新能源企业岗位安全操作规程

新能源企业岗位安全操作规程一、引言新能源企业涵盖光伏、风电、储能、动力电池等多领域，生产与运维过程涉及电气、化学、机械等多类风险源。为规范岗位操作行为，防范安全事故，保障人员安全与设备稳定运行，结合行业特性制定本规程，适用于新能源企业各生产、运维岗位。二、电池制造岗位安全操作规程（一）电极制片岗位1.作业前准备检查涂布机、辊压机的急停装置、防护栏是否完好，电气线路无破损。穿戴防静电工作服、防滑鞋，粉尘环境佩戴防尘口罩，涂布工序加戴护目镜。确认正/负极浆料、集流体无泄漏、包装完好，存储环境符合温湿度要求。2.作业中操作规范涂布工序：严格按工艺参数设定温度、速度，避免浆料飞溅；设备运行时严禁触碰滚筒、刮刀等运动部件，调整参数须先停机并挂牌警示。辊压工序：调整辊间距时，双手禁止置于辊筒之间；发现极片褶皱、破损，停机后用专用工具清理，禁止徒手操作。粉尘环境每2小时清理集尘装置，防止粉尘积聚；岗位区域严禁吸烟、动火。3.作业后收尾关闭设备电源、气源，清理工作台面及设备表面的浆料、粉尘，用防静电抹布擦拭。剩余原材料密封后归位，填写《设备运行记录》《原材料使用台账》，记录设备异常、极片质量问题。（二）电芯装配岗位1.作业前准备检查注液机、焊接设备接地是否良好，手套箱（干法电极装配）惰性气体纯度、压力正常。穿戴防静电手套、防酸碱围裙（注液工序），确认电解液存储罐阀门、管道无泄漏。2.作业中操作规范焊接工序：使用激光焊接机时佩戴激光防护眼镜，避免直视光束；手工焊接（如极耳焊接）保持区域通风，防止有害气体积聚。注液工序：缓慢开启电解液阀门，控制流速防止喷溅；若电解液接触皮肤，立即用清水冲洗15分钟并就医；注液后及时密封电芯，防止电解液挥发。装配过程严禁将金属工具、异物遗留在电芯内部，每批次电芯抽检短路测试，发现异常立即隔离。3.作业后收尾清理注液机残液，用专用容器收集废弃电解液，移交危废处理区。关闭手套箱气体系统，检查电芯周转箱防静电性能，合格品与不合格品分区存放。（三）电池PACK岗位1.作业前准备检查电池组测试设备（充放电柜、绝缘测试仪）参数设置权限，接地电阻≤4Ω。确认电池模组电压、SOC（荷电状态）符合要求，佩戴绝缘手套、安全帽（吊装模组时）。2.作业中操作规范模组吊装：使用专用吊具，起吊前确认挂钩、吊带完好，吊装过程人员远离模组下方；螺栓紧固用扭矩扳手按工艺施力，防止过紧/过松。充放电测试：设置过压、过流、过温保护阈值，观察电池组温度、电压变化，发现冒烟、鼓包立即切断电源。绝缘检测：测试前断开电池组与外部电路连接，检测时禁止触碰测试探针，绝缘阻值低于标准（如≥1000Ω/V）时，排查线缆、接头绝缘层破损点。3.作业后收尾关闭测试设备，整理测试数据，标记不合格电池组故障点（如“绝缘不良”“充放电异常”）。清理作业区域工具、辅料，废弃电池模组移交维修/回收区，禁止随意丢弃。三、光伏组件生产岗位安全操作规程（一）硅片切割岗位1.作业前准备检查多线切割机钢线张力、砂浆浓度，确认冷却系统、急停按钮正常。穿戴防切割手套、防尘口罩，硅片存储盒需防静电、防磕碰，搬运时轻拿轻放。2.作业中操作规范上料时确认硅锭固定牢固，避免切割过程硅锭移位导致钢线断裂；钢线运行时，严禁用手触碰或调整导轮。监控砂浆循环系统，防止砂浆泄漏腐蚀设备；切割后硅片立即放入清洗机，避免表面氧化。每班次清理切割室硅粉、砂浆残留，使用防爆工具（如铜质刮刀），防止产生火花。3.作业后收尾关闭设备电源，排放废弃砂浆至专用收集桶，钢线按“报废/回用”分类存放。