程中安排项目部技

术人员及专职安全员随时检查，依据专项施工方案、施工图纸及

相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关人

员进行整改，并对整改情况及时进行落实。

⑵组织措施

选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管

理，优选具有丰富类似施工的施工队伍进行操作，从而确保能够

严格按照图纸及构造要求进行施工安装，确保安全施工全过程的

安全。

⑶技术措施

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严格按照相关要求进行本工程支撑体系的计算、验算，从而

确保支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板

支撑体系的安全性。

二、编制依据

2.1编制原则

依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求

的原则。

节约资源和可持续发展的原则。依法用地、合理规划、科学

设计，少占土地。

科学、经济、合理的原则。

2.2编制依据

⑴《标段实施性施工组织设计》

⑵现场踏勘调查资料

⑶设计文件及现有工程数量

（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）

2.3编制范围

本方案适用于中国路桥蒙内标轨铁路第八项目经理部内罗毕

南站搅拌站建设。

三、施工计划

本混凝土集中搅拌站主要供应内罗毕南站、改线公路桥、路

基附属及防护、涵洞4个工点混凝土需要。

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3.1施工进度计划

本搅拌站安装工程施工计划为：.8.15-.10.10

生产周期为：.10.10-.4.1

拆除日期为：,4.1-.5.1（暂定）

3.2材料与设备计划

本拌和站配备以下设备：一台强制HZS90型搅拌机、拌和

楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料

罐、地镑、水泵、装载机、泵车、备用发电机组、配电柜等，相

关设施有配电箱、蓄水池等相关配套设施。具体设备配备见下

表。

主要设备统计表

序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量

1混凝土搅拌机HZS901台8配电柜1个

2料罐150T4个9配电箱3个

3计量系统1套10装载机50C1台

4操作平台1套11地镑100T1台

料斗（含输送系

515m34个12潜水泵3台

统）

6发电机组400kw1台13社运输车8-10m34台

I

7汽车泵43m1台14

四、施工工艺技术

4.1技术参数

⑴混凝土最大需求量计算

根据工期及施组安排，日最大混凝土需求量计算如下:

①房建及站场工程

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房建及站场混凝土约为4万m3,工期为4月-10月；扣除

雨季影响，有效计算工期月为12个月。

每月混凝土量为40000/12=3333

②正线构造物

桥涵及路基附属混凝土约为2万方，工期为10月-10月；

扣除雨季影响，有效计算工期月为19个月。

3

每月混凝土量为0/19=1050mo

每月最大混凝土量为3333+1050=4383m3,日最大混凝土量

3

为4383/22=199m0

⑵材料量计算

根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：

水泥小于80T,碎石用量小于160m3,砂子用量小于80

3

mo

⑶设备选型

①混凝土搅拌机选型

拟选用HLS90混凝土搅拌机，每3min（含进料、搅拌、H料

时间）搅拌1盘混凝土，1台每盘理论量为1.5m3,实际每台盘

混凝土量搅拌量按1.45n?计，则每小时搅拌混凝土量为：

1.45X60X/3=29m3；

根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为200m3,

200/29=6.9小时;

