船舶辅机维护操作手册

船舶辅机维护操作手册前言本手册旨在规范船舶辅机的维护与操作流程，提升设备运行可靠性，降低故障发生率，保障船舶动力及辅助系统稳定运转。内容涵盖泵类、空气压缩机、分油机、空调系统、制冷装置等典型辅机的维护要点、操作规范及故障处理方法，适用于船舶轮机管理人员、值班人员及维修人员参考执行。一、泵类辅机维护操作船舶泵类设备（离心泵、齿轮泵、往复泵等）承担舱底水排除、燃油输送、淡水供给等任务，维护质量直接影响船舶运营安全。（一）离心泵维护1.日常维护要点外观与连接：每班检查泵体、底座螺栓是否松动，管路连接有无泄漏，联轴器防护装置是否完好。润滑与冷却：轴承润滑油位保持油标1/2~2/3处，冷却水管路通畅，轴承温度不超过70℃（滑动轴承）或80℃（滚动轴承）。密封装置：机械密封允许微量滴漏（≤10滴/分钟），填料密封泄漏量不超过20滴/分钟，泄漏过大时调整或更换密封件。2.操作流程启动前准备：关闭出口阀，打开进口阀及泵体放气阀排净空气；检查润滑油位、冷却水（如需）；盘车2~3圈确认转动灵活。启动与运行：启动电机，泵达额定转速后缓慢开出口阀调节流量；监控压力、电流、轴承温度，避免长时间小流量或空转。停止操作：缓慢关闭出口阀后停电机；长期停用需排净泵内液体，冬季注意防冻。3.故障处理不上水/流量不足：检查进口阀、清洗滤网、重新排气，必要时拆检叶轮。振动/噪音大：紧固基础螺栓、重新对中联轴器、更换轴承，校平衡或更换叶轮。（二）齿轮泵维护1.日常维护要点啮合与密封：每班检查齿轮啮合磨损、泵体结合面及轴封泄漏，泄漏严重时更换密封垫或填料。润滑系统：自润滑齿轮泵定期检查油位，每季度或运行500小时后更换润滑油。进出口压力：监控压力差，过大时清理滤网或检修齿轮。2.操作流程启动前准备：进出口阀全开（靠旁路调节流量），盘车检查转动灵活性，确认油位正常。启动与运行：启动电机确认转向正确，调节旁路阀控制流量，避免长时间关闭出口阀。停止操作：关闭电机后关闭进出口阀，长期停用排净泵内液体。3.故障处理压力不足：更换齿轮、检修安全阀、清洗滤网。泵体过热：打开出口阀或旁路阀，检查齿轮啮合间隙，补充或更换润滑油。二、空气压缩机维护操作船舶空压机为气动设备（气笛、气动阀、启动瓶）提供压缩空气，可靠性直接影响船舶操控与应急系统。（一）活塞式空气压缩机1.日常维护要点润滑系统：每班检查曲轴箱油位，每运行1000小时或每季度更换润滑油（环境恶劣时缩短周期）。温度与压力：监控排气温度（≤160℃）、排气压力，冷却水管路通畅，气缸水套温度≤50℃。气阀与活塞：每周检查气阀工作状态，活塞环磨损时通过排气量变化判断，必要时更换。2.操作流程启动前准备：打开冷却水阀，检查油位、排气阀（卸载阀）状态；盘车2~3圈，打开空气瓶进气阀。启动与运行：启动电机，运转平稳后缓慢开进气阀（或加载）；监控压力、温度、电流，定期手动排污。停止操作：关闭进气阀（或卸载），空载运行1~2分钟后停电机；关闭冷却水阀，排净气缸及冷却器积水（冬季必做）。3.故障处理排气量不足：研磨气阀、更换活塞环、清洗滤清器。排气温度过高：检查冷却系统，检修气阀，补充润滑油。（二）螺杆式空气压缩机1.日常维护要点油分与油滤：每周检查油气分离器压差（超0.15MPa时换油分芯），每月检查油过滤器（压差超0.1MPa时更换）。润滑油：监控油位（运行时视镜1/2~2/3处），每运行2000小时或每年更换润滑油（合成油可适当延长）。冷却系统：检查冷却器清洁度，定期吹扫或清洗（环境多尘时缩短周期）。2.操作流程启动前准备：检查油位、冷却系统；确认空气出口阀全开，加载电磁阀卸载；盘车（首次启动或长期停用后）。启动与运行：启动电机，机组稳定后设置加载压力，自动加载；监控排气压力、温度、油位，定期排污。停止操作：卸载后停电机；关闭冷却水阀（水冷），长期停用排净油气桶内润滑油。3.故障处理排气压力低：更换空滤、油分芯，检修电磁阀。油温过高：清洗冷却器，补充润滑油，更换温控阀。三、分油机维护操作分油机用于燃油、滑油净化，去除杂质与水分，保障动力设备润滑与燃烧质量。（一）日常维护要点密封与排渣：每班检查分离筒密封环（重力环/配水盘）泄漏，排渣口堵塞情况，燃油每24小时、滑油每48小时排渣（依油质调整）。油质与流量：监控分离后油清洁度（取样观察），调节进油流量避免过载。轴承与立轴：每周检查立轴轴承润滑，立轴摆动量不超0.1mm，必要时更换轴承。