房建施工组织设计1

（一）主要施工方法;

一、拆除工程施工方案

施工准备

1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制

施工组织设计或安全专项施工方案。

2、制定安全事故应急救援预案。

3、对拆除施工人员进行安全技术交底。

4、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备

齐全安全防护用品。

5、拆除工程旅工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围

挡高度不应低于LBM,非施工人员不得进入施工区。

6、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。

当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取

防护措施，确认安全后方可施工。

7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取

相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认

全部切断后方可施工。

9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应

的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目

经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

11、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措

施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的

灭火器材。

施工方案及措施

1、施工安全生产牌。

2、文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆

除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可

靠防护措施，实行封闭施工。

3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除

施工作业。拆除前，应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按

自上而下、对称顺序进行，不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施，防止另一

部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用

品，高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

4、在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道等应停止

施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、

淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

5、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人

员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置

场所。

6、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

7、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确

保安全后，方可进行施工。

8、制定安全技术管理建立安全技术档案。

9、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

10、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

11、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

二、基本施工程序

a、先地下后地上：应先完成土方工程和基础工程，然后开始地

上工程施工，对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成施

工返工或对上部工程的干扰，使施工不便，影响质量，造成浪费。

b、先主体后围护，先进行框架梁、柱及楼板的施工，再砌筋围

护墙体。

c、先结构后装饰：先进行主体结构施工，后进行装饰工程的施

工。

d、先土建后设备：先进行土建施工，根据需要安排设备进场及

安装。

三、确定施工起点流向

a、室外装饰工程采用自上而下的流水施工方案。

b、室内装饰工程采用自中而下再自上而中的流水施工方案。

四、确定施工顺序

结合本工程实际情况，决定采用平行施工方式施工，平面上采用

由西向东的流向，竖向采用自下而上逐层施工流向。

结构工程完工后，在建筑物角部柱离地面1m左右设置标高控制点。

高程测量时，用经过核定的钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并

画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来

的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为

校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改止。

c、沉降观测

本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定，下部结构完

成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆

钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，结构每施工一层，观测一次,

直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。

沉降观测时，用2秒水准测量的精度要求测定。

每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好施工阶段的测量

成果图，并整理归档。

六、基础工程施工方法

a、人工挖土：本工程决定采用先机械后人工开挖，根据施工规

范及为了施工的方便，基槽、基坑开挖每边决定放宽0.3米，挖至设

计标高后，申请质监、设计、监理、建设单位验槽，并做好隐蔽工程

验收记录。

b、碎垫层：碎施工前，要先清理干净基槽内的杂物，再用水准

仪测好碎的浇筑标高，用小木桩钉好做标记。碎的各种原材料要用磅

称计量，根据试验室下达的配合比调整成施工配合比，并试配试验合

格，水泥安全性检验合格，碎浇筑时，要随时填好记码单，调整水灰

比，按规定在浇筑地点取好试块。