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单台90搅拌机6.9小时就能够完成。

因此，设计1XHLS90型混凝土搅拌站的生产能力能够满足

施工进度对混凝土的需要。

②罐体选型

由以上计算可知每天水泥最大用量为：80T；受运输或其它

因素影响，为保证现场施工，拟选3个150T水泥罐，可储存

450T水泥，满足5天以上生产需要。

由于肯尼亚不生产粉煤灰，因此初步选定配备150T粉煤灰

储罐一个，已满10天供应量。

③变压器选型

根据厂家提供资料，单机90站总功率为210KW,由于搅拌

站和生活办公区同区设置，整个区域考虑1000KV・A变压器。同

时配备一台400KW发电机作为备用电源,

④混凝土运输车选型

根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约29m3,拟初

步选定混凝土运输车型号为10nf7车，每车加工、运输消耗时间

共需60min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运

输车辆选用4台。

⑤其它设备

为满足施工需要，拟选用一台装载机、一台地磅等相关配套

设施。

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4.2工艺流程

搅拌站区域施工以搅拌站安装为主，其次施工料仓区域与地

磅，最后施工路面及其它硬化区域。

施工工艺流程如下：

场地整平一基础施_L-场地硬化一设备安装一生产运行一设

备拆除。

4.3施工方法

本混凝土搅拌站设置于站场红线内，处于标段中心左右，遵

循“布局紧凑、少土地”为原则。

⑴场地地基处理、基础及地面硬化

①本混凝土搅拌站设置于回填方内，首先对地表素土进行整

平，然后回填60cm碎石，上面在铺设一层10cm的红土粒料，最

上面为25cm的C25混凝土层。

②B.主机基础采用钢筋混凝土基础，具体尺寸详见附图二。

基础开挖一定是到基岩层，以满足地基承载力的需求。

③料仓

料仓隔墙基础开挖至基岩，宽度不少于0.6%然后回填浆

砌片石。料仓隔墙净高2.5m,墙厚40cm,采用砂岩砖砌筑，砖

块尺寸为长40CMX宽20CMX高20CM,砖块间砂浆必须饱满密

实。料仓围墙除背墙外侧均用水泥砂浆进行粉刷，厚度2CM。

④房屋基础：

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采用砂岩砖作为条形基础，从基层开始砌筑，分三层每层

20cm；砂岩砖上还有20cm混凝土层。

⑤道路规划站内作业区、进站便道20m范围内、及出站至洞

口运输道路均采用C25混凝土进行硬化处理，混凝土厚度为

25cm。

⑥排水设计

本搅拌站场内地面按整体一面坡设计；横坡不小于0.5的

围墙边设水沟。房前屋后均设置排水沟,

⑦搅拌站内用房均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。

⑧拌合楼封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设

轻型钢结构彩钢顶棚，骨料间用隔墙隔天，不得混仓。

⑵设备安装

①主站结构的安装

安装人员在对混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首

先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，

并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，

如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打

上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将

立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，

拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧

紧螺母。要求4立柱顶面高差WL5nim,如不符合要求，须进行

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调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均

匀。两对角线差值各立柱柱顶偏离铅垂线W2nlin。

②皮带输送机桥架的安装

输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在

地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辐组、运输带等机

械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mmo吊

装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与

胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上

③机械部分的安装

首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与

搅拌层平台联接固定好。搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调

整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平

台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位

置。

④卸料装置的安装。

将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地

面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管

路。粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联

接固定牢。

⑤粉料配料系统的安装。

分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺

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丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。将粉料称斗与卸料装

置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装

好。

⑥气路控制系统的安装。

气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安

装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁

母拧上旋紧即可。元件组先组装好后，再按系统管路的相应位

置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安

装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得

有漏气现象。安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要

将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安

装。

⑦水配料系统的安装。

水配料系统的安装顺序为底阀一清水离心泵一止回阀一水管

一贮水罐一精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确

保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层

平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安

装后应进行耐压试验，压力0.7MPa,历时5min,不得有泄漏.

⑧外加剂配料系统的安装。

管路安装时，必须保证管路出料至少有45°的倾斜段，以

确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶

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带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄

漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。

⑨皮带输送机的安装。

安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动

自如，否则，应及时修理。将各托辐组及改向滚筒装在机架中

时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心

线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带

张紧适中，接头应粘牢。

⑩骨料配料装置的安装。

在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安

装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换

上传感器悬挂装置。

⑶安装应注意的事项

①安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，

以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。

应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。

②为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联

接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。

③在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感

器安装要垂直，倾斜角度〈0.5。，并注意安装称斗与结构的接地

线，以避免传感器在偶然过电（如电焊）时损坏。

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④气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得

漏气。

4.4检查验收

⑴调试

机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，

由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时

间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。

⑵标定

设备调试完成后，需取得标准化局的计量认证后方可组织验

收。

⑶验收

拌合站施工完成后，报分指挥部及监理联合体进行验收。

五、施工安全保证措施

5.1组织保障

（1）建立健全安全保证体系，制定安全岗位责任制，成立

以项目负责人为首的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组

织实施安全管理，确保实现项目目标；

（2）对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教

育，系统地学习各项安全制度及操作规程，提高安全意识；

（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和

重点检查。同时，施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，

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并作好记录;