（二）操作流程启动前准备：检查分离筒安装（排渣口关闭、密封环到位）；打开进出口阀、关闭旁通阀，排净空气；检查润滑油位，盘车确认灵活。启动与运行：启动电机达额定转速后，缓慢开油阀调流量，监控分离温度（燃油80~90℃、滑油70~80℃）；定期检查排渣口密封、出油清洁度。停止与排渣：关闭油阀、开旁通阀排空油；停电机待稳后手动/自动排渣（自动排渣确认水封水、置换水压力）；排渣后清理杂质、更换密封环。（三）故障处理分离效果差：更换密封环、减小流量、提高加热温度。排渣不畅：清理排渣口、检查水封水系统、提高置换水压力。四、船舶空调系统维护操作船舶空调维持舱室温湿度，核心设备包括制冷机组、风机、热交换器等。（一）日常维护要点空气处理单元：每周清洁空气滤网（淡水冲/压缩空气吹），检查风机皮带张力（挠度10~15mm），磨损严重时更换。制冷机组：每班检查压缩机吸/排气压力（R22：吸气0.4~0.6MPa、排气1.5~1.8MPa），油位（视镜1/2~2/3处），冷凝水排放通畅。热交换器：每月检查冷凝器（水冷）或风冷翅片清洁度，水冷冷凝器定期通炮清洗，风冷翅片用压缩空气吹扫。（二）操作流程启动前准备：清洁滤网，检查风机、电机绝缘（≥2MΩ）；确认制冷机组电源、控制线路正常，水冷系统开水阀；设定舱温（24~26℃）。启动与运行：启动风机确认风量正常，启动制冷机组（先开冷却水泵/风机，再开压缩机）；监控温度、压力、电流，调节风阀/水量控温湿度。停止操作：停制冷机组（先停压缩机，再停冷却水泵/风机）；停风机，关冷却水阀（水冷），长期停用排净系统积水。（三）故障处理制冷不足：查漏补氟，清洗滤网/冷凝器，检修膨胀阀。风机不转：检修电机，更换皮带，排查线路。五、制冷装置维护操作船舶制冷装置（伙食库、渔获库）维持低温环境，核心为压缩冷凝机组、蒸发器、节流阀。（一）日常维护要点压缩冷凝机组：每班检查压缩机吸/排气压力（R404A：冷库吸气0.1~0.3MPa、排气1.2~1.6MPa），油位，冷凝风扇（风冷）或冷却水（水冷）状态。蒸发器：每周检查蒸发器结霜（均匀结霜正常，局部结霜厚可能分液不均或泄漏），定期融霜（手动/自动，融霜后清理排水）。隔热层：每月检查冷库门密封（胶条无破损、关门无漏光），隔热层表面无结露（结露说明隔热不良）。（二）操作流程启动前准备：检查冷库门关闭，蒸发器融霜水排净；确认压缩冷凝机组电源、控制线路正常，水冷系统开水阀（风冷检查风扇）；设定库温（伙食库-18℃、渔获库-25℃左右）。启动与运行：启动压缩冷凝机组（先开冷却系统，再开压缩机）；监控库温、压力、电流，定期检查蒸发器结霜，必要时手动融霜；库内货物堆放整齐，避免遮挡蒸发器。停止操作：停压缩冷凝机组（先停压缩机，再停冷却系统）；长期停用需排空制冷剂（专业人员操作），或保持机组运行维持库温（避免隔热层受潮）。（三）故障处理库温不下降：查漏补氟，检修压缩机，融霜，检查隔热层。压缩机不停机：更换温控器，检修蒸发器，更换库门胶条。六、维护周期与记录（一）维护周期日常（每班/日）：检查外观、油位、压力、温度，清理滤网/排污，记录参数。每周：清洁滤网、检查皮带/密封、手动排污，检查油质。每月：检查安全阀/压力表（船检周期校验）、换油滤/空滤，清洗热交换器。季度：换润滑油、检查轴承/密封件，校验温控阀/压力开关。年度：解体检查关键部件（分油机分离筒、压缩机气缸），防腐处理，全面测试。（二）维护记录记录需包含设备名称、日期、项目、问题、措施、操作人员，填写清晰准确，存档备查。示例：设备名称维护日期维护项目问题描述处理措施操作人员------------------------------------------------------------离心泵2023.08检查密封机械密封滴漏20滴/分调整压盖张三七、常见故障处理总览设备类型故障现象可能原因处理措施----------------------------------------离心泵不上水进口有气、滤网堵排气、清洗滤网空压机排气温高冷却水不足、气阀漏检查冷却系统、修气阀分油机分离差密封环坏、流量大换密封环、调流量空调制冷差制冷剂漏、滤网堵查漏补氟、清洗滤网制冷装置库温高压缩机故障、隔热差修压缩机、检查隔热八、安全注意事项（一）操作前安全断电挂牌：维护前切断电源，挂“禁止合闸”牌，防误启动。通风换气：进入封闭舱室前开通风机，检测有害气体浓度。防护装备：戴安全帽、手套，接触高温部件用隔热工具。（二）操作中安全防机械伤害：运转设备禁碰旋转部件，检修时固定转轴。防触电：电气维