基坑回填作业施工方案

基坑回填作业施工方案一、基坑回填作业施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在规范基坑回填作业的施工流程，确保回填质量符合设计要求和相关标准，保障基坑周边环境及地下管线的安全。方案编制依据包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）以及项目设计图纸和地质勘察报告。方案明确了回填材料的选择、施工工艺、质量控制要点及安全防护措施，为基坑回填作业提供技术指导。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于各类建筑基坑的回填作业，涵盖人工挖孔桩、排桩支护、地下连续墙等不同支护形式的基坑。回填区域包括基坑底部、边坡及坑顶覆土，涉及土方量较大的回填工程。方案针对不同土质条件、施工环境及设备配置，提出相应的回填方法和质量控制措施，确保施工过程的科学性和合理性。

1.1.3方案编制原则

本方案遵循“安全第一、质量优先、经济合理、环保达标”的原则，确保回填作业在满足工程功能需求的同时，符合安全、环保及经济性要求。方案注重施工过程的系统性和可操作性，通过细化各环节的技术参数和操作流程，降低施工风险，提高回填效率。同时，方案强调与设计、监理及施工单位的协同配合，确保方案实施的顺利性。

1.1.4方案编制内容

本方案涵盖基坑回填作业的准备工作、材料选择、施工工艺、质量控制、安全防护及应急预案等核心内容。首先，明确回填前的基坑验收标准及清理要求；其次，详细说明回填材料的选择标准及检测方法；接着，细化分层回填、压实及检测的具体步骤；最后，制定安全防护措施及应急响应方案，确保施工全过程的安全可控。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1.2.1.1施工图纸会审

施工单位组织设计、监理及项目部技术人员进行施工图纸会审，重点核对基坑尺寸、支护形式、回填范围及材料要求。会审内容包括基坑底部标高、边坡坡度、地下管线分布及回填土的物理力学性能指标。通过会审，明确施工重点和难点，制定针对性的技术措施，确保施工方案的可行性。

1.2.1.2施工方案交底

方案交底由项目负责人主持，向施工班组、技术员及监理单位进行详细说明。交底内容包括回填材料的选择标准、施工工艺流程、压实度控制要求及质量检测方法。通过交底，确保所有参与人员充分理解施工要求，掌握关键控制点，避免施工过程中的失误。交底记录需签字存档，作为施工过程追溯的依据。

1.2.1.3地质勘察资料复核

施工单位依据地质勘察报告，复核基坑周边土层分布、地下水位及土体物理力学参数。重点核查回填土的压缩模量、渗透系数及抗剪强度，确保所选回填材料满足设计要求。如发现地质条件与设计不符，及时与设计单位沟通，调整回填方案。

1.2.2材料准备

1.2.2.1回填材料选择

回填材料优先选用级配良好的中粗砂、碎石或改良土，禁止使用含有机物、冻土或膨胀土的杂填料。材料粒径需符合设计要求，中粗砂粒径宜为0.5～2.0mm，碎石最大粒径不超过80mm。材料进场前进行抽样检测，包括含水率、密度及压缩模量等指标，确保满足回填标准。

1.2.2.2材料堆放与运输

回填材料在施工现场集中堆放，设置专用料场，并采用防雨、防扬尘措施。材料堆放高度不超过1.5m，堆放区周边设置标识牌，明确材料种类及检测合格证明。运输过程中采用自卸汽车或皮带输送机，避免材料抛洒造成环境污染。

1.2.2.3材料质量检测

材料进场后，按照规范要求进行抽样检测，包括含水率、密度、颗粒级配及压缩模量等。检测合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。检测记录需由监理单位签字确认，作为质量追溯的依据。

1.2.3施工机具准备

1.2.3.1回填设备配置

回填作业采用装载机、自卸汽车及压路机等设备。装载机用于材料卸料和平整，自卸汽车负责运输，压路机进行分层压实。设备进场前进行检修，确保运行状态良好，并配备必要的维修工具和备件。

1.2.3.2辅助设备准备

辅助设备包括测量仪器（水准仪、全站仪）、含水率测定仪及压实度检测设备。测量仪器用于控制回填标高和平整度，含水率测定仪用于调整材料含水率，压实度检测设备用于验证压实效果。所有设备需定期校准，确保测量精度。

