电缆井施工技术

电缆井施工技术一、电缆井施工技术

1.1施工准备

1.1.1技术准备

电缆井施工前，施工方需组织技术人员熟悉施工图纸，明确电缆井的尺寸、结构形式、材料要求及施工工艺。对现场进行实地勘察，核实地质条件、地下管线分布情况，制定针对性的施工方案。同时，编制施工进度计划，合理分配资源，确保施工顺利进行。施工前还需进行技术交底，明确各工序的操作要点和质量标准，提高施工人员的技术水平。

1.1.2材料准备

电缆井施工所需材料主要包括混凝土、钢筋、模板、防水材料等。混凝土应采用符合设计要求的标号，钢筋需进行规格和数量核对，模板应保证平整度和稳固性。防水材料需具备良好的抗渗性能，进场前需进行质量检验，确保符合相关标准。此外，还需准备施工工具，如搅拌机、振捣器、运输车辆等，确保施工过程中工具齐全且状态良好。

1.1.3人员准备

电缆井施工涉及多个专业工种，需组建一支经验丰富的施工队伍。主要工种包括混凝土工、钢筋工、模板工、防水工等，施工人员需持证上岗，熟悉本岗位的操作规程。同时，配备专职安全员和质检员，对施工过程进行全程监督，确保施工质量和安全。施工前还需进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和质量意识。

1.1.4现场准备

电缆井施工前，需清理施工现场，清除障碍物，平整场地，确保施工区域具备足够的作业空间。同时，设置临时排水设施，防止雨水影响施工。施工用电、用水线路需提前布置，确保施工过程中水电供应稳定。此外，还需搭建临时脚手架，方便施工人员上下作业，确保施工安全。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

电缆井施工前，需进行精确的测量放线，确定电缆井的中心位置和边界线。使用全站仪或经纬仪进行测量，确保放线精度符合规范要求。放线完成后，设置标志桩，并进行复核，防止放线误差影响后续施工。

1.2.2水准测量

在电缆井施工过程中，需进行水准测量，控制基坑开挖深度和垫层标高。使用水准仪进行测量，确保各部位标高准确，防止超挖或欠挖。水准测量数据需记录并存档，作为后续施工的依据。

1.3基坑开挖

1.3.1开挖方法

电缆井基坑开挖可采用人工开挖或机械开挖。人工开挖适用于基坑较浅、土质较松的情况，机械开挖适用于基坑较深、土质较硬的情况。开挖过程中需分层进行，每层厚度控制在30cm以内，防止塌方。

1.3.2边坡支护

基坑开挖过程中，需根据土质情况和开挖深度进行边坡支护。支护方式可采用放坡、挡土板或土钉墙等，确保边坡稳定。支护结构需进行计算，确保其承载能力满足施工要求。

1.3.3基坑清理

基坑开挖完成后，需进行清理，清除坑底虚土和杂物，确保基坑底面平整。清理后的基坑需进行检验，合格后方可进行下道工序施工。

1.4基础施工

1.4.1垫层浇筑

基坑清理完成后，需进行垫层浇筑，垫层材料可采用碎石或混凝土。垫层厚度应均匀，表面平整度应符合规范要求。浇筑完成后，需进行养护，确保垫层强度达标。

1.4.2钢筋绑扎

基础钢筋绑扎前，需进行钢筋调直和除锈，确保钢筋表面清洁。钢筋绑扎需按照设计图纸进行，保证间距和排布符合要求。绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。

1.4.3模板安装

基础模板安装前，需进行尺寸复核，确保模板平整度和稳固性。模板安装完成后，需进行加固，防止变形。模板安装过程中，需注意预留洞口的位置和尺寸，确保预留洞口准确。

1.5主体结构施工

1.5.1混凝土浇筑

电缆井主体结构混凝土浇筑前，需对模板进行清理，确保无杂物。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在50cm以内，防止出现裂缝。浇筑过程中需进行振捣，确保混凝土密实。

1.5.2钢筋保护层

主体结构钢筋绑扎完成后，需设置钢筋保护层，保护层厚度应符合设计要求。保护层可采用垫块或钢筋笼进行固定，确保保护层厚度均匀。

1.5.3模板拆除

主体结构混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。模板拆除应按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行，防止结构变形。拆除后的模板需进行清理和维修，方便后续使用。