C、承台：碎强度等级为C25。碎浇筑时，应充分振捣，保证均匀

密实，并不留施工缝，按规定留试块。

d、基础梁：基础梁碎浇灌时要先检查模板的强度、刚度及稳定

性，碎的坍落度要控制在3-5cm以内。

e、基础砌体：本工程基础砌体采用蒸压灰砂砖砌筑，其砌筑要

点为：

①砌筑前，应将垫层表面上的杂物清三干净，并浇水湿润。

②在垫层转角前，交接处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄

平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一

致。

③砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌儿皮砖再在其间拉准

线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

④内外墙的砖基础应同时砌起。

⑤基础底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接

长接不应小于大放脚的高度。

⑥水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小

于8mm,最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆的饱满度不得小于80%o

⑦砖基础中的洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋。

⑧砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并

分层夯实。

3防潮层：砖基砌至-0.08m处设20mm厚一道1:2.5水泥砂浆

内掺5%防水粉的防潮层，分两遍压实收光。

七、主体工程施工方法

a、砌砖分项工程施工要点

①本工程主体砌体采用蒸压灰砂砖

②砌筑前，清理基层，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

③在砖墙转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不大于10米，

在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖接墙身边线砌

筑。

④砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm,但不小于8nim,不大

于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加

浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲筋灌缝。

⑤砖墙的转角处，每皮破四外角落应加砌七分头砖。

⑥砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖。

⑦砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应

上下相互错开四分之一砖长。

⑧每层填充墙的最上一皮砖，与梁交接处应用丁砖斜砌挤紧，窗

台最上一皮砖，应用整砖丁砌。

⑨石专墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留

槎时，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可留直槎。

⑩砖墙中留置临地施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于

500mm,补砌时，沿口周边砖表面应清洗干净，并浇水湿润，再用与

原墙相同的材料被砌严密。

砖墙每天砌筑高度不宜大于1.8米。

在过梁上按过梁净跨的二分之一高度范围内的墙体，以及与过梁

成60度角的三角形范围内墙体;梁或梁垫下及500mm范围内的墙体；

门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体内不得留脚手眼。

砖墙与柱交接处应设拉结筋，其上下规格间距为2@6@500伸入

砖墙长度不少于1米。

砌体工程安全技术

在操作之前必须检查操作环境应符合安全要求，道路要畅通，相

具完好牢固，安全设施和防护用品应齐全，经检查符合要求后方可施

工。

砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放砖时材料应离开坑边1m以上。

墙身砌体高度超过地坪1・2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上

每层均设置兜底网，以防断砖及废渣溅落为人。

脚手架上堆料高度不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧

砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经

加固的情况下，在一层脚手架上的随意再叠加一层。

砍砖时应面向里打，注意碎砖跳出伤人。

用垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无

损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

砖、石运输车两车前后距离在平道上不小于2米，坡道上不小于

10米，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先后清除后才能上架

子进行操作。

如遇雨大及每大下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆,

致使砌体倒塌。

在同一垂直上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员

必须配戴安全帽。

不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒

塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

大风、大雨、冰冻等异常情况之后，应检查砌体是否有垂直度的

变化，是否产生了裂缝及不均匀沉降等现象。

b、钢筋工程施工方法

本工程钢筋工程施工工艺流程为：调直一除锈一切断一成型一焊

接绑扎。

1、调直：e6、e8钢筋调直采用卷扬机拉直，其调直冷拉率I

级钢筋不宜大于4%,对钢筋调直要求为钢筋应平直，无局部曲折。

2、除锈：纲筋表面应洁净，油渍、漆污和锤敲时能剥落的浮皮、

铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊接处的水锈应清除干净,钢

筋除锈可采用以下两种方法：一是利用钢筋冷拉或钢筋调直过程中除

锈；二是用手工除锈。

3、切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料•，一般

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，在切断过程中，如发现

钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该

钢筋种类有较大出入，应及时向有关人员反映查晴情况，其质量要求

有:①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象;②钢筋的长度力求准确,

其允许偏差为±10mm。

4、成型：HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不

应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

HRB335级钢筋末端需作90°或135。弯折时，、HRB335钢筋的弯曲直

径不宜小于钢筋的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小

于钢筋直径的5倍。

5、钢筋焊接

本工程钢筋焊接14以上柱子筋采用电渣压力焊，其余采用电弧

焊中的搭接焊。

电渣压力焊施工工艺为：引弧一电弧一电渣一顶压过程。

引弧：采用直接引弧法进行引弧，在通电后迅速将上钢筋提起,

使两端头之间的距离为2-4nim引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端

送过于平滑造成弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再

提起达到引弧目的。

电弧：亦叫造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部

分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定的渣池。

电渣：渣池开成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电

弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接进入渣池产生大量的电阻热,

使渣池温度达到2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上端

钢筋熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在

钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄膜。

挤压：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化

的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而挤压成型。

焊接成型后，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良烧伤、夹渣

等焊接缺陷，应及时查明原因，采取措施，及时消除。

电弧焊施工方法为：

(1)、施焊前钢筋的装配与就位应满足以下要求：钢筋的预弯和

安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。

(2)、施焊时，引弧应搭接钢筋的一端开始，收弧的钢筋端头上，

弧坑应填满。

(3)、焊缝长度当采用双面焊时不小于5D,采用单面焊时不小于

10D,焊缝高度》0.35D,并不得小于6mm,焊缝宽度〉0.7D,并不得

小于8mmo

6、钢筋绑扎

(1)配筋构造的一般规定：

碎保护层的一般规定：木工程主体结构有筋碎强度等级为C20,

梁柱的保护层为30mm,板20mm。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度HPB235为31d、HRB335为39九

(2)钢筋绑扎基本要求：

梁柱钢筋绑扎时要注意受力钢筋位置的正确，箍筋数量、间距要

满足要求，采用满足法绑扎。

板筋排列均匀，梁、墙边两圈范围内满点绑扎，其余采用隔点法

绑扎。

C、模板工程施工方法

本工程为框架结构，模板耗用量大，为充分利用模板的使用效果

及周转次数，梁柱采用木模板、木支撑，梁底模按三层需用量配备，

梁侧模按二层需用量配备，柱模按一层需用量配备，现浇板底模按三

层用量配备。

(1)柱模板安装要点

柱模板安装时，应先在基础面或楼面上弹柱轴及边线，同一列柱

应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线及边线，按

照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证

柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀承等互相拉结固定。

(2)现浇梁板模板安装要点：

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧

板用25nmi的长条板，底板用厚30-35mm长条板，均加木档拼制。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方,

将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支住顶撑上。次梁模板，还应根据支

设楼反模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁的

侧板和底板钉在衬口档上。

支承梁模的顶厚，在立柱一般为100mmX100mm的方木或直径

120m的原木。帽木用断面50-100mmX100mm的方木，长度根据梁高

决定，斜撑用断面50nlm义75mm的方木，亦可用钢制顶撑。为了确保

梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm,宽

度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。

顶撑的间距要根据梁的断面大小面定，一般为800T200mm。

当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木

上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。

当梁高在700mm以上，其混凝土压力随梁高的增大而加大。单用

斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此地，常在梁的中部有铁丝穿

过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向

外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋

的方便，在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧

模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺

栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁模反安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对