填写《切割参数记录》，记录硅片厚度、切割效率，异常情况（如钢线断裂、硅片崩边）需详细说明。（二）电池片焊接岗位1.作业前准备检查串焊机红外加热装置、焊接头温度，确认焊接平台无异物、防静电性能良好。穿戴防静电手套，电池片需在恒温恒湿环境（温度25±2℃，湿度45±5%）下操作，防止隐裂。2.作业中操作规范焊接时电池片与焊带对齐，避免偏移导致虚焊；发现电池片隐裂（通过EL检测仪），立即挑出隔离。红外焊接区域严禁放置易燃物，焊接后电池串需自然冷却，禁止用手触碰高温焊带。每小时抽检焊接拉力（≥2N），拉力不足时调整焊接温度、时间参数，重新焊接不合格品。3.作业后收尾关闭串焊机，清理焊接残渣（如焊锡渣），用专用容器收集。电池串按规格分类存放，填写《焊接质量记录》，标注批次、合格率及异常原因。（三）组件层压岗位1.作业前准备检查层压机真空系统、加热板平整度，确认硅胶板无破损、密封胶条完好。穿戴耐高温手套、护目镜，EVA、背板等原材料需提前预热（按工艺要求），防止气泡产生。2.作业中操作规范上料时电池串、玻璃、EVA、背板对齐，避免偏移导致组件报废；层压过程监控真空度、温度曲线，发现异常（如真空度下降、温度不均）立即停机。层压完成后，待组件冷却至室温（≤40℃）再取出，防止烫伤；使用吸盘搬运组件，禁止徒手接触高温区域。每批次层压组件需做EL检测，排查隐裂、气泡等缺陷，不合格品标记后返工。3.作业后收尾关闭层压机，清理加热板上的残留EVA，用专用清洁剂擦拭。填写《层压参数记录》，记录真空度、温度、时间，异常组件的处理措施需详细记录。四、储能系统运维岗位安全操作规程（一）储能电池舱巡检1.作业前准备检查绝缘鞋、绝缘手套耐压等级（≥1000V），确认万用表、红外测温仪等工具完好。办理工作票，断开储能系统充放电回路，悬挂“禁止合闸”警示牌，验电、放电后再作业。2.作业中操作规范巡检时保持与电池舱安全距离（≥0.5m），观察电池组温度（≤35℃）、电压一致性（压差≤0.05V），发现电池鼓包、漏液立即标记。查看BMS（电池管理系统）数据，确认SOC、充放电功率正常；若出现过充、过放报警，立即停止充放电，排查故障。禁止在电池舱内吸烟、动火，巡检后关闭舱门，确保通风系统（如空调、排风扇）正常运行。3.作业后收尾整理巡检记录，标注异常电池组位置、故障现象，移交维修班组处理。恢复储能系统充放电回路，摘除警示牌，确认系统无报警后离开。（二）储能变流器（PCS）维护1.作业前准备检查PCS接地是否良好，电容放电时间≥5分钟（万用表测电压≤36V），佩戴防静电手环。确认PCS处于“停机”状态，断开交流侧、直流侧断路器，悬挂警示牌。2.作业中操作规范维护时用绝缘工具拆卸端子排，防止短路；检查IGBT模块、电容外观，无鼓包、漏液、烧灼痕迹。测试PCS绝缘电阻（≥2MΩ），若阻值过低，排查线缆、模块绝缘层破损点；参数设置严格按厂家手册操作，防止误设置导致故障。更换备件（如风扇、电容）时确保型号、参数一致，安装后紧固螺丝，防止松动引发接触不良。3.作业后收尾恢复PCS接线，检查螺丝紧固度，闭合断路器，测试PCS启停、充放电功能。填写《PCS维护记录》，记录更换的备件、测试数据，异常问题的处理过程。五、充电桩运营维护岗位安全操作规程（一）充电桩日常巡检1.作业前准备检查绝缘鞋、安全帽有效性，携带验电器、钳形电流表等工具，确认充电桩“运行/故障”状态。若充电桩显示“故障”，先断开电源（低压：断开空开；高压：断开直流开关），悬挂警示牌。2.作业中操作规范巡检时观察充电桩显示屏、指示灯，无乱码、报警；检查充电枪绝缘层、卡扣，无破损、松动。