地下通道地面防水施工方案

地下通道地面防水施工方案一、地下通道地面防水施工方案

1.施工准备

1.1.1施工前应进行现场勘查，了解地下通道的结构形式、基层状况、地下水位等情况，并根据勘查结果制定详细的施工方案。施工前应对施工区域进行清理，清除杂物、油污等，确保基层干净、平整。同时，应对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项，确保施工人员熟悉施工要求，提高施工质量。

1.1.2材料准备方面，应选用符合国家标准的防水材料，如防水涂料、防水卷材等，并检查材料的出厂合格证、检测报告等质量证明文件，确保材料质量符合要求。施工前应将材料进行必要的预处理，如防水涂料应进行搅拌均匀，防水卷材应进行预热等，确保材料性能得到充分发挥。

1.1.3施工机具准备方面，应准备搅拌机、滚筒、刮板、压辊等施工机具，并确保机具处于良好的工作状态。同时，应准备好必要的检测工具，如水平仪、直尺等，用于检测基层平整度和施工质量。

1.2施工条件

1.2.1施工前应确保地下通道内的积水已排干，并做好临时排水措施，防止施工过程中发生积水现象。同时，应确保施工区域的温度和湿度符合防水材料的要求，避免在低温或潮湿环境下进行施工，影响防水效果。

1.2.2施工前应检查基层的平整度和密实度，确保基层符合防水施工的要求。如基层存在裂缝或孔洞，应进行修补处理，确保基层的完整性。同时，应检查基层的干燥度，确保基层的含水率符合防水材料的要求，避免因基层过湿影响防水效果。

1.2.3施工前应设置施工基准线，标明防水层的施工范围和厚度，确保施工过程中按设计要求进行施工。同时，应设置必要的警示标志，防止无关人员进入施工区域，确保施工安全。

二、基层处理

2.1基层清理

2.1.1施工前应将地下通道地面基层的杂物、油污、灰尘等清理干净，确保基层干净、平整。清理过程中应使用扫帚、刷子等工具，将基层表面的杂物清除干净，并使用清水冲洗基层，去除油污和灰尘。

2.1.2清理过程中应注意保护基层的完整性，避免因清理不当导致基层出现裂缝或孔洞。同时，应检查基层的平整度，使用水平仪进行检测，确保基层平整度符合要求。

2.1.3清理完成后应进行验收，确保基层干净、平整，符合防水施工的要求。如基层存在不合格现象，应进行返工处理，直到基层符合要求为止。

2.2基层修补

2.2.1施工前应检查基层是否存在裂缝、孔洞等缺陷，如发现缺陷应进行修补处理。修补过程中应使用修补材料，如水泥砂浆、环氧树脂等，将缺陷修补平整，确保基层的完整性。

2.2.2修补过程中应注意修补材料的配比，确保修补材料的强度和密实度符合要求。同时，应使用刮板、压辊等工具将修补材料压实，确保修补材料与基层紧密结合，避免出现空鼓现象。

2.2.3修补完成后应进行养护，确保修补材料达到强度要求。养护过程中应保持修补区域的湿润，避免修补材料过快干燥，影响修补效果。

三、防水材料选择与施工

3.1防水材料选择

3.1.1防水涂料的选择方面，应选用符合国家标准的防水涂料，如聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯防水涂料等，并检查材料的出厂合格证、检测报告等质量证明文件，确保材料质量符合要求。防水涂料应具有良好的粘结性、抗裂性、耐水性等性能，确保防水效果。

3.1.2防水卷材的选择方面，应选用符合国家标准的防水卷材，如SBS改性沥青防水卷材、EPDM橡胶防水卷材等，并检查材料的出厂合格证、检测报告等质量证明文件，确保材料质量符合要求。防水卷材应具有良好的防水性、耐候性、耐腐蚀性等性能，确保防水效果。