正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上c各

顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶璋的稳固。

当梁的跨度在面或4nl以上时，在梁模地跨中要起拱，起拱高度

为梁跨度的2%o-3%oo

(3)现浇平板模板安装施工方法

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹水平线，水平线的

标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉

托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅

间距，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅

间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。如用定型模

块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前

先牵杠撑立起，将牵杠铺平。

(4)楼梯模板安装施工方法

楼梯模板安装时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为

400-500nim,断面为50nlm义100mm。搁栅上立牵杠及牵杠撑，牵杠断

面为50nlmX150mm,牵杠撑间距为IT.2m,其下垫通长垫板。牵杠应

与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段

底板，底板厚为25-30加，底板纵向应与搁栅相垂直。在度板上划梯

段宽底线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的

一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后

在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板

上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再

加设反三角木。

要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一上的高度，必须考

虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度

不协调。

d、砂工程施工方法

本工程施工工艺为：拌制一运输一浇筑一养护。

(1)拌制：搅拌碎前，对材料进行检查，砂、石必须干净，水泥

必须检验合格，并严格按施工配合比进行计量，并搅拌前，加水空转

数分钟，将积水倒净，使拌筒充分调湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁

上的砂浆损失，石子用量要按配合比减半，搅拌好的碎基本上要倒尽,

在全部碎卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方

法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水

量。

严格控制性材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，碎

原材料计量的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥±2%,粗、细骨料±3他水士2%。

碎搅拌的装料顺序为：石子一水泥一砂。每盘装料数量不得超过

搅拌筒容量的10%,且碎的搅拌时间不少于90秒。

(2)运输

在校的运输过程中，要保证碎运输至浇筑地点，不出现分层离析

现象，否则要进行二次搅拌，碎运至浇筑地点的温度最高不宜超过

35℃,最低不宜低于5℃。

(3)浇筑

在浇筑中，梁采用振动棒振捣，现浇板采用平板振动器振捣。

1、振动棒操作要点

振动棒的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣，振动

棒与碎表面成40-4,5℃角度。

振动棒的操作要做到快插慢拔，快插是防止先将碎表面振实而与

下层发生分层离析现象，慢拔是为了使性能填满振动棒抽出所造成的

空洞。

验分层浇筑时，每层碎厚度不超过振动棒长的确良1.5倍，在振

捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时振

捣上层左时要在下层位初凝之前进行。

当碎表面呈水平不再显著下沉，下再出现气泡，表现浮出灰浆水

准，振动器振点要均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不应

混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动

棒作用半径的1.5倍。

2、平板振动器操作要点：

平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为

25-45s,但以碎面均匀出现浆液为准，移动时间应排依次振捣前进,

前后位置和排与排之间相互在搭接应有3-5cm,防止漏振，平面振动

器的有效作用深度在双筋平板中约为12cm。

大面积佐楼面可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上,

通过木杠的振动使碎密实。

3、碎浇筑施工要点：

在浇筑的工序中，应控制碎的均匀性和密实性，硅拌合物运至浇

筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现碎拌合物均匀性

和牢固度发生较大的变化应及时处理。

浇筑碎时，应注意防止碎的分层离析，碎由料斗、漏斗内卸出进

行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑碎

的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑竖向结构税前，底部应先填以50-100mm厚与硅成份相同的

水泥碎浆，碎的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。

浇筑碎时，在经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当有

发现变形、移位时应立即可止浇筑，并应在已浇筑的性凝结前修理整

完好。

佐的浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在浇筑整体

梁板时，应在柱浇筑完毕后1小时以后，再继续浇筑，以防止接缝处

出现裂缝。

碎浇筑过程中，如留施工缝，则应留在剪刀较小，弯矩较小的位

置。

碎柱浇筑方向由两端同时向中间推出。

4、养护

根据本工程在施工中的实际情况和本地的习惯作法，本工程的佐

采用人工自然养护。

覆盖洒水养护要点：

养护应在性浇筑完毕后的12小时以内进行，碎的浇水养护时间

对普通硅酸盐水泥拌制的碎不得少于7D,浇水次数应根据保持碎处

于湿润的状态来决定，碎的养护用水应与拌制用水相同，当日气温低

于5℃时，不得浇水。

(3)装饰工程施工方法

A、墙面抹灰施工方法:

①抹灰前必须先打好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、

弹出准线和墙裙、踢脚板线。

中级抹灰：先后托线板检查墙面平整垂直，大致决定抹灰厚度（最

薄处一般不小于7mm）,再在墙的上角做一个标灰饼，大约5cm见方，

厚度由墙面平整及垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂

直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂

直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并

根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后,

在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰

饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对角线无规定

时，一般可用1:2水尼砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m,每侧

宽度不小于50mmo其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠

尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋

角器和水泥捋出小圆角。

③基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一遍。

④墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在

墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑤室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凹凸出3-5mm,根据高

度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑥踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙

面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

⑦外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做

流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于

10mm,并整齐一致。

B、顶棚抹灰要点：

①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。

②抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹

顶棚四周，圈边找平。

③顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平

等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

④罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在

15-20min；内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的

中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。

C、外墙砖施工方法：

施工要点：

①底子灰抹完后，一般养护2D方可镶贴面砖。

②根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与贴脸与

窗台一平，发按整块分格。可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大

小来做米厘条，一般宜控制在8-10mm.根据弹线分格在底子上从上

到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹

上垂直线。

③用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗、套等标准，阳角处要

双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

④镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻劝敲

击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后

须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

⑤在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰,

然后镶贴面砖。

⑥缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出,

并用水洗净继续使用，在全面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用

1:1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。

⑦整个工作完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水

冲洗干净。

水电安装工程

1、给排水、采暖工程：

1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采

暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止；

2）管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管；

3）明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管

道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时,

曲率半径应相等；

4）管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与

管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装1个，层高超

过5米时应不少于2个，距地安装1.5至1.8米；

5）阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合

规定;

6)弯制方形钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应

与管道坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做

预拉；

7)给水引入管与排水排出管水平净距小得小十1米，室内给

水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为0.5米。交叉垂

直时，垂直净距为150mm,给水管在上。如给水管必须在下时，应加

套管，其长度不应小于排水管径的3倍；

8)冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安

装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向

的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左

侧；

9)室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口

或清扫口应符合规定。排水管道上的吊钩或卡箍应固定存承重结构上,

固定件间距符合规范。

10)通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm,

但必须大于最大积雪厚度。

11)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌

水高度应不低于底层地面高度。

12)雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口

的三通。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘

与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高

度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

13)卫生器具安装高度以及连接卫生器具的排水管的最小坡度

应符合有关规定，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置

处地面5MMO卫生器具给水配件的安装应符合设计要求。

14)采暖管道从门窗或其它洞口、梁、柱、墙垛等处绕过，其

转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安排

气和泄水装置。管道穿过墙壁或楼板，应设置铁皮或钢制套管，其顶

部应高出地面20MM,底部与楼底面相平。采暖不保温的双立管其中

心距为80MMo

15)连接散热器的支管应有坡度。散热器立管和支管相交，立

管应煨弯绕过支管，散热器支管，长度大于L5米，应在中间安装管

卡或托勾。

16)膨胀水箱和集气罐均应按设计要求保温。安装铸铁散热器,

应平直紧密，垫片不得露出颈外。

17)散热器组成后，应作水压试验。散热器中心与墙面距离根

据其型号的不同有不同的要求。

18)室外给排水管网的安装：给水：

承插铸铁管道的对口间隙不小于3MM,最大间隙不大于4-6MM,

要根据管路的大小确定。铸铁管沿直线铺设，承接口的环形间隙应符

合规定。接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承口边

缘的深度不得大于2MM,并应做好保湿养护。

管道的接口法兰应按装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如

必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。

给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，

并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10

分钟，压力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未发生漏裂，然

后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏合格。

水消防工程施工方法及措施

消防工程施工前，应到麻城市消防局进行消防工程报装。消防工

程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接

扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测

中心检验合格的产品。

八、消防供水设施的安装施工

（一）消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺：施工准备f基础施工f泵体安装一吸水管路

安装->压水管路安装一单机调试。

1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机

械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工

程施工及验收规范》的有关规定。

（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要

求。

（2）泵的开箱检查应符合下列要求：

应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损

坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并

应与工程设计相符。

(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

(4)电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵

之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

(5)整体安装的泉，纵向安装水平偏差不应大十0.10/1000,横

向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其

他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应

大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加

工面上进行测量。

2.吸水管的安装

(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。

(2)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚

性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

(3)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵

能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安

装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5%。。

(4)在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶

阀。

3.水泵的调试：

水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况

下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:

(1)检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要

求。

(2)将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。

(3)将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

(4)将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是

否有杂音。

(5)对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时

间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

(6)将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵

机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用

来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

(7)观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压

力值为水泵工作压力值的1.1倍。

(8)检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。

(9)填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：

①各固定连接部位不应有松动。

②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象,

③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

④滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于

80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

⑤泵的安全保井和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可

.邪O

(二)消防水箱安装和消防水池施工

1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水

的排水系统直接相连。

2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，，应加设防水套管;