1.2.3.3安全防护设备

安全防护设备包括安全帽、反光背心、警示标志及急救箱。作业人员需佩戴安全帽，高空作业时系挂安全带。施工现场设置警示标志，明确危险区域，急救箱配备常用药品和急救用品，确保突发情况下的应急处理。

1.2.4人员准备

1.2.4.1施工队伍组织

施工队伍由经验丰富的技术员、测量员及操作工组成。技术员负责施工方案的执行和监督，测量员负责标高控制和沉降监测，操作工负责设备操作和材料平整。队伍成员需经过专业培训，持证上岗。

1.2.4.2安全教育培训

施工前组织全员安全教育培训，内容包括基坑坍塌、机械伤害及触电等事故的预防措施。培训后进行考核，合格者方可参与施工。培训过程中强调安全操作规程，提高人员安全意识。

1.2.4.3应急预案演练

针对可能出现的突发情况，制定应急预案并组织演练。演练内容包括基坑边坡失稳、材料泄漏及设备故障等场景，确保人员熟悉应急流程，提高应急处置能力。演练记录需存档备查。

二、基坑回填作业施工工艺

2.1回填区域划分与顺序

2.1.1基坑底部回填作业

基坑底部回填在基坑验收合格后进行，优先回填基坑中央区域，逐步向四周扩展。底部回填前，清除基坑内的积水、杂物及虚土，确保回填基础平整。回填材料采用级配良好的中粗砂或碎石，分层厚度控制在200mm以内，每层采用压路机碾压密实。回填过程中，测量人员实时监测底部标高和沉降情况，确保回填高度符合设计要求。底部回填完成后，进行压实度检测，合格后方可进行上一层回填。此步骤需严格控制材料质量，防止因底部密实度不足导致整体沉降不均。

2.1.2基坑边坡回填作业

边坡回填在底部回填完成后进行，采用分层对称填筑的方式，防止边坡失稳。回填材料宜选用透水性良好的砂土或级配碎石，每层厚度控制在300mm以内，采用蛙式打夯机或压路机进行压实。回填过程中，测量人员需监测边坡坡度和位移情况，确保边坡稳定。如发现边坡变形，及时停止回填，采取加固措施。边坡回填完成后，进行坡面修整，确保坡度符合设计要求，并设置排水沟，防止雨水冲刷。此步骤需注重边坡的整体稳定性，避免因回填不当导致基坑变形。

2.1.3基坑顶面覆土回填作业

基坑顶面覆土回填在边坡回填完成后进行，覆土厚度根据设计要求确定，一般不小于500mm。回填材料可采用开挖产生的合格土或外购土，分层厚度控制在300mm以内，采用压路机或推土机进行压实。覆土过程中，需注意保护地下管线和支护结构，避免重压损坏。覆土完成后，进行标高和平整度检测，确保覆土厚度均匀，表面无明显坑洼。此步骤需确保覆土层的整体密实度，防止因覆土不均导致地面沉降或积水。

2.2回填材料摊铺与压实

2.2.1回填材料摊铺控制

回填材料摊铺前，需进行含水率调整，确保材料含水率在最佳压实范围内。中粗砂含水率宜控制在8%～12%，碎石含水率宜控制在5%～8%。摊铺时采用装载机或推土机，分层均匀摊铺，避免材料堆积或离析。每层摊铺厚度控制在设计要求范围内，一般为200～300mm，确保压实效果。摊铺过程中，测量人员需监测标高和摊铺厚度，确保符合设计要求。此步骤需严格控制材料含水率和摊铺厚度，防止因摊铺不当影响压实效果。

2.2.2回填材料压实工艺

回填材料压实采用振动压路机或蛙式打夯机，碾压遍数根据材料类型和压实度要求确定。中粗砂每层碾压遍数宜为5～8遍，碎石每层碾压遍数宜为8～12遍。碾压时需采用“先轻后重、先慢后快”的原则，确保压实均匀。碾压过程中，需注意控制碾压速度和方向，避免出现碾压痕迹或空隙。压实完成后，进行压实度检测，合格后方可进行上一层回填。此步骤需确保压实度符合设计要求，防止因压实不足导致地基不均匀沉降。