3.1.3防水材料的选择应根据地下通道的结构形式、基层状况、地下水位等因素进行综合考虑，选择合适的防水材料，确保防水效果。

3.2防水涂料施工

3.2.1防水涂料施工前应将基层清理干净，并涂刷底油，确保基层与防水涂料紧密结合。底油应均匀涂刷，避免出现漏涂现象。

3.2.2防水涂料施工应采用滚涂或刷涂的方式进行施工，确保防水涂料均匀涂刷，避免出现堆积或漏涂现象。涂刷过程中应注意涂刷方向，确保防水涂料层之间的搭接良好。

3.2.3防水涂料施工应分层进行，每层涂刷完成后应等待涂层干燥后再进行下一层涂刷，确保防水涂层厚度符合要求。同时，应检查涂层的干燥情况，避免因涂层未干透而影响防水效果。

3.3防水卷材施工

3.3.1防水卷材施工前应将基层清理干净，并涂刷底油，确保基层与防水卷材紧密结合。底油应均匀涂刷，避免出现漏涂现象。

3.3.2防水卷材施工应采用热熔法或冷粘法的方式进行施工，确保防水卷材层之间的搭接良好。热熔法施工过程中应注意温度控制，避免温度过高导致卷材变形。

3.3.3防水卷材施工应分层进行，每层卷材铺贴完成后应进行压实，确保卷材与基层紧密结合，避免出现空鼓现象。同时，应检查卷材的搭接宽度，确保搭接宽度符合要求。

四、防水层施工质量控制

4.1基层质量检查

4.1.1施工前应检查基层的平整度、密实度、干燥度等，确保基层符合防水施工的要求。基层平整度应使用水平仪进行检测，确保基层平整度符合要求。

4.1.2基层干燥度应使用湿度计进行检测，确保基层的含水率符合防水材料的要求。如基层过湿，应进行晾晒或使用吹风机进行吹干，确保基层干燥。

4.1.3基层密实度应使用敲击法进行检测，确保基层密实度符合要求。如基层存在疏松现象，应进行修补处理，确保基层密实度符合要求。

4.2防水材料质量检查

4.2.1施工前应检查防水材料的出厂合格证、检测报告等质量证明文件，确保材料质量符合要求。同时，应检查防水材料的包装是否完好，避免材料受潮或污染。

4.2.2防水材料进场后应进行抽样检测，确保材料性能符合要求。检测项目包括粘结性、抗裂性、耐水性等，确保防水材料性能符合要求。

4.2.3防水材料施工过程中应进行实时监控，确保材料使用过程中性能稳定，避免因材料质量问题影响防水效果。

4.3施工过程质量控制

4.3.1防水涂料施工过程中应进行实时监控，确保涂层厚度、均匀性等符合要求。施工过程中应注意涂刷方向，确保防水涂层层之间的搭接良好。

4.3.2防水卷材施工过程中应进行实时监控，确保卷材铺贴、搭接、压实等符合要求。施工过程中应注意温度控制，避免温度过高导致卷材变形。

4.3.3施工过程中应做好记录，记录施工时间、施工方法、材料使用情况等，确保施工过程可追溯，便于后续检查和维护。

五、防水层保护与验收

5.1防水层保护

5.1.1防水层施工完成后应进行保护，避免防水层受到破坏。保护措施包括铺设保护层、设置警示标志等，确保防水层不受损坏。

5.1.2铺设保护层应采用水泥砂浆、细石混凝土等材料，确保保护层厚度符合要求。保护层应均匀铺设，避免出现空鼓现象。

5.1.3设置警示标志应在施工区域设置明显的警示标志，提醒人员注意防水层，避免无关人员进入施工区域，影响防水效果。

5.2防水层验收

5.2.1防水层施工完成后应进行验收，检查防水层的质量是否符合要求。验收项目包括涂层厚度、均匀性、搭接宽度等，确保防水层质量符合要求。

5.2.2防水层验收应进行淋水试验，检查防水层的防水性能。淋水试验应持续一定时间，确保防水层无渗漏现象。

5.2.3防水层验收合格后应进行记录，记录验收时间、验收结果等，确保验收过程可追溯，便于后续检查和维护。

六、安全文明施工

6.1安全措施

6.1.1施工前应进行安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中安全操作。安全教育内容包括安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员熟悉安全操作要求。

6.1.2施工过程中应设置安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工区域安全。安全防护设施应定期检查，确保设施完好，避免因设施损坏导致安全事故。

