机械图纸考试题及答案

机械图纸考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.机械制图中，视图主要用来表达机件的（）。A.内部结构B.外部形状C.尺寸D.材料答案：B2.粗实线在机械图纸中一般用于表示（）。A.尺寸线B.可见轮廓线C.不可见轮廓线D.中心线答案：B3.标注尺寸的三要素不包括（）。A.尺寸数字B.尺寸线C.尺寸界线D.尺寸公差答案：D4.比例1:2是指（）。A.图形比实物大B.图形比实物小C.图形和实物一样大D.不确定答案：B5.视图分为基本视图、向视图、局部视图和（）。A.斜视图B.剖视图C.断面图D.轴测图答案：A6.主视图所在的投影面称为（）。A.正投影面B.水平投影面C.侧投影面D.辅助投影面答案：A7.尺寸公差是指（）。A.最大极限尺寸B.最小极限尺寸C.允许尺寸的变动量D.实际尺寸答案：C8.形位公差中，“⊥”表示（）。A.平行度B.垂直度C.倾斜度D.同轴度答案：B9.表面粗糙度的基本符号是（）。A.√B.∠C.⊙D.□答案：A10.以下哪种螺纹用于连接（）。A.梯形螺纹B.锯齿形螺纹C.普通螺纹D.矩形螺纹答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分）1.机械图纸的基本视图有（）。A.主视图B.俯视图C.左视图D.仰视图E.后视图F.右视图答案：ABCDEF2.以下属于形状公差的有（）。A.直线度B.平面度C.圆度D.圆柱度答案：ABCD3.尺寸标注的组成包括（）。A.尺寸数字B.尺寸线C.尺寸界线D.箭头答案：ABCD4.视图表达机件的方法有（）。A.基本视图B.向视图C.局部视图D.斜视图答案：ABCD5.以下哪些是常用的绘图工具（）。A.绘图板B.丁字尺C.三角板D.圆规答案：ABCD6.形位公差包括（）。A.形状公差B.位置公差C.尺寸公差D.表面粗糙度答案：AB7.螺纹的要素有（）。A.牙型B.公称直径C.线数D.螺距E.旋向答案：ABCDE8.剖视图的种类有（）。A.全剖视图B.半剖视图C.局部剖视图D.斜剖视图答案：ABC9.标注角度尺寸时，角度数字的方向应（）。A.水平书写B.与尺寸线平行C.与尺寸界线垂直D.一律水平书写答案：AD10.机械制图中，图纸幅面的基本代号有（）。A.A0B.A1C.A2D.A3E.A4答案：ABCDE三、判断题（每题2分，共20分）1.绘制机械图纸时，必须使用绘图仪器，不能徒手绘图。（）答案：×2.视图中，不可见轮廓线用细虚线表示。（）答案：√3.尺寸数字不可被任何图线所通过，当不可避免时，必须将图线断开。（）答案：√4.主视图反映机件的长和高，俯视图反映机件的长和宽。（）答案：√5.形位公差中的位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（）答案：√6.表面粗糙度的数值越大，表面越光滑。（）答案：×7.标注尺寸时，尺寸线和尺寸界线都用细实线绘制。（）答案：√8.斜视图是将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。（）答案：√9.梯形螺纹主要用于传动。（）答案：√10.比例为2:1是缩小比例。（）答案：×四、简答题（每题5分，共20分）1.简述视图的分类及各自特点答案：视图分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图。基本视图是机件向基本投影面投射所得；向视图是可自由配置的视图；局部视图是机件的某一部分向基本投影面投射；斜视图是向不平行基本投影面投射，表达机件倾斜结构。2.简述尺寸标注的基本规则答案：机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；尺寸以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称；图样中所注尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸；机件的每一尺寸，一般只标注一次。3.简述形位公差的作用答案：形位公差用于限制零件形状和位置误差，保证零件的尺寸精度和形状、位置精度，使零件具有互换性，满足不同工作要求，提高产品质量和性能，确保机器正常运行。4.简述剖视图的用途答案：用于表达机件内部的结构形状，当机件内部结构复杂时，视图上会出现许多虚线，影响图形清晰和尺寸标注，采用剖视图可将机件内部结构展示出来，使图形清晰，便于标注尺寸和理解结构。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论在机械制图中，如何选择合适的视图表达方案答案：要考虑机件形状结构特点，优先选主视图，使其能反映主要形状和位置关系。复杂结构用多个视图，简单的可用局部视图等简化。还要兼顾尺寸标注清晰，减少虚线，让视图布局合理，方便看图理解机件全貌。2.讨论表面粗糙度对机械零件性能的影响答案：表面粗糙度影响零件耐磨性，粗糙易磨损；影响配合性质，间隙配合易变大，过盈配合结合力受影响；影响零件抗腐蚀性，粗糙处易积聚腐蚀介质；还影响零件的密封性，粗糙不利于密封，降低密封效果。3.讨论公差配合在机械设计和制造中的重要性答案：公差配合确保零件互换性，便于批量生产和维修更换。合理的公差配合能保证零件间正确的配合性质，满足不同工作要求，如传动、定位等。还能降低成本，避免精度过高造成浪费