2.2.3压实度检测方法

压实度检测采用灌砂法或环刀法，检测点布置在每层回填的中间部位，且每层检测点数量不少于5个。灌砂法检测时，需先将检测点表面清理干净，挖出一定深度的孔洞，将标准砂灌入孔洞，测量灌砂量计算压实度。环刀法检测时，需将环刀压入回填层，测量环刀内土的密度，计算压实度。检测结果需由监理单位签字确认，作为质量控制的依据。此步骤需确保检测方法的准确性和规范性，防止因检测误差导致压实度不合格。

2.3回填过程监测与调整

2.3.1沉降监测

回填过程中，需对基坑底部和周边地面进行沉降监测，监测点布置在基坑中央、边缘及邻近建筑物附近。监测频率根据回填进度确定，初期每天监测一次，后期每2～3天监测一次。监测数据需记录存档，并绘制沉降曲线，分析沉降趋势。如发现沉降异常，及时停止回填，查明原因并采取加固措施。此步骤需确保沉降在可控范围内，防止因沉降过大导致地基失稳。

2.3.2边坡位移监测

边坡位移监测采用测斜管或全站仪，监测点布置在边坡中部、顶部及底部。监测频率根据回填进度确定，初期每天监测一次，后期每2～3天监测一次。监测数据需记录存档，并绘制位移曲线，分析位移趋势。如发现位移异常，及时停止回填，采取加固措施并调整回填工艺。此步骤需确保边坡稳定，防止因位移过大导致基坑坍塌。

2.3.3回填工艺调整

回填过程中，如发现压实度不达标或沉降异常，需及时调整回填工艺。调整措施包括增加碾压遍数、调整材料含水率或更换回填材料。调整后需重新进行压实度检测和沉降监测，确保符合设计要求后方可继续回填。此步骤需注重工艺的灵活性和适应性，确保回填质量符合工程要求。

三、基坑回填作业质量控制

3.1回填材料质量控制

3.1.1回填材料物理性能检测

回填材料的质量直接关系到基坑回填的整体性能和工程安全。在回填作业前，需对进场材料进行系统检测，确保其物理性能满足设计要求。以某高层建筑基坑回填工程为例，该工程基坑深度12m，采用级配碎石作为回填材料。施工单位委托第三方检测机构对碎石进行含水率、密度、颗粒级配及压缩模量等指标的检测。检测结果显示，碎石粒径分布均匀，最大粒径不超过80mm，密度达到1.85g/cm³，压缩模量达到25MPa，含水率控制在6%以内，均符合设计要求。此案例表明，通过严格的材料检测，可以有效控制回填材料的物理性能，为后续回填作业提供保障。

3.1.2回填材料含水率控制

回填材料的含水率是影响压实效果的关键因素。含水率过高或过低都会导致压实度不达标。某地铁车站基坑回填工程中，施工单位发现回填碎石含水率过高，导致压实度难以达到设计要求。经分析，原因为现场雨水天气导致材料含水率超标。施工单位及时采取晾晒措施，并调整碾压遍数，最终使压实度达到设计要求。该案例说明，回填材料含水率需控制在合理范围内，并根据实际情况进行动态调整，确保压实效果。

3.1.3回填材料杂质控制

回填材料中不得含有有机物、冻土或膨胀土等杂质，这些杂质会影响回填层的整体性能和稳定性。某商业综合体基坑回填工程中，施工单位发现进场碎石中含有少量膨胀土，导致回填层在雨水浸泡后出现轻微膨胀现象。施工单位及时将不合格材料清出现场，并采用合格材料进行补填，最终确保了回填质量。该案例表明，严格控制回填材料的纯度，可以有效避免因杂质导致的工程质量问题。

3.2回填施工过程质量控制

3.2.1分层回填厚度控制

回填施工应采用分层回填的方式，每层厚度控制在200～300mm，确保压实均匀。某工业厂房基坑回填工程中，施工单位严格按照设计要求进行分层回填，每层厚度控制在250mm以内，并采用压路机进行碾压。压实完成后，检测压实度达到设计要求，保证了回填层的整体性能。该案例说明，分层回填厚度控制是确保回填质量的关键环节。