1.6防水施工

1.6.1防水层铺设

电缆井防水层铺设前，需对基层进行清理，确保无杂物和油污。防水材料可采用卷材或涂料，铺设过程中需确保搭接宽度符合规范要求。防水层铺设完成后，需进行蓄水试验，确保防水效果。

1.6.2细部处理

电缆井细部部位如阴阳角、穿墙处等，需进行加强处理，防止渗漏。加强处理可采用附加层或嵌缝材料，确保细部部位防水可靠。

1.6.3保护层施工

防水层完成后，需进行保护层施工，保护层材料可采用水泥砂浆或细石混凝土。保护层施工应均匀，厚度应符合设计要求。保护层施工完成后，需进行养护，确保保护层强度达标。

二、钢筋工程

2.1钢筋加工

2.1.1钢筋调直与除锈

电缆井施工中使用的钢筋需进行调直和除锈，确保钢筋表面清洁，无油污、铁锈等杂质。钢筋调直可采用机械调直或人工调直，调直后的钢筋应平直，无明显弯曲。除锈可采用钢丝刷或砂轮机进行，除锈后的钢筋表面应露出均匀的金属光泽。钢筋调直和除锈过程中，需严格控制钢筋的弯曲度，确保钢筋符合规范要求。调直后的钢筋需进行分类存放，防止混淆和锈蚀。除锈后的钢筋应立即使用，避免再次污染。

2.1.2钢筋切断与弯曲

钢筋切断应采用钢筋切断机进行，切断时需确保切口平整，无毛刺。钢筋弯曲应采用钢筋弯曲机进行，弯曲时需按照设计图纸要求的尺寸和形状进行，确保弯曲角度准确。钢筋切断和弯曲过程中，需注意安全操作，防止发生意外伤害。切断后的钢筋应进行标记，标明规格和用途，方便后续绑扎。弯曲后的钢筋应进行检验，确保形状和尺寸符合要求。

2.1.3钢筋连接

电缆井主体结构钢筋连接可采用绑扎连接或焊接连接。绑扎连接适用于直径较小的钢筋，焊接连接适用于直径较大的钢筋。绑扎连接时，需确保绑扎牢固，绑扎丝扣间距均匀。焊接连接时，需采用合适的焊接方法，确保焊缝质量符合规范要求。钢筋连接完成后，需进行检验，确保连接部位牢固可靠。

2.2钢筋绑扎

2.2.1基础钢筋绑扎

基础钢筋绑扎前，需按照设计图纸进行钢筋排列，确定钢筋的位置和间距。绑扎时，需采用20-22号铁丝进行绑扎，绑扎丝扣应朝向混凝土内部，防止钢筋移位。基础钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。验收过程中，需重点检查钢筋的规格、数量、间距和位置，确保符合设计要求。

2.2.2主体结构钢筋绑扎

主体结构钢筋绑扎前，需根据设计图纸进行钢筋排列，确定钢筋的位置和间距。绑扎时，需采用20-22号铁丝进行绑扎，绑扎丝扣应朝向混凝土内部，防止钢筋移位。主体结构钢筋绑扎过程中，需注意预留洞口的位置和尺寸，确保预留洞口准确。绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。验收过程中，需重点检查钢筋的规格、数量、间距和位置，确保符合设计要求。

2.2.3钢筋保护层设置

电缆井主体结构钢筋绑扎完成后，需设置钢筋保护层，保护层厚度应符合设计要求。保护层设置可采用垫块或钢筋笼进行固定，确保保护层厚度均匀。垫块应采用水泥砂浆制作，尺寸应与保护层厚度一致。钢筋笼应采用钢筋制作，尺寸应与保护层厚度相符。保护层设置完成后，需进行检验，确保保护层厚度均匀，无遗漏。

2.3钢筋质量控制

2.3.1钢筋进场检验

电缆井施工中使用的钢筋需进行进场检验，确保钢筋符合设计要求和相关标准。检验内容包括钢筋的规格、数量、外观和质量等。检验过程中，需检查钢筋的标识是否清晰，表面是否平整，是否有裂纹、锈蚀等缺陷。检验合格后方可使用，不合格的钢筋应立即退货。

2.3.2施工过程控制

电缆井施工过程中，需对钢筋的绑扎、连接和保护层设置进行全过程控制，确保钢筋施工质量符合要求。绑扎过程中，需检查绑扎丝扣是否牢固，连接部位是否可靠。保护层设置过程中，需检查保护层厚度是否均匀，是否有遗漏。施工过程中发现的问题应及时整改，确保钢筋施工质量。