对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防

水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。

（三）消防水泵接合器安装

L消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安

全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水

能从消防水泵接合器进入系统。

2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，

其安装高度宜为Llm,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小

于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。

（二）拟投入的主要物资计划；

1、材料投入计划

根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及

场地堆放的面积和地点。定货源、找厂家，考、选、评合理供应商,

看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材

料等要按规定取样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析,

碎、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。

进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、

过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具

需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据

2、材料计划保证措施

严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“施工

单位自检、临理抽查”的原则。经检验不合格的材料全部限期清退。

进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，关认

真作好材料的“台账”工作。

技术负责人做好材料购需计划。

材料采购员做好市场调查，确保货源。

保证资金的投入；确保材料验收关，不合格材料杜绝进场。

按进场材料合理堆入，严防积压；统筹安排，有计划，有步骤进

场。

拟投入的主要物资计划

工程名称：麻城市实验高级中学1#教学楼

序号材料名称单位规格、型号等特殊要求数量备注

i水泥32.5kg160454.73

2泡沫混凝土块m355.37

3商品混凝土C15碎石20m321.01

4商品混凝土C20碎石20m3120.30

5商品混凝土C25碎石20m3916.96

6商品混凝土C30碎石20（S6抗港）m361.55

7蒸压灰砂砖240X」5X53千块38.29

8加气混凝土砌块600X300X100以上m3406.30

9中（粗）砂m3387.13

10白石子kg61009.11

11实木装饰门（成品）m2181.37

12全凭墙面砖•200X300m2334.23

13乳胶漆kg2390.14

14丙烯酸有光外墙乳胶漆kg1932.51

15支掾钢管及扣件kg3947.50

16模板板桥材m334.35

17胶合板模板1830X915X12m21749.57

18圆钢中8t34.37

19圆钢中10I33.05

20三级螺纹钢筋①12I12.62

21三级螺纹钢筋t2.24

22三级螺纹钢筋①16t11.68

23三级螺纹钢筋①18t8.83

24三级螺纹钢筋①20t8.91

25三级螺纹钢筋622t15.16

26三级螺纹钢筋625t3.94

27钢管中48X3.5km.天2191.26

28成品腻子粉kg7081.90

29SBS改性沥青防水卷材玻纤胎3mmm2826.97

30商品混凝十.路面抗折45#m3抗折45473.44

31彩铝真空玻璃窗M2505.98

拟投入主要物资计划表

工程名称：麻城市实验高级中学2#教学楼

序号材料名称单位规格、型号等特殊要求数量备注

1水泥32.5kg139075.82

2泡沫混凝土块m355.42

3商品混凝土C15碎石20m375.58

4商品混凝土C20碎石20m3103.37

5商品混凝土C25碎石20m3853.56

6加气混凝土砌块600X30CX100以上m3390.66

7中（粗）砂m3328.09

8白石子kg60518.23

9实木装饰门（成品）m2175.25

10全瓷墙面砖200X300m2335.08

11乳胶漆kg2200.59

12丙烯酸有.光外墙乳按漆kg1520.46

13支撑钢管及扣件kg3414.70

14模板板防材m330.40

15股合板模板1830X915X12m21583.23

16圆钢33t33.43

17圆钢①10t20.18

18螺纹钢筋612t12.29

19螺纹钢筋力16t11.14

20螺纹钢筋中18t7.91

21螺纹钢筋320t8.12

22螺纹钢筋①22t13.42

23螺纹钢筋625t4.32

24钢管648X3.Ekm.天1572.29

25成品腻子粉kg6520.27

26SBS改性沥青防水卷材玻纤胎3mmm2734.17

27彩铝真空玻璃窗M2512.71

（三）拟投入的主要施工机械计划;

一、主要施工机械、设备情况供应计划

（1）土石方机械：挖掘机、推土机、压路机等;