3.2.2压实度检测控制

回填层的压实度是评价回填质量的重要指标。压实度检测应采用灌砂法或环刀法，检测点布置在每层回填的中间部位，每层检测点数量不少于5个。某市政道路基坑回填工程中，施工单位每层回填后进行压实度检测，检测结果显示压实度达到95%以上，符合设计要求。该案例表明，通过系统性的压实度检测，可以有效控制回填层的整体性能。

3.2.3回填过程监测控制

回填过程中，需对基坑底部和周边地面进行沉降监测，以及对边坡位移进行监测。某地下车库基坑回填工程中，施工单位在回填过程中进行实时监测，发现基坑底部沉降速率超过0.5mm/d，及时采取措施调整回填工艺，最终使沉降速率控制在0.2mm/d以内。该案例说明，回填过程的监测控制是确保工程质量的重要手段。

3.3回填质量验收标准

3.3.1回填材料验收标准

回填材料的验收标准包括含水率、密度、颗粒级配及压缩模量等指标。以某高层建筑基坑回填工程为例，回填碎石需满足含水率6%以内、密度1.85g/cm³、颗粒级配均匀、最大粒径不超过80mm、压缩模量25MPa等要求。材料进场后，需进行抽样检测，合格后方可使用。不合格材料严禁进入施工现场。

3.3.2回填层压实度验收标准

回填层的压实度验收标准根据设计要求确定，一般不低于90%。检测方法采用灌砂法或环刀法，每层检测点数量不少于5个，检测点布置在每层回填的中间部位。压实度检测合格后，方可进行上一层回填。

3.3.3回填层沉降验收标准

回填层的沉降验收标准根据设计要求确定，一般要求沉降速率不超过0.5mm/d，总沉降量不超过设计值。沉降监测采用水准仪或自动化监测系统，监测频率根据回填进度确定。沉降超标时，需及时采取措施并调整回填工艺。

四、基坑回填作业安全防护

4.1施工现场安全防护措施

4.1.1高处作业安全防护

基坑回填作业中，如需进行高处作业，如边坡修整或设备操作平台作业，必须设置安全防护设施。首先，作业平台需采用坚固的型钢或木板搭建，并设置防护栏杆，高度不低于1.2m，底部设置踢脚板。其次，作业人员必须佩戴安全帽和反光背心，并系挂安全带，安全带挂点应牢固可靠。此外，需在作业区域下方设置安全网，防止落物伤人。同时，定期检查作业平台和防护设施，确保其完好无损。如发现隐患，及时整改，防止高处坠落事故发生。

4.1.2机械作业安全防护

回填作业中广泛使用装载机、自卸汽车和压路机等机械设备，需制定严格的安全操作规程。首先，操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。作业前，检查设备的制动系统、转向系统及液压系统，确保运行状态良好。其次，作业时需保持安全距离，避免与其他人员或设备发生碰撞。如需在坑边作业，需设置警示标志，防止车辆失控。此外，需定期维护保养设备，确保其处于良好状态。如发现设备故障，及时停用并维修，防止机械伤害事故发生。

4.1.3临时用电安全防护

回填作业中使用的照明、排水及压实设备等需接入临时用电系统，必须符合安全用电规范。首先，所有电气设备需采用TN-S接零保护系统，并设置漏电保护器，防止触电事故。其次，电缆线路需采用架空或埋地方式敷设，避免被车辆碾压或水浸。此外，需定期检查电气设备，确保其绝缘性能良好。如发现电缆破损或设备故障，及时更换或维修，防止触电事故发生。同时，作业人员需掌握触电急救知识，提高应急处置能力。

4.2应急预案与救援措施

4.2.1基坑坍塌应急预案

基坑回填作业中，如发生基坑边坡失稳或底部坍塌，需立即启动应急预案。首先，作业人员需立即撤离危险区域，并设置警戒线，防止无关人员进入。其次，组织抢险队伍，采用砂袋、钢板或型钢等进行临时支撑，防止坍塌扩大。同时，联系专业救援队伍，进行抢险救援。抢险过程中，需密切监测基坑变形情况，采取针对性的加固措施。如坍塌严重，需暂停回填作业，待加固完成后方可继续。

