焊接作业安全操作手册

焊接作业安全操作手册一、前言焊接作业涉及高温、高压、易燃易爆气体及触电风险，操作不当易引发火灾、爆炸、触电、灼烫、中毒等事故。本手册依据《焊接与切割安全》（GB9448）、《高处作业分级》（GB/T3608）等标准及行业实践编制，旨在规范作业流程，明确安全要求，为作业人员、管理人员提供实用指引，确保作业全过程安全可控。二、作业前安全准备（一）人员资质确认焊接作业人员须持有效特种作业操作证（焊接与热切割作业类别）上岗，严禁无证操作。作业前需接受安全培训，熟悉本次作业的工艺要求、风险点及应急处置措施。（二）设备与工具检查1.焊接设备：焊机外壳接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆无破损、老化，接头牢固；焊机电压、电流调节旋钮灵活，空载电压符合要求（交流弧焊机≤80V，直流弧焊机≤110V）。2.气焊/气割设备：氧气瓶、乙炔瓶外观无变形、腐蚀，瓶阀无泄漏；减压器、回火防止器（乙炔瓶必备）工作正常，压力表指针灵活；胶管无老化、开裂，乙炔胶管为红色、氧气胶管为黑色（或蓝色），不得混用。3.辅助工具：焊炬、割炬喷嘴无堵塞，电极（焊条）夹持牢固；防护面罩镜片清晰，手套、防护服无破损。（三）作业环境检查1.普通环境：作业区域10米内清除易燃易爆物品（油污、木材、油漆桶等），设置接火盆或防火毯，配备足够灭火器材（干粉灭火器、消防沙等）。2.密闭/有限空间：作业前进行气体检测（氧气含量19.5%~23.5%，可燃气体浓度＜爆炸下限10%，有毒气体浓度符合GBZ2.1要求），强制通风不少于30分钟，设置专人监护。3.高空作业：作业平台（脚手架、吊篮）牢固，护栏高度≥1.2米；下方设警戒区，严禁无关人员进入；作业人员系双钩安全带，挂在牢固可靠处。三、作业中安全操作规范（一）通用操作要求1.用电安全：焊机电源开关配漏电保护器，电源线不得搭在金属构件、气瓶、电缆上；移动焊机时先断电，严禁带电拖拉电缆。2.防火防爆：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米；气瓶不得暴晒或靠近热源（温度＜40℃）；气焊点火前开氧气阀吹扫胶管，熄火时先关乙炔阀再关氧气阀（防回火）。3.防中毒与通风：焊接有色金属（铅、锌、铜）或含氟焊条时，佩戴防毒面具并加强通风；密闭空间作业时，持续通风并定时检测气体浓度。4.个人防护：作业时佩戴焊接防护面罩（滤光片依焊接电流选择）、阻燃手套、防护服、防护鞋；高空作业不得穿硬底鞋，工具放入工具袋防坠落。（二）典型焊接方法操作要点1.电弧焊（手工电弧焊、氩弧焊等）焊件接地良好，严禁利用厂房金属结构、管道作焊接回路（防触电或损坏设备）。氩弧焊作业时，用氩气流量计控制流量，作业人员戴防紫外线眼镜（弧光含强紫外线）。更换焊条时戴手套，避免手触电极；焊接中不得触摸焊枪喷嘴、焊件（高温易灼伤）。2.气焊与气割点火时先开乙炔阀，点燃后调节火焰（避免“放炮”或回火）；熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀，最后松开减压器调节螺杆。气割时，割嘴距工件3~5mm，金属熔化后缓慢开高压氧阀；割炬堵塞时用通针清理，严禁用嘴吹或硬物敲击。四、特殊环境焊接作业要求（一）高空焊接作业作业平台铺防滑板，四周设防护栏；下方设接火盘或防火毯，防止火花坠落引发火灾。焊接电缆、气管固定牢固，避免缠绕或划伤；作业人员工具、焊条放入工具袋，防坠落伤人。（二）密闭空间（容器、管道、地下室）焊接作业前办理有限空间作业许可证，检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度并记录。用防爆型通风设备持续通风，通风口不得堵塞；作业中每30分钟检测一次气体浓度，异常时立即停止作业。严禁同时进行刷漆、喷漆等产可燃气体作业；现场设应急逃生通道，监护人不得擅离。（三）易燃易爆场所焊接作业前对区域置换或清洗（如油罐、气罐用蒸汽或惰性气体置换，清除残留油气），检测可燃气体浓度≤爆炸下限10%。现场用防爆型设备（防爆灯、防爆焊机），配防爆工具；设“严禁烟火”警示，50米内严禁动火。五、应急处置措施（一）火灾与爆炸立即停止作业，切断电源、气源；用干粉灭火器、消防沙灭火，严禁用水扑灭电气或油类火灾。气瓶起火时，用湿毛巾覆盖瓶阀灭火，再移至安全地带；火势较大时，拨打119并撤离。（二）触电事故发现触电者，立即切断电源（拉闸或用绝缘物挑开电缆），严禁直接拖拽。若呼吸、心跳停止，立即心肺复苏（胸外按压+人工呼吸），同时拨打120，持续急救至救援到达。（三）灼烫与中毒灼烫：轻度烫伤（红肿）用冷水冲洗15~30分钟，涂烫伤膏；重度烫伤（起水泡、破损）用干净纱布覆盖，立即送医。中毒：移中毒者至通风处，解开衣领、腰带；昏迷、呕吐时立即送医，告知医生中毒类型（电焊烟尘、气体中毒等）。六、作业后收尾工作1.设备与工具：关闭焊机电源、气瓶阀门，松开减压器调节螺杆；整理电缆、气管，设备、工具归位（气瓶直立固定，远离热源）。2.现场清理：清除焊渣、火花、易燃易爆残留物，检查未熄灭火星；灭火器材归位，撤除警戒标志。3.隐患排查：检查焊件变形、开裂，电缆、气管破损；填写《焊接作业安全记录表》，记录作业时间、设备状态、隐患处置情况。七、安全管理与培训1.制度建设：企业建立《焊接作业安全管理制度》，明确作业审批、监护、隐患排查流程；特种作业人员持证上岗，每3年复审。2.培训考核：新员工岗前培训≥24学时，考核合格上岗；每年全员培训，内容含焊接风险、操作规范、应急处置。3.隐患排查：每周排查焊接设备、作业环境隐患，重点检查接地、气瓶安全、防护用品；隐患立即整改，整改前严禁作业。附录：常见焊接作业禁止行为禁止在未清理易