(2)碎施工机械：搅拌机、碎输送车、磨光机、碎振动器；

(3)施工试验室机械：配合比设备、环刀、天平、试模等；

(4)测量设备：经纬仪、水准仪等。

拟投入本工程的主要施工机械设备均状况良好。目前主要机械设

备处于完好状态，部分设备中标后租赁解决。确保能按工程进度需要

及时调入工地现场，直至完成施工任务。施工机械进场按需要提前

5-10天通知。

二、满足工程施工所需的机械数量及供应计划表

根据本工程任务及工期要求，本着合理施工充分发挥施工设备效率,

确保工程质量及工程安全的前提下，科学高效地组织施工，使资源得

到最有效地利用。根据工期安排计划，确定机械设备及人员的使用计

划。

拟投入的主要施工机械计划

额定

机械或型号数国别制造生产

序号功率备注

设备名称规格量产地年份能力

KW

1装载机ZL501台武汉20121903m3合格

2砂浆搅拌机JS3501台徐州20135.50.35m合格

3挖掘机WJ2201台武汉2013135l.lm3合格

4自卸洗车EQ140-12辆重庆20121658T合格

5钢筋切断机CJ5-402台江苏20127.57.5合格

6交流焊机BX3-3002江苏20133535合格

7打夯机20KG6台福建20133.23.2kw合格

8发电机751台武汉20127575kw合格

10插入式振捣器05.0355台血20132.22.2合格

11水泵40FZS-181台重庆20126.56.5合格

12钢筋调直机QJ-40#1台武汉20137.57.5合格

13钢筋弯曲机CJ7-401台徐州20137.57.5合格

14洒水车145/1401台武汉201280/合格

15空压机VY-121台重庆20126.56.5合格

16推土机TY1001台江苏201373.5/合格

17切割机JCG-4001台20135/合格

18混凝土搅拌机G116-501台福建20128.58.5合格

投标人（盖章）：

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

年月日

（四）劳动力安排计划;

1、施工劳动力计划

合理安排人员、把工作落实到每个人,让每个人都有一份责任心。

2、分阶段施工投入的劳动力人数及劳动力计划表

为保证开工后不因劳动力计划不周而停工或窝工。根据工程实际

情况，经过各道工序所需工廿的详细计算，并适当考虑气候因素，对

投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。经过各道工序

所需工日的详细计算，并制定出了科学的劳动力安排计划。

3、劳动力配备

1）为保证开工后不因劳动力计划不周而停工或窝工，开工前落

实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期

完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

2）目前市政工程施工劳动力多为民工，组织民工队伍时做好以

下工作：

①要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审

查要严把，，四关”，即政治素质、身体条件和技术水平四个方面°政

治素质：主要看参加施工的动机，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满

完成任务的；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长,

有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故

要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过公路工

程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等

技术工人，具有一定的独立施工能力。

②要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民

工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策

与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在

开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情

况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工

程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地

投入施工。

③签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，

希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集

中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合

同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、

奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

4、劳动力调控措施

1）技术管理人员和技术工人、普通劳动力、具有类似工程施工

经验的人员，组成本工程项目部及施工队,五。

2）我公司管理人员做到提前进行施工技术、生产准备工作。

3）项目部用周计划控制分部分项进度，加强控制线路的管理，

确保工程按计划完成。

4）根据工程进展情况，合理调配劳动力。

5）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织多支作业

组同步施工，交叉施工，确保目标工期。

见附表：劳动力计划表

劳动力计划表

单位；人

按工程施工阶段投入劳动力情况（按日历天）

工种级别

1-4041〜8081〜120121-160161—200201〜240

管理人员101010101010

测量工222222

试验工222222

电工222222

泥瓦工141414141414

管道工121212121212

普工101010101010

挖掘机司机222222

装载机司机222222

推土机司机222222

压路机司机222222

汽车司机1515151515