4.2.2机械伤害应急预案

回填作业中，如发生机械伤害事故，需立即启动应急预案。首先，作业人员需立即切断设备电源，并采取措施控制设备，防止事故扩大。其次，对受伤人员进行检查，如伤势严重，立即送往医院救治。同时，保护好现场，配合相关部门进行事故调查。救援过程中，需注意保护受伤人员，避免二次伤害。同时，对现场人员进行安全教育培训，提高安全意识，防止类似事故再次发生。

4.2.3触电事故应急预案

回填作业中，如发生触电事故，需立即启动应急预案。首先，作业人员需立即切断电源，或用绝缘物体将触电者与电源分离，防止二次触电。其次，对触电者进行检查，如呼吸停止，立即进行心肺复苏。同时，联系医疗救护人员，进行急救处理。救援过程中，需注意保护触电者，避免进一步伤害。同时，对现场人员进行安全教育培训，提高应急处置能力，防止触电事故再次发生。

4.3环境保护措施

4.3.1扬尘控制措施

回填作业中，如采用装载机或推土机进行材料摊铺，会产生大量扬尘，需采取有效的扬尘控制措施。首先，作业时需洒水降尘，保持施工现场湿润。其次，对出场车辆进行冲洗，防止带泥上路。此外，设置围挡和遮阳网，减少扬尘扩散。同时，定期监测空气质量，如扬尘超标，及时采取加强措施。通过以上措施，有效控制扬尘污染，保护周边环境。

4.3.2噪声控制措施

回填作业中，如使用压路机或蛙式打夯机进行压实，会产生较大噪声，需采取有效的噪声控制措施。首先，尽量选择低噪声设备，如振动压路机代替蛙式打夯机。其次，合理安排作业时间，避免在夜间或敏感区域作业。此外，设置隔音屏障，减少噪声扩散。同时，定期监测噪声水平，如噪声超标，及时采取加强措施。通过以上措施，有效控制噪声污染，保护周边环境。

4.3.3水污染防治措施

回填作业中，如遇雨水天气，需防止泥浆流入周边水体，造成水污染。首先，设置排水沟和沉淀池，收集雨水和泥浆，经沉淀后达标排放。其次，对出场车辆进行冲洗，防止带泥上路。此外，对施工废水进行处理，确保达标排放。同时，定期监测周边水体水质，如水质超标，及时采取加强措施。通过以上措施，有效控制水污染，保护周边环境。

五、基坑回填作业文明施工

5.1施工现场文明施工管理

5.1.1施工现场围挡与标识

基坑回填作业前，需对施工现场进行围挡，采用封闭式围挡，高度不低于1.8m，并设置明显的安全警示标志。围挡材料应采用标准化的彩钢板或砖砌结构，确保稳固可靠。围挡内侧设置宣传栏，张贴安全生产、文明施工及环境保护等相关标语，提高施工人员的文明意识。同时，在出入口设置大门，并配备门卫，对外来人员及车辆进行登记管理，防止无关人员进入施工现场。通过以上措施，有效规范施工现场，维护周边环境秩序。

5.1.2施工现场材料堆放管理

施工现场的材料堆放应分类别、分区域进行，设置明确的标识牌，标明材料名称、规格及数量。回填材料应集中堆放，堆放高度不超过1.5m，并设置防雨、防扬尘措施。装载机、自卸汽车及压路机等设备应停放在指定区域，保持现场整洁有序。材料堆放区周边设置排水沟，防止雨水冲刷造成污染。同时，定期清理现场，及时清除废弃材料和杂物，确保施工现场整洁。通过以上措施，有效规范施工现场，提高文明施工水平。

5.1.3施工现场环境卫生管理

施工现场应设置垃圾桶，并定期清理，防止垃圾堆积。施工废水应经沉淀处理后达标排放，防止污染周边环境。施工人员应佩戴安全帽和反光背心，并保持个人卫生，做到文明施工。同时，定期对施工现场进行洒水降尘，防止扬尘污染。通过以上措施，有效改善施工现场环境卫生，提高文明施工水平。

5.2施工现场人员行为管理

5.2.1施工人员安全教育培训

施工前，对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产知识、文明施工规范及环境保护要求。培训后进行考核，合格者方可参与施工。培训过程中，强调安全操作规程，提高施工人员的安全意识和文明意识。同时，定期组织安全教育培训，更新安全知识，提高施工人员的综合素质。通过以上措施，有效提高施工人员的安全意识和文明意识，确保施工现场安全文明施工。