6.1.3施工过程中应使用安全设备，如安全帽、安全带等，确保施工人员安全。安全设备应定期检查，确保设备完好，避免因设备损坏导致安全事故。

6.2文明施工

6.2.1施工前应进行文明施工教育，提高施工人员的文明施工意识，确保施工过程中文明施工。文明施工教育内容包括环境保护、垃圾处理等，确保施工人员熟悉文明施工要求。

6.2.2施工过程中应做好环境保护工作，如设置围挡、覆盖裸露地面等，防止施工过程中污染环境。环境保护措施应定期检查，确保措施有效，避免因措施不当导致环境污染。

6.2.3施工过程中应做好垃圾处理工作，如设置垃圾收集点、及时清理垃圾等，确保施工现场整洁。垃圾处理措施应定期检查，确保措施有效，避免因垃圾处理不当影响施工现场环境。

二、基层处理

2.1基层清理

2.1.1施工前应彻底清除地下通道地面的杂物、尘土、油污等附着物，确保基层干净。清理过程中需使用扫帚、刷子、吹风机等工具，对地面进行细致清理，尤其注意边角、缝隙等易积存杂物的部位。对于油污等难以清除的物质，应采用专用清洗剂进行清洗，确保基层无任何影响防水层附着的物质。清理后的基层应进行目视检查，确保地面无可见杂物，表面整洁。

2.1.2基层清理后的含水率控制至关重要，需使用含水率检测仪对基层进行检测，确保含水率低于规定标准，通常要求基层含水率低于8%。如基层含水率过高，应采取通风、晾晒等措施进行降湿，必要时可使用专业干燥设备，直至基层达到要求的干燥程度。含水率控制不当会影响防水材料的附着力及防水效果，因此必须严格把关。

2.1.3基层平整度检查是基层清理的另一重要环节，需使用水平仪和直尺对地面进行测量，确保平整度符合设计要求。对于平整度不合格的部位，应进行打磨或修补处理，直至基层平整度达到标准。平整的基层有助于防水层均匀铺设，避免出现厚度不均、起泡等问题，从而保证防水效果。

2.2基层修补

2.2.1基层修补是确保防水层质量的关键步骤，施工前应仔细检查基层是否存在裂缝、孔洞、起砂等缺陷。对于发现的裂缝，应根据裂缝的宽度选择合适的修补材料和方法进行修补，如裂缝宽度小于0.3mm时，可采用表面涂抹柔性修补材料进行修补；裂缝宽度大于0.3mm时，则需采用嵌缝材料进行嵌缝处理。修补后的裂缝应进行压实处理，确保修补材料与基层紧密结合。

2.2.2孔洞的修补应采用水泥砂浆或专用修补材料进行填充，修补前需将孔洞周围的杂物清理干净，并使用高压水枪对孔洞进行冲洗，确保孔洞内部干燥。修补时应分次进行，每次填充厚度不宜超过20mm，待前次修补材料初凝后，再进行下次修补，直至孔洞填满。修补完成后应进行养护，确保修补材料达到要求的强度。

2.2.3起砂基层的修补应采用专用修补材料进行加固处理，修补前需将起砂部位清理干净，并使用高压水枪对基层进行冲洗。修补时应将修补材料均匀涂抹在起砂部位，并使用抹子进行压实，确保修补材料与基层紧密结合。修补完成后应进行养护，待修补材料达到要求的强度后，再进行后续施工。起砂基层的修补是确保防水层附着力的关键，必须认真对待。

三、防水材料选择与施工

3.1防水材料选择

3.1.1防水材料的选择需综合考虑地下通道的结构特点、基层条件、环境因素及造价等因素。以某地铁地下通道工程为例，该工程穿越城市中心区域，地下水位较高，且通道结构为钢筋混凝土框架结构。经综合评估，设计单位选用聚合物水泥基防水涂料作为主体防水层材料。聚合物水泥基防水涂料具有良好的粘结性、抗渗性、耐候性和环保性，能够与混凝土基层形成牢固的化学键合，有效抵抗地下水的侵蚀。根据中国建筑标准设计研究院发布的《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）中的数据，聚合物水泥基防水涂料在标准条件下24小时的粘结强度可达1.0MPa以上，远高于传统沥青防水材料。此外，该材料具有较低的收缩率，能有效避免防水层开裂，提高防水工程的质量和耐久性。