（4）建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查，对用电

设备和机械设备等进行重点检查；

（5）对施工现场的重大危险源、特种作业安全、技术安全

大中型设备的使用、运转和维修进行检查；

（6）施工现场严禁非工作人员进入，所有工作人员进入施

工场地必须佩戴安全帽；

（7）施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备；

（8）严格选用符合技术和安全规定的施工机具；

（9）对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全

和技术培训工作。

5.2技术措施

（1）碎拌合站的安装，由专业人员按照出厂说明书进行安

装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定且经过验收

合格后，方可投入使用；

（2）与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及验搅拌机

等设备，应按照国家标准执行；

（3）作业前，须对各设备进行安全性检查，确保生产正常

运行；

（4）按照拌合站的技术性能准备合格的原料；

（5）机组各部分应逐步启动；

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（6）作业过程中，贮料区内和提升斗下，严禁人员进入；

（7）搅拌筒启动前盖好仓盖；

（8）满载搅拌时不得停机。当发生故障或停电时，应切断

电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的碎清除干净；

（9）搅拌站各机械不得超载作业；

（10）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭开关和管

路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料；

（11）作业完成后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用

水清洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、道口

应清洗干净，确保称量精度。

5.3应急预案

见附件一

5.4监测监控

（1）采用信息化混凝土拌合站信息化管理系统，实时对拌

合站生产安全质量进行监测。

（2）在拌合站上料台、控制室等部位安装监控摄像，人员

进出及安全等情况进行监控。

六、劳动力计划

6.1专职安全生产管理人员

专职安全生产管理人员表

序号工种单位数量进场时间

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1安全总监人1.1

2机械设备专职安全员人1.10

3专职安全员人3.10

4兼职安全员人5.1

6.2特种作业人员

特种作业人员表

序号工种单位数量进场时间

1人

特种作业人员

2人

进行按照工程

3人

进度提前安排

4人

七、人员培训计划

7.1培训计划表

序

课程名称主要内容学时教学要求

号

1、本工程施工特点及施工安

全基本知识

新工人进参加人员：新进场作业人员

2、上级单位有关安全生产、

1场二级教2学时培训期数：分阶段对新进场

文明施工的要求及经埋部安全

育工人分批

生产等规章制度

3、基本安全技术操作规程

1、搅拌机操作规程

参加人员：拌合站所有人

搅拌站安2、搅拌机操作安全注意事项

24学时员、各工区人员

全教育3、搅拌机夜间施工安全问题

培训期数：二期

4、搅拌站工现场文明施工

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1、电焊工、电工、搅拌设备

操

工地施工参加人员：各班组专职电

作人员一般安全管理教育

3临时用电2学时工、安全员

2、特殊工种安全技术、操作

安全教育培训期数：二期

技

能等

1、搅拌机操作安全技术交底每期参加人员：机械队、汽车

施工安全

42、罐车操作安全技术交底1.5小队、拌合站及工区相关人员

技术交底

3、装教车操作安全技术交底时培训期数：3期

八、计算书及相关图纸

8.1拌合站基础计算书

见附件一

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附件一:

搅拌站基础计算书

一、水泥罐基础计算书

1.1搅拌站水泥罐基础设计

本拌合站共设三个150t型水泥罐，直径均为4m,支腿中心

间距3.05m；根据拌合站图纸及安装要求、现场地质条件以及基

础受力验算，水泥罐基础采用钢筋+标号为C25混凝土基础，三个

水泥罐形式相同，单罐基础尺寸3.85m（长）X3.85m（宽）X

1.2m（高），基础埋深0.9m,外露0.3m。水泥罐支腿基础采用钢

筋混凝土结构，每个支腿下设钢筋笼为4*中20*1.2m主筋+箍筋中

12*25道，分别与地脚钢板的预埋钢筋进行焊接。4道钢筋笼再用

①的箍筋进行加固，基础顶预埋地脚钢板厚2cm与水泥罐支腿满

焊，焊缝截面积大于支腿截面积。具体布置详细见水泥罐基础设

计图。

1.2计算基本参数

水泥罐及支架自重约15t,水泥满装150t,共重165t。

水泥罐支腿高10m,罐身高8.73m,共高18.73m。

单罐基础3850mmX3850mmX1.2m钢筋碎。

钢筋混凝土基础的密度P基二2.5t/m3o

1.3地基承载力计算

计算时按单个水泥罐计算。

单个水泥罐基础要求的地基承载力为：

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31=(G1+G2+G3)+S=(G1+G2+V基Xp基X10)4-S

=(150+1500+1.2X3.85X3.85X2.5X10)+(3.85X3.85)