5.2.2施工人员文明行为规范

施工人员应遵守施工现场文明施工规范，包括佩戴安全帽、反光背心，保持个人卫生，不乱扔垃圾，不吸烟，不大声喧哗等。同时，应尊重周边居民，减少噪声污染，避免影响周边环境。施工过程中，如发现不文明行为，及时制止并进行教育。通过以上措施，有效规范施工人员的行为，提高文明施工水平。

5.2.3施工人员奖惩制度

建立施工人员奖惩制度，对文明施工表现突出的个人进行奖励，对不文明施工的行为进行处罚。奖励措施包括通报表扬、奖金等，处罚措施包括批评教育、罚款等。通过奖惩制度，激励施工人员积极参与文明施工，提高文明施工水平。同时，定期对奖惩制度进行评估，不断完善，确保制度的有效性和公平性。

5.3施工现场周边关系协调

5.3.1与周边居民的沟通协调

施工现场应与周边居民保持良好沟通，定期走访周边居民，了解他们的诉求和意见。如发现施工噪音或扬尘影响居民生活，及时采取措施进行整改，如调整作业时间、增加降尘措施等。同时，定期召开居民座谈会，通报施工进度和计划，增进相互了解，减少矛盾。通过以上措施，有效协调与周边居民的关系，确保施工顺利进行。

5.3.2与周边单位的协调配合

施工现场应与周边单位保持良好沟通，包括设计单位、监理单位及管线权属单位等。定期召开协调会，通报施工进度和计划，解决施工过程中出现的问题。如发现管线损伤或地面沉降等问题，及时与相关单位沟通，采取针对性的措施进行整改。通过以上措施，有效协调与周边单位的关系，确保施工顺利进行。

5.3.3与政府部门的协调配合

施工现场应积极配合政府部门的管理，包括安全生产、环境保护及市容管理等。定期向政府部门汇报施工情况，接受政府部门的监督检查。如发现违规行为，及时整改，防止事态扩大。通过以上措施，有效协调与政府部门的关系，确保施工合法合规。

六、基坑回填作业质量保证措施

6.1质量管理体系建立

6.1.1质量管理组织架构

基坑回填作业的质量管理需建立完善的管理体系，首先明确项目部的质量管理组织架构，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，下设质量工程师、施工员及试验员等岗位，形成三级质量管理网络。项目经理负责全面质量管理，技术负责人负责技术方案的制定和实施，质量工程师负责日常质量检查和监督，施工员负责施工过程的具体执行，试验员负责材料及回填质量的检测。各岗位需明确职责，确保质量管理体系的正常运行。同时，定期召开质量会议，分析质量问题，制定改进措施，提高质量管理水平。

6.1.2质量管理制度制定

质量管理制度是确保回填质量的重要保障，需制定详细的质量管理制度，包括材料进场检验制度、施工过程检查制度、质量验收制度及质量问题处理制度等。材料进场检验制度要求所有进场材料必须进行抽样检测，合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。施工过程检查制度要求对每层回填进行密实度检测，合格后方可进行上一层回填。质量验收制度要求回填完成后进行整体质量验收，合格后方可交付使用。质量问题处理制度要求对发现的质量问题及时进行处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。通过以上制度，确保回填质量符合设计要求。

6.1.3质量责任制度落实

质量责任制度是确保回填质量的重要手段，需将质量责任落实到每个岗位和每个人，首先明确项目经理为质量第一责任人，技术负责人为质量直接责任人，质量工程师负责日常质量检查，施工员负责施工过程的具体执行，试验员负责材料及回填质量的检测。各岗位需签订质量责任书，明确质量目标和责任，确保每个人都意识到质量的重要性。同时，定期进行质量考核，对质量好的个人进行奖励，对质量差的个人进行处罚，提高全员的质量意识。通过以上措施，确保回填质量符合设计要求。

6.2施工过程质量控制

6.2.1材料进场质量控制

材料进场是回填作业的第一步，必须严格控制材料质量，首先所有进场材料必须符合设计要求，如级配碎石需满足粒径分布、含水率及密度等指标。材料进场前，需进行抽样检测，合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。材料进场后，需进