3.1.2防水卷材的选择同样需根据工程的具体情况进行。例如，在某地下商业综合体项目中，由于通道内部存在大量的管道穿越，且对防水层的柔韧性要求较高，因此设计单位选用自粘式橡胶沥青防水卷材作为主体防水层材料。自粘式橡胶沥青防水卷材具有良好的弹性和柔韧性，能够适应复杂的基面形状，且施工简便、工期短。根据相关检测报告显示，该卷材的拉伸强度不低于8MPa，断裂伸长率不低于450%，能够有效抵抗基层变形引起的应力集中，避免防水层开裂。同时，该卷材表面覆有特殊粘接层，与基层结合牢固，能有效防止水分渗透。

3.1.3防水材料的选择还需考虑材料的环保性能。随着环保意识的不断提高，越来越多的工程开始选用环保型防水材料。例如，某绿色建筑地下停车场项目，在防水材料的选择上，优先考虑了低挥发性有机化合物（VOC）的防水涂料。该涂料选用环保型乳液和填料，VOC含量低于50g/L，有效降低了施工过程中的环境污染，符合国家环保标准。实践证明，使用环保型防水材料不仅有利于保护环境，还能提高建筑物的舒适度，延长建筑物的使用寿命。

3.2防水涂料施工

3.2.1防水涂料施工前，需对基层进行彻底检查，确保基层平整、干净、干燥，并涂刷底油，以提高防水涂料的附着力。以某地下水库工程为例，在防水涂料施工前，施工人员使用含水率检测仪对基层进行了全面检测，确保基层含水率低于8%。随后，均匀涂刷了与防水涂料配套的底油，底油涂刷后需待其表干，以确保底油与基层和防水涂料之间形成良好的结合层。底油的涂刷质量直接影响防水涂料的附着力，因此必须严格控制底油的涂刷厚度和均匀性。

3.2.2防水涂料施工应采用多遍涂刷的方式，每遍涂刷厚度不宜过大，一般为1-2mm，待前一遍涂层表干后再进行下一遍涂刷，以确保涂层厚度均匀，避免出现气泡、褶皱等缺陷。以某地下通道工程为例，施工人员根据防水涂料的产品说明，采用滚涂的方式进行施工，每遍涂刷后均使用刮板进行刮平，确保涂层厚度均匀。施工过程中，施工人员还使用温度计和湿度计对施工现场的环境进行了监测，确保环境温度在5℃-35℃之间，相对湿度低于85%，以保证防水涂料的施工质量。

3.2.3防水涂料施工完成后，需进行养护，以促进涂层固化，提高防水涂料的性能。以某地下隧道工程为例，防水涂料施工完成后，施工人员对涂层进行了覆盖，并使用喷雾器定期喷水，保持涂层湿润，直至涂层完全固化。养护期间，施工人员还定期检查涂层，发现异常情况及时进行处理。养护时间一般为7-14天，具体养护时间应根据环境温度和湿度进行调整。养护是防水涂料施工的重要环节，必须认真执行，以确保防水涂料的性能得到充分发挥。

3.3防水卷材施工

3.3.1防水卷材施工前，需对基层进行清理和找平，确保基层平整、干净，并涂刷底油，以提高防水卷材的附着力。以某地下商业综合体项目为例，在防水卷材施工前，施工人员使用高压水枪对基层进行了冲洗，去除基层表面的杂物和灰尘。随后，使用水泥砂浆对基层的坑洼处进行了找平，确保基层平整度符合要求。找平完成后，施工人员均匀涂刷了与防水卷材配套的底油，底油涂刷后需待其表干。

3.3.2防水卷材施工可采用热熔法、冷粘法或自粘法等方式，具体施工方法应根据防水卷材的类型和工程的具体情况进行选择。以某地下停车场项目为例，该工程选用自粘式橡胶沥青防水卷材，施工采用自粘法。施工人员将卷材展开，对准基层，轻轻揭起卷材表面的隔离膜，然后沿卷材的长度方向慢慢按压，确保卷材与基层紧密结合。自粘法施工简便、工期短，但施工过程中需注意控制卷材的拉伸程度，避免卷材过度拉伸影响防水效果。