=141.32kN/m2=141.32kpa

式中：G1为水泥罐自重，G2为水泥满装重量，G3为基础自

量。

本水泥罐基础设计在从原地表往下1.3m至2m的岩层上浇

筑，根据当地地质勘探资料•，从原地面L3m至2m范围内为强风

化角砾岩，灰黄色，角砾结构，块状构造，泥质钙质胶结，胶粒

成分为响岩，粒径0.2〜8cm,裂隙发育岩芯呈碎块状，地基承载

力为：52=500kpa>51=146.32kpa,地基承载力满足设计要

求。

1.4钢筋硅基础抗压强度验算

考虑单个水泥罐自重约15t,水泥满装150t,共重165t。分

别由四个支点共同支撑，则每个支点传递到混凝土基础的作月力

为：

F=G+4Xg=165+4X10=412.5kN

单个水泥罐支点接触面积(预埋钢板平面积)为

S=0.6*0.6=0.36m2,

则单支点承受压强：p=F+8=412.54-0.36=1145.83kN/m2

=1.15MPa,本基础混凝土无筋无侧向抗压强度为25Mpa>

1.15Mpa

即基础承载力符合要求。

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1.5风荷载检验和基础预埋件受力计算

内罗毕地区按最大9级烈风荷载考虑，最大风速

v=24.4m/so风荷载强度计算：

风荷载强度计算：W=K1XK2XK3XW0

其中基本风压：

W0=v24-1.6=24.424-1.6=372.IPa

风载体形系数：Kl=0.8

风压高度变化系数：K2=l.0

地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3=1.0

W=0.8X1.0X1.0X372.1=297.68Pa。

r—H—i—r___

黑电B二

Atv3.050m:C

1.525m

ill__L

抗倾覆计算在最不利状态，以空罐时计算。若空罐时满足抗

倾覆计算则本设计满足条件。

水平风荷载产生的弯矩，力臂取最极值，即水泥罐最高点：

M二WXSXH=297.68X4X8X18=171463N*m=171.46KN-m

假定筒仓绕AB轴倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓

体自重稳定力矩M稳1,另一部分是水泥仓立柱与基础经过预埋

构件连接抗拉产生的稳定力矩M稳2。

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根据《混凝土结构设计规范》GB50010-计算单罐基础预埋件