2.3.3隐蔽工程验收

电缆井钢筋施工完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。验收内容包括钢筋的规格、数量、间距、位置和保护层厚度等。验收过程中，需使用测量工具进行检验，确保钢筋施工质量符合设计要求。验收合格后，需进行记录并存档，作为后续施工的依据。

三、混凝土工程

3.1混凝土配合比设计

3.1.1设计依据与要求

电缆井混凝土配合比设计需依据设计图纸要求的强度等级、耐久性及工作性能进行。以某市地下综合管廊项目为例，其电缆井主体结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，且需满足早强、抗裂等性能要求。设计过程中，需综合考虑水泥品种、骨料质量、外加剂性能等因素，确保混凝土满足设计要求。同时，需依据现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行设计，确保配合比的科学性和合理性。

3.1.2原材料选择

混凝土原材料包括水泥、砂、石、水及外加剂，其质量直接影响混凝土性能。水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度高、和易性好，符合电缆井施工要求。砂宜选用中砂，含泥量不得大于3%，以保障混凝土的和易性与强度。石子宜选用粒径5-20mm的碎石，含泥量不得大于1%，以确保混凝土的密实性。水宜选用饮用水或符合标准的纯净water，不得含有影响混凝土质量的杂质。外加剂宜选用高效减水剂和早强剂，以改善混凝土的和易性，提高早期强度。

3.1.3配合比试配与调整

混凝土配合比设计完成后，需进行试配，以确定最佳配合比。试配过程中，需制作试块，并进行抗压强度试验，试验结果需符合设计要求。以某项目为例，初始配合比设计水泥用量为320kg/m³，砂率为35%，水胶比为0.45。试配结果表明，7天抗压强度为23.5MPa，不符合C30要求。经调整后，将水泥用量增至340kg/m³，水胶比调整为0.43，试配结果7天抗压强度达到30.2MPa，符合设计要求。最终配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=340:680:1200:150:10，水胶比为0.43，减水剂掺量为1.5%。

3.2混凝土拌制与运输

3.2.1拌制设备与工艺

电缆井混凝土拌制宜采用强制式搅拌机进行，搅拌机规格需根据工程量选择。拌制前，需对搅拌机进行清理，并加水空转，检查搅拌机运转情况。拌制过程中，需严格按照配合比计量，水泥、砂、石、水及外加剂的计量误差分别不得大于±2%、±5%、±5%和±1%。拌制时间应不少于2分钟，确保混凝土拌合物均匀。以某项目为例，其混凝土方量为500m³，采用JS1000型强制式搅拌机进行拌制，每盘拌制时间为3分钟，拌合物质量稳定。

3.2.2混凝土运输

混凝土运输宜采用混凝土罐车进行，运输过程中需防止混凝土离析。罐车装料前，需清洗罐体，并加水润罐，防止混凝土过早凝结。运输过程中，需控制罐车转速，确保混凝土拌合物均匀。以某项目为例，其混凝土罐车运输距离为10km，运输时间为20分钟，混凝土到达现场后坍落度损失率为3%，符合规范要求。运输过程中，还需做好防雨措施，防止混凝土受潮。

3.2.3混凝土质量检测

混凝土运输到现场后，需进行质量检测，检测内容包括坍落度、含气量、温度等。坍落度检测采用坍落度筒进行，检测值与出机时坍落度差值不得大于30mm。含气量检测采用含气量仪进行，含气量宜控制在4%-6%。温度检测采用温度计进行，混凝土温度宜控制在10℃-30℃。以某项目为例，其混凝土坍落度为180mm±20mm，含气量为5%，温度为25℃，均符合规范要求。检测合格后方可进行浇筑。

3.3混凝土浇筑与振捣

3.3.1浇筑前的准备

混凝土浇筑前，需对模板、钢筋及垫层进行清理，确保无杂物。模板需检查其平整度和稳固性，钢筋需检查其位置和保护层厚度。垫层需检查其干燥度，必要时进行洒水养护。以某项目为例，其电缆井模板采用钢模板，浇筑前对模板进行涂刷隔离剂，防止混凝土粘附。钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行浇筑。

3.3.2浇筑工艺

电缆井混凝土浇筑宜采用分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。浇筑过程中，需采用插入式振捣器进行振捣，振捣点间距不得大于40cm，振捣时间不得少于30秒，确保混凝土密实。以某项目为例，其电缆井截面为2m×2m，浇筑时分层进行，每层厚度为30cm，振捣点间距为35cm，振捣时间为35秒，混凝土密实度良好。浇筑过程中，还需注意防止混凝土离析，必要时可进行二次搅拌。