3.3.3防水卷材施工完成后，需进行搭接处理，以确保防水层的连续性。以某地铁地下通道工程为例，该工程选用SBS改性沥青防水卷材，施工采用热熔法。施工人员在铺贴卷材时，将相邻两幅卷材的接缝处留出10-20cm的宽度不立即粘接，待后一幅卷材铺贴完成后，使用火焰喷枪对接缝处进行加热，使两幅卷材的沥青层熔化，然后用力压紧，确保接缝处粘接牢固。搭接宽度一般为10-15cm，具体搭接宽度应根据防水卷材的类型和工程的具体情况进行调整。搭接处理是防水卷材施工的关键环节，必须认真对待，以确保防水层的连续性和防水效果。

四、防水层施工质量控制

4.1基层质量检查

4.1.1施工前对基层的质量检查是确保防水层施工质量的基础，需对基层的平整度、清洁度、干燥度及强度进行全面检测。以某地下综合管廊工程为例，施工前使用2米直尺配合水平仪对基层进行平整度检测，确保最大间隙不超过5mm。同时，使用扫帚、吹风机等工具对基层进行清理，目视检查基层表面无明显的油污、浮浆、起砂等杂质。此外，使用专业含水率检测仪对基层进行多点检测，确保基层的平均含水率低于8%，以保证防水涂料或卷材的正常施工和粘结效果。基层质量不达标将直接影响防水层的附着力及防水性能，因此必须严格把关。

4.1.2基层强度是防水层能够承受荷载并长期保持性能的重要保障，需对基层进行强度检测。以某地铁车站工程为例，施工前对基层进行回弹法检测，确保基层的混凝土强度达到设计要求的C25强度等级。同时，对基层进行钻芯取样，检查混凝土的密实性和均匀性，确保无蜂窝、麻面等缺陷。基层强度不足会导致防水层在承受荷载时产生开裂，影响防水效果，因此必须进行严格的强度检测。

4.1.3基层坡度是确保排水顺畅的关键因素，需对基层的坡度进行检测，确保坡度符合设计要求。以某地下停车场工程为例，施工前使用水平仪和卷尺对基层进行坡度检测，确保基层的坡度不小于1%，且坡向排水口。基层坡度不符合要求会导致积水，影响防水层的性能，因此必须进行严格的坡度检测。

4.2防水材料质量检查

4.2.1防水材料进场后需进行严格的质量检查，核对材料的出厂合格证、检测报告等质量证明文件，确保材料符合设计要求和国家标准。以某地下商业综合体项目为例，施工前对进场的水泥基防水涂料进行抽样送检，检测其固含量、柔韧性、抗渗性等指标，确保检测结果符合GB23445-2012标准的要求。防水材料质量是防水工程成败的关键，因此必须进行严格的质量检查。

4.2.2防水材料的性能指标需符合设计要求，并对防水材料进行抽样检测，确保防水材料的性能稳定。以某地下隧道工程为例，施工前对进场的自粘式橡胶沥青防水卷材进行抽样检测，检测其拉伸强度、断裂伸长率、低温柔度等指标，确保检测结果符合GB18173.1-2012标准的要求。防水材料的性能指标直接影响防水层的防水效果，因此必须进行严格的抽样检测。

4.2.3防水材料的储存和运输需符合规范要求，避免材料受潮、变质。以某地下水库工程为例，防水材料进场后存放在干燥、通风的仓库内，并离地存放，避免材料受潮。防水材料在运输过程中使用防水布进行覆盖，避免材料受雨淋。防水材料的储存和运输不当会导致材料质量下降，影响防水效果，因此必须符合规范要求。

4.3施工过程质量控制

4.3.1防水涂料施工过程中需进行实时监控，确保涂层厚度、均匀性及粘结强度符合要求。以某地下综合管廊工程为例，施工过程中使用湿膜计量仪控制防水涂料的涂布量，确保涂层厚度均匀。同时，使用拉拔仪对防水涂层进行粘结强度检测，确保粘结强度不低于0.8MPa。防水涂料施工过程的质量控制是保证防水效果的关键，因此必须进行实时监控。