抗震锚固力为

Fy=FtXLab^aa=l.27X1200^0.14^20^1.15

=473.29N/mm2>/y

故Fy=fy=360N/mm2

式中：/y—普通钢筋锚固力；Lab一受拉钢筋抗震锚固长度

（按预埋钢筋长度1200mm）；八一混凝土轴心抗拉强度设计值；

a一锚固钢筋外系数，带肋钢筋为0.14；d—锚固钢筋的直径。

已知:带肋钢筋：HRB400（查表/y=360N/mm2,a=0.14）,

混凝土强度等级：C25（查表/t=1.27N/mm2）,钢筋直径20：

d=20,抗震等级：一级，a=l.15o

每个支撑立柱与基础之间的向上抗拔力

F抗二FyXS筋二360义3.14X10X10=113KN

单罐基础预埋件能承受最大拉力为

Fmax二F抗X4=113X4=452KN。

M稳1=15X9.8X1.525=224.175KN*m

M稳2=2X113X3.05=689.3KN-m

稳定系数a=（M稳1+M稳2）+\上（224.175+689.3）+

171.46

=5.32>1.5o

故罐仓满足抗倾覆要求。

1.6基础抗倾覆

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如上图所示:假设基础围绕AB轴倾覆，基础抗倾覆扭矩

M抗二M摩+M压+MG

M摩为土层与基壁的竖向极限摩阻力产生的弯扭，M磨包括基

础正对面产生的摩擦力弯矩Ml=pXsX3.85,和两个侧面产生的摩

擦力弯矩M2=2XpXsX3.85/2o其中黑棉土与混凝土壁的竖向极

限摩阻力p=50Kpac

M摩二Ml+M2=2XpXSX3.85=2X50X1.2X3.85X

3.85=1778.7KN・m

M压为土层与基壁产生的侧向压力产生的弯矩，黑棉土的压

实承载力经现场检测为p压二300kpa。

M压二pffiXSXl.2/2=300X3.85X1,2X0.6=831.6KN-m

考虑最不利状态，MG为空罐及支架重量和基础重量之和产生

的弯矩。

MG=（G空罐+V基Xp基义10）XL

二（150+3.85X3.85X1.2X2.5X10）X3.85/2=1144.75

M抗二M摩+M压+MG=1778.7+831.6+1144.75=3755.05KN*m

在正常情况下，只有水平风荷载产生的弯矩为（弯臂长取最大

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值，即单罐高度+基础高度）：

M风二0.29768X4X8X19.2=182.89KN*m<M抗。

故基础抗倾覆能力满足要求。

与前面抗风荷载的验算比较，M罐抗二913.475VM抗

=3755.05o

故水泥罐空罐状态下最大能够抵抗913.475千牛米的弯矩，

为提高抗震倾覆能力和抗偶然冲击荷载能力，实际施工时三

水泥罐基础连成扇形整体浇注，三个水泥罐顶部附近经过用角钢

将三个水泥罐联成一个整体，以增加稳定性。

1.7基础抗滑能力

如上图所示:基础的抗滑能力F抗包括三个部分:土的侧向压

力、基础与土之间的摩阻力和基础底与基底的摩擦力

在最不利状态下，G取空罐及支架的重量与基础的重量之

和，us为玄武岩摩擦系数取0.45。

F摩擦力二GXus=（G空罐+V基义P基X10）Xus

=（150+3.85X3.85X1.2X2.5X10）X0.45

=267.6KN

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F压二300KpaX3.85X1.4=1617KN

F摩阻力=pXS=50X2X3.85X1.4=539KK

F抗二F摩擦力+F压+F摩阻力

=267.6+1617+539=2423.6KN

止常情况下，只有风的作用产生水平荷载，

则F风二0.29768X8X5=11.9KNVF抗

故基础抗滑能力满足要求。

二、搅拌机基础计算书

2.1计算基本参数

搅拌机及支架自重约60t。

主楼支腿高4.5m,楼身高7.5口，共高12m。

主楼共4根支腿，单支腿基础尺.寸为800mmX800mmX

1.5mC25钢筋碎。

钢筋混凝土基础的密度P基二2.5t/m3

2.2地基承载力计算

计算时按单个支腿计算。

单个基础要求的地基承载力为：

B1=(G1+G2)・S=(G1+4XV基Xp基X1O)2s

=(600+4X0.8X0.8X1.5X2.5X10)+(4X0.8X0.8)

=272kN/m2=272Kpa

式中：G1为搅拌机自重，G2为基础自重。

本搅拌机基础设计在从原地表往下1.3m至2m的岩层上浇

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筑，根据当地地质勘探资料可知，从原地面1.3m至2m范围内为

强风化角砾岩，灰黄色，角砾结构，块状构造，泥质钙质胶结，

胶粒成分为响岩，粒径0.2—8cm,裂隙发育岩芯呈碎块状，地基

承载力为：B2=500Kpa>&1=272Kpa。即地基承载力满足要求。

2.3钢筋砂基础抗压强度验算

搅拌机自重为60t,o分别由四个支点共同支撑，则每个支

点传递到混凝土基础的力为：

F=604-4X10=150KN

单个支点受力面积（即预埋钢板平面积）为S=o.6X

0.6=0.36m2

则单支点承受压强为F/S=150/0.36=417kN/m2=0.417Mpa,本

基础混凝土无筋无侧向抗压强度为25Mpa>0.417Mpa即基础承载

力符合要求。

2.4风荷载检验和基础预埋件受力计算

按最大9级烈风荷载考虑，最大风速v=24.4m/s。风荷载强

度计算：

风荷载强度计算：W=K1XK2XK3XW0

其中基木风压：

W0=v24-l.6=24.424-1.6=372.IPa

风载体形系数：Kl=0.8

风压高度变化系数：K2=1.0

地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3=1.0

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W=0・8X1.0X1.0X372.1=297.68Pa3

B,9QD

风荷技

(297.68Vm2)

4.73m

C.JA14.73m.c

水平风荷载产生的弯矩为（力臂长取最大值，即总高度

12m）：

M=0.298X5X7.5X12=134.1KN・m。

假定搅拌楼绕AE轴倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是

搅拌机自重稳定力矩M稳1,另一部分是立柱与基础经过预埋构

件连接抗拉产生的稳定力矩M稳2。

根据《混凝土结构设计规范》GB50010-计算单罐基础预埋件

抗震锚固力为

Fy=FtXLab^a+d+a=l.27X1020^0.14^204-1.15

=402.3N/mm2>/y

故Fy二/y=360N/mm2

式中：/y—普通钢筋锚固力；Lab一受拉钢筋抗震锚固长度

（按预埋钢筋长度1200mm）；八一混凝土轴心抗拉强度设计值；

Q一锚固钢筋外系数，带肋钢筋为0.14；d—锚固钢筋的直径。

已知:带肋钢筋:HRB400（查表/y=360N/mm2,a=0.14）,

混凝土强度等级：C25（查表/t=1.27N/mm2）,钢筋直径