3.3.3细部处理

电缆井浇筑过程中，需对细部部位进行重点处理，如预留洞口、穿墙处等。预留洞口处，需采用木模板进行封堵，防止混凝土浇筑时发生坍塌。穿墙处，需采用止水带进行防水处理，防止渗漏。以某项目为例，其电缆井预留洞口尺寸为500mm×500mm，采用木模板进行封堵，穿墙处采用BW-1型止水带进行防水处理，防水效果良好。

3.4混凝土养护

3.4.1养护方法

电缆井混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护方法包括覆盖养护和洒水养护。覆盖养护可采用塑料薄膜或草帘进行覆盖，防止水分蒸发。洒水养护宜在混凝土浇筑后12小时内进行，洒水次数以保持混凝土表面湿润为准。以某项目为例，其电缆井混凝土采用塑料薄膜进行覆盖养护，养护时间为7天，混凝土强度增长良好。

3.4.2养护时间

混凝土养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不少于7天。气温较高时，养护时间应适当延长，气温较低时，养护时间应适当缩短。以某项目为例，其电缆井混凝土养护时间为14天，气温为25℃，养护效果良好。养护期间，还需注意防止混凝土受到外力作用，防止发生裂缝。

3.4.3养护质量检查

混凝土养护期间，需定期检查混凝土表面，确保混凝土湿润，无裂缝。检查过程中，还需检查塑料薄膜或草帘的覆盖情况，必要时进行修补。以某项目为例，其电缆井混凝土养护期间，每日检查一次，混凝土表面湿润，无裂缝，养护质量符合要求。

四、模板工程

4.1模板选型与加工

4.1.1模板材料选择

电缆井模板工程的材料选择需综合考虑结构形式、尺寸、施工环境及经济性等因素。常见的模板材料包括木模板、钢模板及组合模板。木模板具有良好的可加工性，成本较低，但周转次数少，易变形。钢模板强度高，周转次数多，但成本较高。组合模板则结合了木模板和钢模板的优点，可根据需要灵活组合。以某市地下综合管廊项目为例，其电缆井尺寸较小，结构简单，采用木模板进行施工，模板加工方便，成本较低。模板面板厚度不宜小于18mm，支撑体系需采用钢管或型钢，确保模板的稳定性和承载力。

4.1.2模板加工

模板加工前，需根据设计图纸进行放样，确定模板的尺寸和形状。加工过程中，需采用专业设备进行切割和加工，确保模板的平整度和垂直度。模板加工完成后，需进行编号，方便后续组装。以某项目为例，其电缆井模板采用木模板，加工前对模板进行放样，切割尺寸误差不得大于2mm。模板加工完成后，进行编号，并涂刷隔离剂，防止混凝土粘附。加工过程中，还需注意模板的边缘处理，防止出现毛刺或尖锐边角，影响混凝土表面质量。

4.1.3模板支撑体系

模板支撑体系需根据模板尺寸和荷载进行设计，确保支撑体系的稳定性和承载力。支撑体系可采用钢管支撑或型钢支撑，支撑间距不宜大于1.5m。支撑体系安装完成后，需进行加固，防止变形。以某项目为例，其电缆井模板支撑体系采用钢管支撑，支撑间距为1.2m，支撑安装完成后，进行双向加固，确保支撑体系的稳定性。支撑体系安装过程中，还需注意支撑的垂直度，确保模板的垂直度。

4.2模板安装与加固

4.2.1模板安装

模板安装前，需对基础或主体结构进行清理，确保无杂物。模板安装时，需按照编号进行组装，确保模板的尺寸和形状符合要求。模板安装过程中，需注意模板的垂直度和平整度，确保模板安装牢固。以某项目为例，其电缆井模板采用木模板，安装前对基础进行清理，按照编号进行组装，模板安装过程中，使用水平尺和垂线进行检查，确保模板的垂直度和平整度。模板安装完成后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。

4.2.2模板加固

模板加固是确保模板稳定性的关键环节。加固方式包括对角线支撑、横向支撑和纵向支撑。加固过程中，需确保支撑牢固，防止模板变形。以某项目为例，其电缆井模板采用木模板，加固方式采用对角线支撑和横向支撑，支撑间距为1m，加固完成后，进行荷载试验，确保模板的稳定性。模板加固过程中，还需注意支撑的连接方式，确保支撑连接牢固，防止出现松动。