4.3.2防水卷材施工过程中需控制卷材的铺贴方向、搭接宽度和粘结强度，确保防水层的连续性和防水效果。以某地铁车站工程为例，施工过程中使用拉线控制卷材的铺贴方向，确保卷材与基层垂直。同时，使用尺子控制卷材的搭接宽度，确保搭接宽度不小于10cm。此外，使用拉拔仪对卷材的粘结强度进行检测，确保粘结强度不低于0.7MPa。防水卷材施工过程的质量控制是保证防水效果的关键，因此必须严格控制卷贴方向、搭接宽度和粘结强度。

4.3.3施工过程中的天气变化对防水施工质量有重要影响，需根据天气情况调整施工方案。以某地下停车场工程为例，当气温低于5℃或高于35℃，或相对湿度大于85%时，停止防水涂料施工。防水卷材施工时，当风速大于5m/s时，停止施工。天气变化会影响防水材料的施工性能和防水效果，因此必须根据天气情况调整施工方案。

五、防水层保护与验收

5.1防水层保护

5.1.1防水层施工完成后应立即进行保护，避免防水层在后续施工过程中受到损坏。保护措施包括铺设保护层和设置警示标志。铺设保护层应根据地下通道的结构形式和后续施工工序选择合适的材料，如水泥砂浆、细石混凝土或聚苯乙烯泡沫板等。以某地下综合管廊工程为例，防水层施工完成后，立即铺设了50mm厚的细石混凝土保护层，保护层上设置纵向和横向的钢筋网，以增强保护层的抗裂性能。保护层的铺设应均匀、密实，避免出现空鼓、裂缝等现象，确保保护层能够有效保护防水层。

5.1.2设置警示标志应在施工区域设置明显的警示标志，提醒后续施工人员注意防水层，避免无关人员进入施工区域，影响防水效果。以某地铁地下通道工程为例，在防水层保护层铺设完成后，施工人员在通道内设置了明显的警示标志，标明防水层的位置和注意事项。警示标志应定期检查，确保设施完好，避免因设施损坏导致后续施工人员忽视防水层，影响防水效果。

5.1.3防水层在保护期间应避免受到尖锐物体的撞击和重物的压迫，以免防水层受损。以某地下商业综合体项目为例，在防水层保护层铺设完成后，施工人员禁止在通道内使用重型机械和尖锐工具，并安排专人进行巡查，确保防水层在保护期间不受损坏。防水层的保护是确保防水工程质量的重要环节，必须认真执行，以确保防水层的性能得到充分发挥。

5.2防水层验收

5.2.1防水层施工完成后应进行验收，检查防水层的质量是否符合设计要求和国家标准。验收项目包括防水层的厚度、均匀性、粘结强度、连续性等。以某地下隧道工程为例，验收人员使用测厚仪对防水层的厚度进行检测，确保防水层的厚度符合设计要求。同时，使用拉拔仪对防水层的粘结强度进行检测，确保粘结强度不低于0.8MPa。防水层验收是确保防水工程质量的重要环节，必须认真进行，以确保防水层的性能得到充分发挥。

5.2.2防水层验收应进行淋水试验，检查防水层的防水性能。淋水试验应持续一定时间，通常为24小时，确保防水层无渗漏现象。以某地下水库工程为例，验收人员在防水层保护层铺设完成后，对防水层进行了淋水试验，试验过程中使用高压水枪对防水层进行喷淋，持续24小时，检查防水层有无渗漏现象。淋水试验是检验防水层防水性能的重要方法，必须认真进行，以确保防水层的防水效果。

5.2.3防水层验收合格后应进行记录，记录验收时间、验收结果、验收人员等信息，并存档备查。以某地铁车站工程为例，验收合格后，验收人员填写了防水层验收记录表，记录验收时间、验收结果、验收人员等信息，并签字确认。防水层验收记录是防水工程的重要资料，必须认真填写，并存档备查，以便后续检查和维护。

六、安全文明施工

6.1安全措施

6.1.1施工前应进行全面的安全教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。安全教育内容应包括施工工艺、安全操作规程、应急处理措施等，并结合实际案例进行讲解，使施工人员充