测试充电桩充电功能（用测试车或假负载），确认电压、电流输出正常；若出现漏电、过热（外壳温度≥60℃），立即断电。清理充电桩周边杂物、积水，保持通风良好，禁止在充电桩旁堆放易燃物。3.作业后收尾恢复充电桩电源，确认无报警后，填写《充电桩巡检记录》，标注故障充电桩位置、现象。（二）充电桩维修1.作业前准备办理停电手续，断开充电桩高低压电源，验电后挂接地线（高压充电桩），佩戴绝缘手套、护目镜。确认维修区域设置警示带，无关人员禁止入内。2.作业中操作规范拆卸充电桩外壳时用专用工具，防止划伤；检查内部线缆、模块，无烧灼、进水痕迹。更换损坏模块（如充电模块、控制模块）时确保断电后操作，新旧模块参数一致；焊接端子时用防静电烙铁，防止静电损坏电路板。维修后测试充电桩绝缘电阻（≥1MΩ）、接地电阻（≤4Ω），充电功能正常后方可通电。3.作业后收尾清理维修工具、备件，恢复充电桩外壳，紧固螺丝。填写《充电桩维修记录》，记录维修内容、更换的备件，测试数据需留存。六、风电场运维岗位安全操作规程（一）风机塔筒攀爬与巡检1.作业前准备检查安全带、防坠器有效性（静拉力≥22kN），安全帽无裂纹，攀爬鞋防滑性能良好。查看风速仪，风速≥12m/s（或厂家规定值）时禁止攀爬塔筒；办理工作票，断开风机并网开关，悬挂警示牌。2.作业中操作规范攀爬塔筒时双手交替抓握爬梯，每攀登3-5米检查防坠器锁定状态；到达平台后系好安全带，挂在可靠锚点上。巡检机舱时观察齿轮箱油温（≤80℃）、轴承温度（≤75℃），检查叶片有无裂纹、螺栓有无松动（用力矩扳手抽检）。机舱内禁止吸烟、动火，工具需系防坠绳，防止掉落伤人；发现齿轮箱漏油、发电机异响，立即记录并停机。3.作业后收尾下塔前整理工具、备件，确认平台无遗留物；下塔时缓慢松开防坠器，禁止快速滑落。填写《风机巡检记录》，标注异常部件位置、故障现象，移交维修班组处理。（二）风机变桨系统维护1.作业前准备断开变桨柜电源，验电后挂接地线，佩戴防静电手环，确认变桨叶片处于“顺桨”状态。检查变桨电机、编码器外观，无进水、烧灼痕迹，工具摆放整齐，防止误碰。2.作业中操作规范拆卸变桨电机时用力矩扳手按规定力矩拆卸螺丝，禁止暴力操作；更换编码器时做好防静电措施，接线牢固。测试变桨系统角度精度（误差≤0.5°），若偏差过大重新校准；润滑变桨轴承时用专用油脂，按工艺要求加注量。维护后手动测试变桨功能（顺桨、变桨至0°/90°），确认无卡滞、异响。3.作业后收尾恢复变桨柜电源，测试变桨系统自动控制功能，与主控系统通讯正常。填写《变桨系统维护记录》，记录更换的备件、测试数据，异常问题的处理措施。七、应急处置规范（一）火灾事故处置电气火灾（电池、充电桩、风机电气柜）：立即切断电源，使用二氧化碳、干粉灭火器灭火，禁止用水或泡沫灭火器（电池火灾需用专用灭火装置）。化学品火灾（电解液、硅片切割砂浆）：隔离火源，用干粉灭火器或沙土覆盖；电解液泄漏引发火灾时，用沙土吸附泄漏液后再灭火。（二）触电事故处置发现人员触电，立即断开电源（或用绝缘杆挑开电线），禁止直接接触触电者。若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话送医。（三）化学品泄漏处置电解液泄漏：佩戴防毒面具、防酸碱手套，用吸附棉吸附泄漏液，放入专用危废桶；污染区域用清水冲洗，废水排入应急池。硅片切割砂浆泄漏：用沙土吸附，装入密封袋移交危废处理；泄漏区域用清水冲洗，防止砂浆腐蚀设备。（四）设备爆炸处置电池、储