4.2.3预留洞口处理

电缆井模板安装过程中，需对预留洞口进行重点处理。预留洞口处，需采用木模板进行封堵，确保预留洞口的尺寸和形状符合要求。预留洞口模板安装完成后，需进行加固，防止变形。以某项目为例，其电缆井预留洞口尺寸为500mm×500mm，采用木模板进行封堵，预留洞口模板安装完成后，进行双向加固，确保预留洞口的稳定性。预留洞口处理过程中，还需注意预留洞口的标高，确保预留洞口的标高符合设计要求。

4.3模板拆除与维护

4.3.1模板拆除

模板拆除应按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行。模板拆除时，需使用专用工具，防止损坏模板。模板拆除完成后，需进行清理，清除模板表面的混凝土。以某项目为例，其电缆井模板采用木模板，拆除时使用专用木锤进行拆除，模板拆除完成后，进行清理，涂刷隔离剂，方便后续使用。模板拆除过程中，还需注意安全操作，防止发生意外伤害。

4.3.2模板维护

模板使用完成后，需进行维护，防止模板变形或损坏。维护过程中，需对模板进行修复，更换损坏的部件。维护完成后，需进行存储，防止模板受潮。以某项目为例，其电缆井模板采用木模板，使用完成后进行维护，更换损坏的模板面板，维护完成后，进行分类存储，防止模板受潮。模板维护过程中，还需注意模板的清洁，防止模板表面粘附混凝土。

4.3.3模板周转率

模板周转率是衡量模板工程经济性的重要指标。模板周转率越高，施工成本越低。影响模板周转率的因素包括模板材料、加工工艺、施工管理等。以某项目为例，其电缆井模板采用木模板，通过优化加工工艺和施工管理，模板周转率达到5次，有效降低了施工成本。提高模板周转率需从模板材料选择、加工工艺优化、施工管理等方面入手，确保模板的重复使用。

五、防水工程

5.1防水材料选择与准备

5.1.1防水材料选择

电缆井防水工程的材料选择需根据设计要求、施工环境及经济性等因素进行。常见的防水材料包括卷材防水、涂料防水及防水砂浆。卷材防水具有良好的耐水性、抗渗性和耐候性，适用于阴阳角、穿墙等细部部位。涂料防水具有良好的粘结性、防水性和环保性，适用于大面积防水。防水砂浆具有良好的抗压强度和防水性，适用于基础防水。以某市地下综合管廊项目为例，其电缆井防水工程采用卷材防水，并结合涂料防水进行细部处理，防水效果良好。材料选择时，还需考虑材料的耐久性、施工性能及环保性，确保防水材料符合设计要求。

5.1.2防水材料性能要求

防水材料需符合国家现行标准，如《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）和《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。防水材料的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标需符合规范要求。以某项目为例，其电缆井防水卷材的拉伸强度不得低于8N/mm²，断裂伸长率不得低于250%，不透水性试验压力不得低于0.3MPa，30分钟无渗漏。防水材料的性能指标需通过检测合格，确保防水材料的质量。

5.1.3防水材料准备

防水材料进场后，需进行抽样检测，合格后方可使用。防水卷材需进行展开检查，确保无破损、皱褶等缺陷。防水涂料需进行搅拌均匀性检查，确保无结块。防水砂浆需进行配合比试验，确保配合比符合要求。以某项目为例，其电缆井防水卷材进场后进行抽样检测，检测合格后方可使用。防水涂料进行搅拌均匀性检查，确保涂料质量。防水砂浆进行配合比试验，确保砂浆强度符合要求。防水材料准备过程中，还需注意材料的储存，防止材料受潮或变质。

5.2防水层施工

5.2.1基层处理

防水层施工前，需对基层进行清理，确保基层平整、干净、无油污。基层需进行打磨，去除浮浆和杂物。基层需进行润湿，防止基层过干影响粘结效果。以某项目为例，其电缆井基层采用水泥砂浆找平，施工前对基层进行打磨，去除浮浆，并进行润湿，确保基层平整、干净、润湿。基层处理过程中，还需注意基层的干燥度，防止基层过干影响防水效果。

5.2.2卷材防水施工

卷材防水施工宜采用热熔法或冷粘法。热熔法施工时，需使用热熔机对卷材进行加热，加热后立即粘贴，确保粘结牢固。冷粘法施工时，需使用专用胶粘剂进行粘贴，粘贴后需进行压实，确保粘结牢固。以某项目为例，其电缆井卷材防水采用热熔法施工，施工时使用热熔机对卷材进行加热，加热后立即粘贴，并进行压实，确保粘结牢固。卷材防水施工过程中，还需注意卷材的搭接宽度，一般不得小于100mm。

5.2.3涂料防水施工

涂料防水施工前，需对基层进行润湿，防止基层过干影响粘结效果。涂料需进行搅拌均匀，确保无结块。涂料需分层施工，每层施工后需进行干燥，确保涂层厚度均匀。以某项目为例，其电缆井涂料防水采用喷涂法施工，施工前对基层进行润湿，涂料进行搅拌均匀，分层施工，每层施工后进行干燥，确保涂层厚度均匀。涂料防水施工过程中，还需注意涂料的施工温度，一般不宜低于5℃。

5.3细部处理

5.3.1阴阳角处理

阴阳角处是防水工程的薄弱环节，需进行加强处理。阴阳角处可采用附加层进行加强，附加层可采用卷材或涂料。附加层施工前，需对阴阳角进行清理，确保阴阳角平整、干净。附加层施工后，需进行压实，确保附加层与基层粘结牢固。以某项目为例，其电缆井阴阳角采用卷材附加层进行加强，附加层施工前对阴阳角进行清理，附加层施工后进行压实，确保附加层与基层粘结牢固。阴阳角处理过程中，还需注意附加层的尺寸，一般不得小于200mm×200mm。

5.3.2穿墙处理

穿墙处是防水工程的薄弱环节，需进行防水处理。穿墙处可采用止水带进行防水，止水带需与混凝土结构紧密结合。止水带施工前，需对穿墙处进行清理，确保穿墙处平整、干净。止水带施工后，需进行压实，确保止水带与混凝土结构紧密结合。以某项目为例，其电缆井穿墙处采用BW-1型止水带进行防水，止水带施工前对穿墙处进行清理，止水带施工后进行压实，确保止水带与混凝土结构紧密结合。穿墙处理过程中，还需注意止水带的安装方向，止水带需沿穿墙处垂直安装。

5.3.3出入口处理

出入口处是防水工程的薄弱环节，需进行防水处理。出入口处可采用防水砂浆进行防水，防水砂浆需分层施工，每层施工后需进行干燥。出入口处还可采用金属盖板进行保护，防止防水层受损。以某项目为例，其电缆井出入口采用防水砂浆进行防水，防水砂浆分层施工，每层施工后进行干燥，并采用金属盖板进行保护。出入口处理过程中，还需注意防水层的厚度，一般不得小于5mm。

六、质量与安全管理

6.1质量控制

6.1.1施工过程质量控制

电缆井施工过程中，需对每个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。质量控制主要包括原材料控制、施工工艺控制和成品控制。原材料控制需确保进场材料符合设计要求和规范标准，施工工艺控制需确保施工工艺符合规范要求，成品控制需确保成品质量符合设计要求。以某市地下综合管廊项目为例，其电缆井施工过程中，对钢筋、混凝土、模板、防水材料等原材料进行进场检验，确保材料符合设计要求和规范标准。对钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装、防水层施工等工序进行过程控制，确保施工工艺符合规范要求。对电缆井成品进行检验，确保尺寸、强度、防水性能等符合设计要求。施工过程中，还需建立质量责任制，明确各级人员的质量责任，确保质量控制措施落实到位。

6.1.2隐蔽工程验收

电缆井施工过程中，需对隐蔽工程进行验收，合格后方可进行下道工序施工。隐蔽工程主要包括钢筋工程、基础工程、防水工程等。隐蔽工程验收需由专业技术人员进行，验收内容包括隐蔽工程的施工质量、尺寸、位置等。验收合格后，需进行记录并存档，作为后续施工的依据。以某项目为例，其电缆井钢筋工程验收时，对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行检查，确保钢筋施工质量符合设计要求。基础工程验收时，对基础的尺寸、标高、平整度等进行检查，确保基础施工质量符合设计要求。防水工程验收时，对防水层的厚度、粘结强度、细部处理等进行检查，确保防水施工质量符合设计要求。隐蔽工程验收过程中，还需注意记录隐蔽工程的质量问题，并及时进行整改，确保隐蔽工程质量。

6.1.3成品保护

电缆井施工完成后，需对成品进行保护，防止成品受损。成品保护主要包括模